【正文】 國內(nèi)市場需求量約 1億， 90%以上要改為木塑，需發(fā)展產(chǎn)量 1000 萬噸，價值 600 億人民幣的新興產(chǎn)業(yè)。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 21 頁 把雙螺桿作為反應(yīng)器應(yīng)用在樹脂合成業(yè)上，這是對合成設(shè)備的一場革命！受到各國的普遍重視。 3 制品成型的節(jié)能技術(shù) 多層化技術(shù) 其技術(shù)實質(zhì)是通過復(fù)合技術(shù)成型出多層制品，以節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保和多功能為目的。油箱有 6 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 21 頁 層：主材外層（ UHMWPE）占 13%—— 回收層（回收料）占 40%——粘結(jié)外層（改性 PE）占 2%—— 阻隔層（ EVOH 對 CH 防透材料）—— 粘結(jié)內(nèi)層（改性 PE）占 2%—— 主材內(nèi)層（ UHMWPE）占 40%。目前，熱收縮薄膜不僅從單一的PVC 擴大到 PE、 PP、 PVDC、 PET、 PA 等多品種，而且從單層向多層方向發(fā)展，廣泛應(yīng)用在保鮮、脂肪的包裝上，以及在醫(yī)藥、衛(wèi)生、保健、化妝品、音像等產(chǎn)品的包裝上。 （ 2）多層復(fù)合型材。 多層壓延技術(shù) 其技 術(shù)是用粘結(jié)劑壓延復(fù)合技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕法或干法用溶劑的復(fù)合，具有原料省、能耗低、維修費用低、生產(chǎn)效率高、無污染、環(huán)保等優(yōu)勢，可生產(chǎn)多層阻隔型壓延包裝薄膜，如五層保鮮薄膜： LDPE/粘結(jié)劑 /阻隔層（ EVOH） /粘結(jié)劑 /LDPE/或用PP 代替多層薄膜中的主料 LDPE。 管材雙向拉伸 近年，雙向拉伸技術(shù)在管材上得到廣泛應(yīng)用，在管材的徑向和軸向均有拉伸，使管材的機械強度和耐壓強度等綜合性能均得到提高，極大地節(jié)約了原材料消耗，提高了生產(chǎn)率。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 21 頁 中空制品雙向拉伸 其技術(shù)實質(zhì)是用擠出機、注塑機的擠壓系統(tǒng)及塑化裝置，使模具在型坯工位上，成型出一次型坯，再轉(zhuǎn)至拉伸工位上，在低于熔點的物態(tài)下，用芯棒插入型坯將其雙向拉伸出二次型坯，最后轉(zhuǎn)至吹脹工位上，吹入壓縮空氣，實現(xiàn)最終的雙向拉伸，經(jīng) 冷卻定型，便得到壁厚雙向拉伸的中空制品。多孔制品的 節(jié)能形式體現(xiàn)在三個方面：由于質(zhì)輕，減少在運輸中的消耗；由于多孔保溫，用于防止熱量傳導(dǎo)、對流、輻射，當(dāng)聚合物熔體含有微孔時其粘度大為降低，減少了加工中的能耗；由于密度低，又具有發(fā)泡結(jié)構(gòu)的機械性能，使聚合物用量大為降低，在節(jié)省資源方面十分突出，因此制品多孔技術(shù)做為節(jié)能措施具有非常廣闊的前景，受到各國的重視。 “Daris Standard ,Conn” 公司開發(fā)了一種新的異向雙螺桿擠出機（螺桿直徑 φ94~175 ），擠出 HDPE、 PP 等聚烯烴的結(jié)構(gòu)發(fā)泡型材。樹脂成本一般均占材料成本的 80%~90%，這樣，差不多節(jié)省了兩倍的材料成本。 微孔發(fā)泡技術(shù)的關(guān)鍵是把 CO N2 制成超臨界流體。微孔發(fā)泡技術(shù)在成型加工中的應(yīng)用具有極其廣闊的前景和深遠節(jié)能的意義。在汽車、飛機、運輸?shù)阮I(lǐng)域有特殊的用途，例如，用 注塑成型生產(chǎn)的進氣歧管、保險盒、發(fā)動機罩、電器模塊、薄壁制件、內(nèi)部裝飾；用于擠出成型生產(chǎn)的微孔薄膜、 PVC 微孔發(fā)泡共擠型材，木塑微孔發(fā)泡共擠型材，以及鋰離子電池微孔發(fā)泡聚丙烯薄膜等。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 17 頁 共 21 頁 介質(zhì)輔助技術(shù)的節(jié)能實質(zhì)在于兩個方面，一是，在加工中，用介質(zhì)推動前沿熔體流動，極大地減小高聚物傳遞中的能量耗散，縮短了熔體傳遞時間及其成型周期并降低了模腔壓力及其鎖模力，從而減少加工中的能量消耗；另一方面是缺料定型并保持氣道的存在，形成中空制品，節(jié)約原料，使成本降低20%~40%，由于上述原因，介質(zhì)輔助成型技術(shù) 廣泛用于注塑汽車、家電用大型制品，例如，汽車儀表板、方向盤、電視機洗衣機外殼，以及大型家具等。氣輔時，當(dāng)制品厚度增加時，其內(nèi)部產(chǎn)生氣泡可能性增加，為避免這一點可延長保壓時間，即氣 體壓力釋放的時間被延長，增加了循環(huán)時間。 振動技術(shù) 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 21 頁 振動成型技術(shù)的實質(zhì)是利用聚合物吸收振動能量，具有提高加工性能和制品質(zhì)量、縮短成型周期、節(jié)能和節(jié)約原料消耗等效果，據(jù)此，可研發(fā)帶有振動功能的塑化裝置及設(shè)備。 近年來，把振動技術(shù)引入注塑和擠出成型國外已有不少例子，國內(nèi)最著明的例子是電磁動態(tài)擠出機，其本質(zhì)是高聚物振動機理在擠出成型中的運用，螺桿的振動源就是電磁振動。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費資源共享 ) 第 19 頁 共 21 頁 另一方面，是解決塑料成型設(shè)備自身的節(jié)能、節(jié)材和環(huán)保問題，要執(zhí)行以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)的開發(fā)理念。因為它們節(jié)能并適合對塑料機械中壓力、速度、轉(zhuǎn)速的多級變換，多級控制；與微機相結(jié)合，能更方便地實現(xiàn)數(shù)字控制和反饋的閉環(huán)控制，極大地提高對溫度、壓力、速度、位移等控制精度。譬如，欲開發(fā)一條 PPR 板材擠出機組，絕 不是取用 KRAUSSMAFFEL 公司制造的最好機頭與BATTENFELD 公司制造的最好主機進行拼湊所能得到的，反而可能是耗能大的，成本高的機組。 這次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的理念和指導(dǎo)思想，就是要具體落實和體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀的規(guī)律，就是要抓住節(jié)省能源、節(jié)省資源、環(huán)境保護、以人為本的創(chuàng)新理念和創(chuàng)新思想。