【正文】 對(duì)新材。4 熱處理工藝 熱處理工藝技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制熱處理方案或工藝，責(zé)任工程師審核。3 熱處理設(shè)備和測(cè)量裝置 熱處理設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)。 熱處理操作人員負(fù)責(zé)熱處理過程控制?！? 熱處理過程管理規(guī)定1 目的與適用范圍 規(guī)定了熱處理過程及人員職責(zé)和熱處理作業(yè)內(nèi)容，適用于熱處理過程的管理。 熱處理部位有明顯的警示和可靠的隔離措施。6 質(zhì)量記錄焊接熱處理記錄(GD014)7 安全事項(xiàng) 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正?？煽?。 操作人員及時(shí)做好熱處理記錄。 纏繞加熱器時(shí)，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴(yán)禁電阻絲斷頭與管壁接觸。 熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離。，審核熱處理結(jié)果是否與工藝要求一致。 熱處理 熱處理過程必須采用自動(dòng)記錄，熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明處理的管線號(hào)及焊口號(hào)，并簽上操作者姓名和日期。 在臨近恒溫溫度約50186。 熱處理操作 在送電之前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設(shè)備和管道接地是否良好等。C/h，300186。 降溫速度為6500/δ186。C。 熱處理溫度見下表：鋼種或鋼號(hào)熱處理溫度186。C/h。C以上升溫速度為5125/δ186。 熱處理工藝：300186?！?25mm,一根電加熱纏繞多道焊接時(shí)，必須保證熱處理部位的相似性，即：同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度相同。 熱處理前應(yīng)對(duì)焊接進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)目包括： 1)焊工工作已完成； 2)焊縫外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3)其它要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目已檢驗(yàn)合格，并取得檢驗(yàn)合格通知單； 4)除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫的無損檢驗(yàn)合格，并已取得檢驗(yàn)合格通知單。 擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。，并應(yīng)配有自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀，加熱器采用繩狀或帶狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連線為補(bǔ)償導(dǎo)線。3 質(zhì)量記錄 焊條烘烤記錄…………………………………………………SH/T 3543G117 焊條、焊絲、焊劑發(fā)放回收記錄……………………………SH/T 3543G118 焊材庫溫/濕記錄………………………………………………SH/T 3543G121焊后熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于所承建工程中非低溫用碳鋼，低合金鋼及1Cr5Mo鋼等管道焊縫焊后消應(yīng)熱處理工藝。 露天操作時(shí)，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應(yīng)在保溫烘干箱中恒溫保存，否則次日使用前要重新烘干。 在焊條烘干期間，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)人做好記錄，并在操作記錄上簽名。 烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象，焊條烘干時(shí)，應(yīng)按說明書緩慢升溫。烘干焊條應(yīng)放在100—150186。烘干低氫型焊條應(yīng)在300—400186。 焊條使用前的烘干與保管 焊條在使用前應(yīng)按使用說明書進(jìn)行烘干，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條烘干溫度為75—150186。 焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。 對(duì)于受潮、藥皮變色，焊心有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，若各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求時(shí)方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。 入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。 焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不少于300mm，離墻壁距離不少于300mm，嚴(yán)防焊條受潮。 焊條保管人員對(duì)入庫焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，如無質(zhì)量證明書，焊條保管人員有權(quán)拒絕焊條入庫，焊條入庫時(shí)，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象。焊條管理指導(dǎo)書1 目的和適用范圍 為了保證工程（產(chǎn)品）焊接質(zhì)量，確保焊接過程中所使用焊條的質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本指導(dǎo)書。，作為焊接質(zhì)量評(píng)定、考核的依據(jù)。 焊接工作量由技術(shù)人員根據(jù)施工圖樣統(tǒng)計(jì)，作為焊接檢驗(yàn)和檢測(cè)，以及進(jìn)度統(tǒng)計(jì)的參照依據(jù)。 質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工單位自檢記錄進(jìn)行確認(rèn)。 質(zhì)檢員檢查后，在焊縫附近作檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，執(zhí)行YHGX/WP242004《施工生產(chǎn)過程檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》。 碳素鋼、低合金鋼材質(zhì)的焊縫，應(yīng)在焊縫附近打焊工鋼印，用記號(hào)筆或油漆作焊縫代號(hào)標(biāo)識(shí)。因安裝工藝或其他原因改變焊口數(shù)量時(shí)，技術(shù)人員必須修改單線圖，并通知作業(yè)人員。 焊接標(biāo)識(shí) 焊接過程中的標(biāo)識(shí)包括：焊縫代號(hào)、焊工代號(hào)（鋼印號(hào)）、焊縫檢驗(yàn)標(biāo)記和焊接記錄等。質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須跟蹤驗(yàn)證。特殊情況下，按照專業(yè)質(zhì)量保證體系文件要求，單獨(dú)編制返修工藝，并履行相應(yīng)的報(bào)批程序。 焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時(shí)指導(dǎo)焊工作業(yè)，檢查工藝紀(jì)律，并解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。對(duì)方案中有明確要求的，施工單位應(yīng)督促焊工進(jìn)行自檢和做好焊接記錄。 各單位在安排焊接施工人員時(shí)，必須按焊工資格安排相應(yīng)的焊接工作。 分包單位和外借焊工，必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工資格證，并在施工作業(yè)部備案。 施焊焊工必須持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的合格證。低氫焊條領(lǐng)用后不應(yīng)超過4小時(shí)。 焊接材料發(fā)放回收要有發(fā)放回收記錄。焊條回收應(yīng)有記錄，再次使用前要重新烘焙，且烘焙次數(shù)不得超過二次?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置烘箱，烘箱內(nèi)按不同的品種分類擺放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 焊接材料管理 施工單位在領(lǐng)用焊接材料時(shí)，及時(shí)索取質(zhì)量證明文件，由技術(shù)人員認(rèn)可焊接材料的質(zhì)量并交質(zhì)檢員保存質(zhì)量證明文件。 作業(yè)部根據(jù)培訓(xùn)計(jì)劃安排焊工到合同單位進(jìn)行培訓(xùn)，填寫焊工培訓(xùn)記錄。WPS是編制焊接施工方案和焊接工藝卡的依據(jù)之一，可作為方案中相應(yīng)條款的內(nèi)容，也可直接作為方案執(zhí)行。 質(zhì)量技術(shù)部取回焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。 制作試件的焊工根據(jù)焊接工藝人員所制定工藝施焊，施焊過程中焊接工藝人員應(yīng)詳細(xì)記錄各種參數(shù)。 工藝人員開發(fā)新工藝、新方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)填寫焊接工藝評(píng)定委托書。 若工程焊接技術(shù)難度不大，在其它專業(yè)施工方案有關(guān)于焊接施工的章節(jié)或規(guī)定，且該方案由焊接專業(yè)技術(shù)人員參與編制或?qū)徍藭r(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，由作業(yè)部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可不另行編寫焊接施工方案。 作業(yè)部在組織編寫施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)該項(xiàng)工程的焊接工藝要求進(jìn)行相應(yīng)描述和規(guī)定，尤其對(duì)首次焊接的材料、結(jié)構(gòu)和采用的工藝，應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段予以明確。 焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)整理無損檢驗(yàn)報(bào)告，檢查無損檢驗(yàn)比例、數(shù)量，是否按要求達(dá)到比例，有無遺漏返工片。 焊縫進(jìn)行標(biāo)識(shí)：焊縫代號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫檢驗(yàn)、焊接記錄。 對(duì)需進(jìn)行焊口部位缺陷返修，需與無損檢驗(yàn)人員明確卻顯得性質(zhì)、位置、深淺程度。 檢查監(jiān)督焊工使用的規(guī)范是否按焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）執(zhí)行。 焊工必須取得按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的項(xiàng)目資格，并在有效期內(nèi)。2 過程控制 項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師對(duì)焊接過程負(fù)責(zé)。 焊接施工方案由項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。 項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師根據(jù)PQR編制施工方案中(WPS)。 焊接工藝評(píng)定單位根據(jù)委托書進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR)。2 管理內(nèi)容 項(xiàng)目部焊接責(zé)任工程師根據(jù)施工實(shí)際需要結(jié)合焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，在管道工程開工前對(duì)需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，向焊接評(píng)定單位提交焊接工藝評(píng)定委托書，委托書由公司經(jīng)理批準(zhǔn)。焊劑凈重； ，制造廠名稱。 其他焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一級(jí)氧氣，%：%； 充氮?dú)獗Ｗo(hù)的氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于 %，含水量小于50mg/L； 手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在 %以上，含水量小于20 mg/L； 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %，含水量不應(yīng)超過50mg/L。 焊絲表面必須光滑、清潔，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。 每根焊條應(yīng)有焊條牌號(hào)及色印標(biāo)識(shí)。 焊接材料的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 質(zhì)量證明書應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求； 包裝應(yīng)完好，無破損、無受潮現(xiàn)象； 產(chǎn)品外表面不得被污染，無影響焊接質(zhì)量的缺陷； 識(shí)別標(biāo)識(shí)清晰、牢固，并與實(shí)物相符； 焊接材料的分析復(fù)驗(yàn)及確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或供貨協(xié)議的要求。5%； 在常溫下試驗(yàn)高溫工作的爆破板、爆破帽、爆破膜時(shí)，其試爆壓力應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行換算； 工作介質(zhì)為液體時(shí)應(yīng)用水試爆；工作介質(zhì)為氣體時(shí)可用空氣或惰性氣體試爆，但必須有專門的安全技術(shù)措施和防護(hù)設(shè)施。爆破斷面的厚度應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，其值必須符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有專門的技術(shù)方案和安全措施。內(nèi)件安裝時(shí)應(yīng)固定牢靠，并封堵兩端管口。 承壓阻火器應(yīng)按下列規(guī)定逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 試驗(yàn)前不得安裝內(nèi)部充填物； 倍。同時(shí)不得有破損、缺邊、臟污等現(xiàn)象； 、充填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ，充填量應(yīng)符合要求。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)液體吹干，并封堵兩端的管口。濾網(wǎng)、濾布、濾紙不得有破損、折皺、臟污、缺量等現(xiàn)象。 視鏡進(jìn)行強(qiáng)度或密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)； 不得在視鏡玻璃的正前方觀察或檢查，且不得敲打與碰撞正在試壓的視鏡或緊固螺栓； 試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)并聯(lián)容積足夠大的緩沖器，一般為視鏡容積的 100～150倍； 升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，升至設(shè)計(jì)壓力的 和 l 倍時(shí)，應(yīng)分別停壓 5min，若無異?，F(xiàn)象方可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力； 嚴(yán)禁帶壓修理。 視鏡經(jīng)外觀檢查后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。 視鏡玻璃不得有裂紋、麻點(diǎn)、毛面等缺陷。 石棉填料尺寸允許偏差(mm) 7 管道視鏡、過濾器及阻火器檢驗(yàn) 視鏡和過濾器本體表面應(yīng)平整光潔，不得有鍛造或鑄造的缺陷。 編結(jié)的石棉填料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 填料表面花紋應(yīng)勻稱、平整，不得有線頭外露、跳線等缺陷； 填料應(yīng)具有彈性，壓裝時(shí)不得產(chǎn)生凸起、斷線、裂縫或分層現(xiàn)象； 高溫石棉填料表面應(yīng)均勻地涂有石墨，其雜質(zhì)不應(yīng)大于 2%； 常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25%～30%。 表 聚四氟乙烯包覆墊片尺寸允許偏差(mm) 耐油石棉橡膠墊片、石棉橡膠墊片、橡膠墊片等非金屬片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 墊片應(yīng)按厚度、規(guī)格分別包裝； 墊片應(yīng)在15℃以上的環(huán)境中切割制造，表面應(yīng)平滑整齊，不允許有分層、疙瘩、裂縫、氣泡、外來雜質(zhì)及其他對(duì)使用有影響的缺陷； ，墊片材料中氯離子含量不超過50mg/L； 凸臺(tái)面及全平面法蘭用墊片，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表 ： 表 凸臺(tái)面及全平面管道法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm) 凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表 ； 凹凸面及榫槽面法蘭用墊片尺寸允許偏差(mm) 墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容： a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b墊片型式代號(hào)；c公稱壓力； d公稱直徑； e材料代號(hào)； f墊片厚度。 聚四氟乙烯包覆墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 墊片應(yīng)按型式、規(guī)格分別包裝；、光滑、無翹曲變形，厚度均勻且不允許有孔眼及夾渣等缺陷； 墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容：a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b墊片型式代號(hào)； c公稱壓力； d公稱直徑。 纏繞式墊片的表面質(zhì)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 產(chǎn)品應(yīng)按型式、規(guī)格分別包裝； 墊片的外觀質(zhì)量： a墊片本體表面不應(yīng)有傷痕、空隙、銹斑等缺陷； b墊片本體表面非金屬帶應(yīng)均勻突出金屬帶，且需平整；c焊點(diǎn)不應(yīng)有虛焊和過燒等缺陷。 透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)與管子的材質(zhì)相同，加工尺寸及精度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，透鏡墊球面半徑偏差應(yīng)用樣板作透光檢查。 6 墊片與填料檢驗(yàn) 墊片與填料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及密封面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 其他管道用的合金鋼螺栓、螺母，每批應(yīng)抽 5%，且不少于一件進(jìn)行光譜分析。 設(shè)計(jì)溫度低于或等于29℃低溫管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷。當(dāng)螺栓直徑小于或等于M24時(shí)，標(biāo)識(shí)可分別打在螺栓的兩端。 5 緊 固 件 檢 驗(yàn) 管道緊固件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱，規(guī)格及數(shù)量； 材料牌號(hào)； 出廠日期及檢驗(yàn)印記。 法蘭尺寸的極限偏差，翻邊短節(jié)尺寸的極限偏差，密封面尺寸的極限偏差應(yīng)符合《石油化工鋼制管法蘭》SH 3406 的規(guī)定。 鍛造成形后的法蘭坯件，應(yīng)按《石油化工鋼制管法蘭》SH 3406的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 法蘭應(yīng)在外緣以鋼印作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 公稱壓力； 公稱直徑； 管子表號(hào)或壁厚(mm)； 連接型式及密封面型式； 材料代號(hào)； 制造廠的標(biāo)識(shí)。 4 法 蘭 檢 驗(yàn) 法蘭的公稱壓力等級(jí)、連接型式和密封面型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 的管件，應(yīng)逐件進(jìn)行表面無損檢測(cè)，若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%。 3. 承插焊接管件 、折疊、夾渣； ； c 無裂紋。 c管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，、折疊、離層、發(fā)紋。 3. 對(duì)焊焊接管件 a外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行； b管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氧化皮。 3. 3 管件上應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容： 3. 制造批號(hào)； 3. 管件規(guī)格(公稱直徑及管子表號(hào))； 3. 材料牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)； 3. 制造廠代號(hào)或商標(biāo)。3 管 件 檢 驗(yàn) (彎頭、異徑管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目： 核對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書與實(shí)物標(biāo)識(shí)； 外觀不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷；