【正文】 熱處理方案或工藝的編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 熱處理操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗，負(fù)責(zé)熱處理工藝的實(shí)施，應(yīng)熟悉熱處理工藝、設(shè)備和測量裝置。 熱處理設(shè)備接零接地良好，熱處理管道接地良好。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 熱處理完畢后，每種材質(zhì)、每種管徑的熱處理焊縫，按20%的比例且至少保證一道焊縫進(jìn)行硬度試驗(yàn)，不宜超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度加100HB,且應(yīng)符合下列硬度要求： a) 合金含量大于3% HB≤270 b) 合金含量大于3%—9% HB≤300c)合金含量大于10% HB≤350 硬度實(shí)驗(yàn)不合格時(shí)，對(duì)班次作加倍復(fù)檢，分析原因后，對(duì)不合格接頭重新熱處理。 測溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。，并在《焊接熱處理記錄》簽字確認(rèn)。 熱處理過程中操作者應(yīng)注意觀察溫度指示儀表有無異常，自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀是否正常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因、找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫。C/h，且不大于260186。C10，20600—65016Mn600—65012CrMo650—70015CrMo、12Cr2Mo、12CrMoV700—7501Cr5Mo700—780*恒溫期間任意兩側(cè)點(diǎn)溫差不大于50186。C/h，且不大于220186。 加熱器安裝完畢后用無堿超細(xì)玻璃棉帶或被進(jìn)行保溫，厚度100—125mm，為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。 作業(yè)條件 熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用。2 施工準(zhǔn)備 施工用材料及機(jī)具要求： 熱處理所用保溫材料為無堿超細(xì)玻璃棉，且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。 烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆堆放，應(yīng)分層鋪放，焊條堆放不能太厚（一般≤3層）。C保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取，使用時(shí)要注意保持干燥，低氫性焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。C，烘干1—2小時(shí)。 一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條必須保管好。 焊條堆放時(shí)，應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)，避免混亂。2 內(nèi)容及要求 焊條保管人員的職責(zé) 焊條的保管者，應(yīng)懂業(yè)務(wù)、會(huì)管理，熟悉各類焊條的一般性能和要求，要認(rèn)真校對(duì)焊條的品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)，分類擺放。 焊接進(jìn)度由計(jì)劃人員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 焊接檢驗(yàn) 質(zhì)檢員依據(jù)圖樣、方案、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，對(duì)作業(yè)人員資格、焊接質(zhì)量、標(biāo)識(shí)情況等進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和反饋，并對(duì)糾正結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證、記錄。 焊縫編號(hào)和焊工鋼印號(hào)由作業(yè)人員標(biāo)識(shí)。返修工作應(yīng)選派優(yōu)秀焊工完成。 焊接施工方案中，必須規(guī)定焊接返修的工藝措施、檢驗(yàn)方法和相應(yīng)的管理程序。 施焊焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。 焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施焊焊工的持證情況?，F(xiàn)場焊接必須使用保溫筒。 焊條烘焙要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，作好烘焙記錄。4 焊接施工及返修 焊接技術(shù)人員在焊接作業(yè)前，對(duì)參與焊接施工的質(zhì)檢、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工內(nèi)容、焊接工藝、檢驗(yàn)要求、相關(guān)專業(yè)施工情況、安全和其它注意事項(xiàng)，并做交底記錄。 焊接工藝人員向委托單位發(fā)放焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）。 焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝委托書制定合理的焊接工藝，由工藝編制人員向焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接技術(shù)人員編制焊接方案或焊接工藝過程卡，明確工作內(nèi)容和要求，如：焊接方法、工藝參數(shù)、工藝措施、可預(yù)見問題的解決辦法、焊接檢驗(yàn)要求、焊接返修工藝要求和必要的記錄及安全措施等。 焊縫編號(hào)應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在單線圖上。 焊接責(zé)任工程師根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況適時(shí)填寫無檢驗(yàn)委托書。 現(xiàn)場焊接檢查員對(duì)焊接工藝紀(jì)律檢查與監(jiān)督。 焊接工藝 (WPS)包括內(nèi)容：材質(zhì)及規(guī)格、管道工藝參數(shù)、接頭焊接位置、焊接方法、焊接程序、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理、焊工資格。 焊接工藝評(píng)定時(shí)間應(yīng)由技能熟練地焊工施焊。 焊劑的質(zhì)量證明書和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 每一批焊劑應(yīng)有根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具的焊劑質(zhì)量證明書； 焊劑標(biāo)識(shí)應(yīng)有下列內(nèi)容： ； ； ，焊劑堿度。 焊絲的質(zhì)量證明書和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合下列要求： 每一批焊絲，應(yīng)有制造廠根據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果出具的質(zhì)量證明書； 焊絲外包裝應(yīng)標(biāo)有焊絲牌號(hào)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名稱、生產(chǎn)日期； 內(nèi)包裝應(yīng)標(biāo)有：批號(hào)、規(guī)格、凈重、制造廠名稱。 8焊接材料檢驗(yàn) 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊接用氣體及電極等。 爆破板、爆破帽、爆破膜進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 包裝必須良好，其材質(zhì)、規(guī)格及爆破試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 爆破元件應(yīng)用不低于5倍的放大鏡進(jìn)行檢查，不得有劃痕、麻點(diǎn)、銹蝕及污染。 承壓阻火器試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將水漬清理干凈。 阻火器應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 逐個(gè)核對(duì)公稱直徑及外形尺寸； 每批抽查5%且不少于一件作解體檢查，內(nèi)部充填物應(yīng)符合下列規(guī)定： 、花板及鋼絲綱的孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 過濾器應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其材質(zhì)、規(guī)格及填充質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若有異議應(yīng)抽5%且不少于一件做解體檢查，詳細(xì)核對(duì)濾網(wǎng)材質(zhì)、孔數(shù)或目數(shù)、層數(shù)。理化性能、耐腐蝕性能、透光率等應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油浸棉紗填料可不涂石墨； 的規(guī)定。 墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合表 。 金屬齒形墊片應(yīng)符合下列要求： . 1 墊片尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)； 齒形環(huán)兩表面平行度的允許偏差為每 ； 齒形環(huán)齒頂平面的表面粗糙度 ； 金屬齒形環(huán)應(yīng)由整張鋼板制成，不允許拼焊； 墊片應(yīng)標(biāo)識(shí)下列內(nèi)容： a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； b公稱直徑； c公稱壓力；d材料代號(hào)。 緊固件抽樣檢驗(yàn)若有不合格，應(yīng)按第 。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，每批應(yīng)各抽兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 螺栓、螺母表面不得有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。 若訂貨合同對(duì)法蘭的密封面加工和無損檢測另有要求，質(zhì)量證明書上應(yīng)有相應(yīng)說明。 奧氏體不銹鋼和低溫鋼管道法蘭，不得用鋼印作標(biāo)識(shí)。 用于輸送極度危害介質(zhì)管道的管件，每批應(yīng)抽5%，且不少于一件進(jìn)行表面無損檢測，不得有線性缺陷。 d管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%。 3. 4 鋼制管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 3. 對(duì)焊無縫管件 a外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行； b管件的表面應(yīng)光滑、無氧化皮； c管件上不得有深度大于公稱壁厚 5%，、折疊、軋折、離層、裂紋； d管件上不得有深度大于公稱壁厚 12%。 輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果，否則應(yīng)按《無縫鋼管超聲波探傷方法》GB 5777 或《不銹鋼管超聲波探傷方法》GB 4163 的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)?！猯的規(guī)定，—2確定。 由09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無縫鋼管。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在； 鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。焊筋高度不得大于壁厚的15%，； 其余材質(zhì)的無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。標(biāo)牌上應(yīng)注明：供方印記或注冊(cè)商標(biāo)，鋼的牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、合同號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、重量或根數(shù)、制造日期和供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分(鉻、鎳、鉬、釩)。 管道組成件存放應(yīng)符合下列要求： 、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸； 室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層； 施工現(xiàn)場存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，專料專用。 管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。 發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具失準(zhǔn)應(yīng)立即停止使用，并對(duì)檢測結(jié)果有效性進(jìn)行追溯。 經(jīng)檢定的計(jì)量器具應(yīng)有檢定合格書，在證書上應(yīng)注明允許誤差范圍。 物資采購部負(fù)責(zé)采購，并建立計(jì)量器具管理臺(tái)帳。 設(shè)備要按季節(jié)并結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際氣溫變化進(jìn)行，及時(shí)更換潤滑油，確保設(shè)備安全、正常使用。無修理力量的部門，其設(shè)備修理由設(shè)備計(jì)量部部統(tǒng)一安排。1）計(jì)劃大修（改造）是根據(jù)設(shè)備修理周期和設(shè)備的實(shí)際狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行全面恢復(fù)性修理（或改造）。 設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照各級(jí)保養(yǎng)規(guī)定(或說明書)進(jìn)行,達(dá)到規(guī)定的保養(yǎng)技術(shù)要求,確保設(shè)備使用安全可靠。4 記錄產(chǎn)品防護(hù)檢查記錄…………………………………………JL/ZHYDZD0502產(chǎn)品防護(hù)整改通知單………………………………………JL/ZHYDZD0503 ■ 施工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍明確設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求，確保設(shè)備安全、可靠運(yùn)行，滿足施工生產(chǎn)需要。 4）吊裝設(shè)備時(shí)，尤其是不銹鋼設(shè)備或換熱器管束，應(yīng)在吊裝繩索下加墊道木、木板等隔離物，防止繩索對(duì)設(shè)備表面造成劃痕、咯傷及折彎。 3）冬季管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 5）設(shè)備配管前，應(yīng)在設(shè)備出入口裝上盲板，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。 傳動(dòng)設(shè)備防護(hù) 1）開箱檢驗(yàn)后，暫不安裝的零部件，由物資部妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失。 3）設(shè)備安裝后，將法蘭面涂上二硫化鉬，用盲板封閉法蘭口。 b）進(jìn)入防護(hù)期的建筑物，除設(shè)計(jì)變更外，不得隨意在建筑物的任何部位進(jìn)行改造。 d）若進(jìn)入防護(hù)期的基礎(chǔ)作為正常工序以外的其它臨時(shí)用途時(shí)，使用單位提出書面申請(qǐng)，視其用途編制特殊的防護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 工程管理部應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況，不斷完善中心有關(guān)成果防護(hù)的實(shí)施措施和管理辦法，保證成果防護(hù)工作在中心范圍內(nèi)有效進(jìn)行。 施工班組對(duì)所提出的防護(hù)措施應(yīng)認(rèn)真落實(shí)和實(shí)施。2 職責(zé) 工程管理質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)施工成果防護(hù)的監(jiān)督管理。 標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，在施工過程中加以保護(hù)，不得隨意更改和損壞。 工程最終檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)為交工驗(yàn)收證書。 分階段驗(yàn)收時(shí)可將檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果分段記錄，凡不合格重新提交檢驗(yàn)的，應(yīng)重新填寫檢驗(yàn)結(jié)論。3 檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)方法 工程檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的形式： 記錄標(biāo)識(shí)：包括檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄/報(bào)告、施工記錄、臺(tái)帳等； 標(biāo)牌標(biāo)識(shí)：包括標(biāo)識(shí)卡、銘牌； 印記標(biāo)識(shí)：包括印章、鋼印。2 管理職責(zé) 材料、產(chǎn)品、半成品等的檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)由物資采購部和項(xiàng)目部管理并實(shí)施。 交工資料：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理編制交工資料，一式三份，裝訂成冊(cè)。4 檢查與驗(yàn)收 管道安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)全面大檢查，其內(nèi)容：、無損檢驗(yàn)合格，系統(tǒng)查線無問題。2)自檢記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確和真實(shí)，與施工進(jìn)度同步。 圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1）施工圖紙由自理員領(lǐng)取、分發(fā)到相關(guān)部門、項(xiàng)目部；2）標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)項(xiàng)目所需標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，到資料室查閱或復(fù)制，并且最新有效版本。交底內(nèi)容：方案交底內(nèi)容包括：1）工程概況、施工特點(diǎn)；2）編制依據(jù)施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；3）施工前的準(zhǔn)備、工序；4）關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn)和停檢點(diǎn)以及質(zhì)量要求；5）現(xiàn)場HSE計(jì)劃和管理；6）自檢記錄填寫、質(zhì)量評(píng)定。 成立技術(shù)攻關(guān)小組技術(shù)總負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)，針對(duì)工程施工中采用的新工藝、新材料和新技術(shù)，成立攻關(guān)小組，報(bào)工程管理部。技術(shù)總負(fù)責(zé)人催促設(shè)計(jì)部門按施工計(jì)劃交付施工圖紙。：領(lǐng)取、保存、分發(fā)施工技術(shù)圖紙、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)文件，并建立臺(tái)帳。5）對(duì)施工項(xiàng)目中的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行策劃，確定技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目和攻關(guān)課題，組織成立攻關(guān)小組，制訂攻關(guān)計(jì)劃，并指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)小組工作；6）組織技術(shù)人員開展QC及合理化建議活動(dòng)；7）負(fù)責(zé)現(xiàn)場HSE計(jì)劃在技術(shù)部門的運(yùn)行和實(shí)施，檢查技術(shù)工作是否符合施工承包合同中有關(guān)HSE標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)；8）針對(duì)工程中應(yīng)用的新技術(shù)、新材料和新工藝，制訂技術(shù)人員學(xué)習(xí)考察和培訓(xùn)計(jì)劃；負(fù)責(zé)技術(shù)文件控制和更新，保證工程作業(yè)部發(fā)布的技術(shù)文件，符合工程項(xiàng)目的需求；9）制訂工程工藝實(shí)施檢查內(nèi)容，組織技術(shù)質(zhì)量等有關(guān)部門進(jìn)行不合格品評(píng)審，找出影響工程質(zhì)量的原因，制定糾正、預(yù)防和改進(jìn)措施；10）解決跨專業(yè)施工技術(shù)問題； 11）主持項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量工作例會(huì)，簽發(fā)工作會(huì)議紀(jì)要、圖紙、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)性文件；12）負(fù)責(zé)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、甲方的文字溝通13）編制工程交工資料；14）負(fù)責(zé)組織編寫施工技術(shù)總結(jié)。1)施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)方案編制。 向項(xiàng)目部委派技術(shù)負(fù)責(zé)人并監(jiān)督項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理工作。 調(diào)度員對(duì)施工現(xiàn)場用水、用電、用汽實(shí)行統(tǒng)一管理。 調(diào)度員應(yīng)掌握大型施工機(jī)具的數(shù)量、技術(shù)性能、完好狀況及在用情況，根據(jù)現(xiàn)場施工生產(chǎn)需要做好大型機(jī)具車輛的均衡調(diào)配。 調(diào)度員負(fù)責(zé)各項(xiàng)目部的施工進(jìn)度和資源調(diào)配，施工調(diào)度會(huì)議紀(jì)要由調(diào)度負(fù)責(zé)，并形成生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議紀(jì)要，會(huì)議紀(jì)要由調(diào)度員保存，定期移交資料室保存。 施工調(diào)度員負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目開工準(zhǔn)備，落實(shí)現(xiàn)場平面布置和現(xiàn)場四通一平，辦理開工許可證后，方可準(zhǔn)許開工。2 職責(zé) 工程管理部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)調(diào)度管理，負(fù)責(zé)各工程項(xiàng)目施工的組織與協(xié)調(diào)。 施工人員在施工生產(chǎn)過程中必須及時(shí)做材料標(biāo)識(shí)移植，并確保正確無誤。6 現(xiàn)場物資管理 項(xiàng)目部物資擺放應(yīng)做到： 根據(jù)物資特性分別達(dá)到上蓋、下墊、離地、離墻； 規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)不混； 擺放合理，清潔整齊，標(biāo)識(shí)清楚。5 物資發(fā)放 物資發(fā)放時(shí)，堅(jiān)持先進(jìn)先出、高進(jìn)先出的原則，使用單位填寫領(lǐng)料單，保管員嚴(yán)格按用料計(jì)劃核發(fā)，并在領(lǐng)料單上簽字，同時(shí)交付質(zhì)量證明文件，并作記錄。 高效鐵粉焊條、超高強(qiáng)度焊條、耐熱鋼焊條、鎳合金焊條、低溫鋼焊條、鋁及鋁合金焊條等應(yīng)避免藥皮中鐵粉生銹或藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量。 絕熱材料、防腐涂料等按名稱、規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期分類擺放，便于查找。 管件保管。 保管員對(duì)物資的管理應(yīng)做到：標(biāo)識(shí)清楚、名稱正確、規(guī)格不串、材質(zhì)不混、數(shù)量準(zhǔn)確