20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導書--jcchonghanko鉆桿摩擦焊區(qū)調質作業(yè)指導書-石油化工(參考版)
2024-08-20 17:52本頁面
【正文】 。 6. 3 不合格及缺陷處置標識、處置辦法以及質量信息反饋 應符合《不合格標識、處置以及質量信息》的要求。 6. 焊縫調質處理異常情況的處理 6. 1 如果第一次調質處理的理化檢驗結果不符合《鉆桿焊區(qū)理化試驗工藝卡》的要求時，可以最多再重新調質處理 一次，處理后按《鉆桿HLWX/JZ09 A/0 55221301221f80c390f597ec9ca2b765 6 焊區(qū)理化試驗工藝卡》的要求送檢，檢驗結果合格則判本產品合格，如果不合格則判廢。 10℃ 。 5． 2． 5． 3 運轉方式：加熱為 自動 運轉，上料、焊縫對齊、冷卻為 手動 操作。 5． 2． 5 加熱 5． 2． 5． 1 按照調質 熱處理工藝卡的要求設定會火控制參數，包括回火溫度、加熱時間、保溫時間、冷卻時間等。 5． 2． 4． 2 調整方法：使用瞄準器，將視野對準焊區(qū)中心。 HLWX/JZ09 A/0 55221301221f80c390f597ec9ca2b765 5 5． 2． 3． 2 對中調整辦法：軸向對中是 通過管端面定位以及小車行走定位保證的，采用垂線法測量線圈中心面與焊區(qū)中心面的軸向距離，線圈中心面與焊區(qū)中心面的軸向距離應控制在 1mm 范圍以內，當軸向距離偏差超過 1mm 時應通過調整管端面定位調整。 5． 2． 2． 2 對中調整辦法：先將焊區(qū)中心面調整與線圈中心平面重合（軸向對中），測量線圈內徑與焊區(qū)中心面管子徑向上、下、左、右 4 個方位的間隙， 4 個方位最大徑向間隙差應調整到 之內。 5． 2 回火 5． 2． 1 淬火后應對焊區(qū)進行回火處理。 10℃ 。 5． 1． 5． 3 運轉方式：加熱為 自動 運轉，上料、焊縫對齊、冷卻為 手動 操作。 5． 1． 5 加熱 5．
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