【正文】 鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。，Ⅲ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：，并檢查出廠證明書和試驗報告單。，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈?！榜R蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。：：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。Ⅲ鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。焊機(jī)型號UN1－75UN1－100UN2－150UN1－150－1動夾具傳動方式杠桿加壓彈簧（人力操縱）額定容量KVA75100150150負(fù)載持續(xù)率%20202050電源電壓V220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V –次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)881616閃光焊鋼筋最大直徑mm12－1616－2020－2520－25閃光焊鋼筋最大直徑mm3236404040每小時最大焊接件數(shù)75203080120冷卻水消耗量L/h200200200600壓縮空氣壓力Mpa壓縮空氣消耗量M3h155：。主要材料數(shù)及機(jī)具：，鋼筋必須有合格證及復(fù)試報告。若出現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。接頭位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。?，同時不大于2㎜。：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜。從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗。，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、變折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺隱，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。借助操縱桿使上下端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷容化而形成必要深度的渣池。、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直 徑（mm） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2－1電渣過程U2－2電弧過程t1電渣過程t21618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～5040～5040～5040～5040～5022～2722～2722～2722～2722～27141517182145566：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10㎜，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。、電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。應(yīng)準(zhǔn)備好自動（或手工）電渣壓力焊設(shè)備、焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時使用前須經(jīng)250－300℃烘焙2h。，要有出廠證明書并有復(fù)試報告單。鋼 筋 電 渣 壓 力 焊作業(yè)指導(dǎo)書中國新興建設(shè)開發(fā)總公司中原分公司2006年7月項目名稱：鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)業(yè)主：鄭東新區(qū)義務(wù)教育學(xué)校建設(shè)項目部編號：02編制人： 審批人： 接收人：日 期：二00六年八月十四日鋼筋電渣力焊作業(yè)指導(dǎo)書、工作環(huán)境、范圍－96標(biāo)準(zhǔn)而編制﹤－20℃時工作，如遇大風(fēng)雨應(yīng)采取有效的遮蔽措施，負(fù)溫低于－20℃時停止工作?！?6㎜ 二級鋼筋豎向鋼筋連接。，可采用HJ431焊劑或其它品種焊劑，但必須有產(chǎn)品合格證并符合有關(guān)規(guī)定要求。使用回收的焊劑清除熔渣和雜物并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊接電源采用次級空載電壓較（TSV以上）的交流式直流焊接電源。電壓表時間顯示器應(yīng)配齊全，以使操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。，嚴(yán)格按《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)不符合要求的接頭位置要處理后才可施焊。：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150㎜區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。不同直徑鋼筋焊接時，接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間 延長約10%。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。（也可省去）。、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。，應(yīng)停歇20～30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書的試驗報告單。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。，無明顯的燒傷缺陷。外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項 次焊接缺陷防止措施1軸線偏移 矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋 避免過大的擠壓力 及時修理或更換夾具2彎折 矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋 避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大 減低頂壓速度 減小焊接電流 減少焊接時間4咬邊 減少焊接電流 縮短焊接時間 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合 增大焊接電流 避免焊接時間過短 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻 鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻 延長焊接時間適當(dāng)增加容公量7氣孔 按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌 徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量啟示：。、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼 筋 閃 光 對 焊作業(yè)指導(dǎo)書鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)項目部2006年8月鋼筋閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書 閃光對焊作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍：適用鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)從基礎(chǔ)工程到交工驗收，適用正常工作環(huán)境。、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。，防火和重要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。操作工藝：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊 作模擬試件、送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗：連續(xù)閃光加熱到將近熔點閃 光 （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）（兩鋼筋端面輕微接觸）閉合電路 帶電頂鍛 無電頂鍛：斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）閉合電路 無電頂鍛帶電頂鍛連續(xù)閃光加熱到將近熔點 （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）：閉合電路 一次閃光平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面交替接觸和分開） （兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛 無電頂鍛：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。焊機(jī)容量（KVA）鋼 筋 級 別鋼筋直徑（mm）150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光和頂鍛。：，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。、油污，必須清除干凈。，端面不應(yīng)氧化。：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊并查找原因，及時消除。、焊接接頭的位置，同一載面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求；。檢驗方法：觀察檢查。質(zhì)量問題，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈、并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減少預(yù)程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)列換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭質(zhì)量記錄本工藝流程標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。、焊接性能不良和機(jī)械性顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。鋼筋、模板、砼分項工程作業(yè)指導(dǎo)書中國新興建設(shè)開發(fā)總公司中原分公司2006年8月鋼筋、模板、砼分項工程 工程概況： 本工程筏板底標(biāo)高為－，厚350mm，模板采用磚模?；炷敛捎蒙唐坊炷?。、扎絲等提前購足。、石、水泥、鋼筋等要經(jīng)過試驗合格方可使用。、完好。3 質(zhì)量等級、施工環(huán)境及編制依據(jù):,如遇刮風(fēng),暴雨等特殊環(huán)境停止施工，必須施