【正文】 2012年 04月 08日工程項(xiàng)目名稱低溫過(guò)熱器防磨材質(zhì)12 Cr18Ni9規(guī)格δ=3焊口數(shù)焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格□ 焊機(jī)型號(hào)ZX7400STG材料是否檢驗(yàn)合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 10 ℃工前練習(xí)是否合格□ 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 23 mm 鈍邊 01 mm 偏折＜ 1 %錯(cuò)口≤10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度≥%。焊條烘烤 / ℃/h 焊條放在 / ℃保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)12 Cr18Ni9δ=3Ds/A30790100直流正接506011操作方法：氬氣流量正面 / l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式/。預(yù)熱方式/ 溫度/℃ 層間溫度/℃ 消氫溫度及時(shí)間 / ℃/h。熱處理方式 遠(yuǎn)紅外 。溫度/℃升降溫速/℃/h，恒溫時(shí)間/ h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 23 mm。咬邊深度不大于 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度/ %，光譜/ %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓□ 風(fēng)壓□ 滲油 □ / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目12Cr1MoV 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP0506 焊 接 工 藝 卡 同煤項(xiàng)目1機(jī) 2012年 03月 25日工程項(xiàng)目名稱頂棚過(guò)熱器材質(zhì)15CrMoG規(guī)格Φ577焊口數(shù)204焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格□ 焊機(jī)型號(hào)ZX7400STG材料是否檢驗(yàn)合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 10 ℃工前練習(xí)是否合格□ 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 23 mm 鈍邊 01 mm 偏折＜ 1 %錯(cuò)口≤10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度≥%。焊條烘烤 / ℃/h 焊條放在 / ℃保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)15CrMoGΦ577Ws/110130直流正接50651115CrMoGΦ577Ds/7075直流正接45552115CrMoGΦ577Ds/7075直流正接455532操作方法：氬氣流量正面 912 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 火焰 溫度/ ℃ 層間溫度 / ℃ 消氫溫度及時(shí)間 / ℃/h。熱處理方式 / 。溫度 / ℃升降溫速 / ℃/h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 23 mm。咬邊深度不大于 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓□ 風(fēng)壓□ 滲油 □ / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目12Cr1MoV 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP0506 焊 接 工 藝 卡 同煤項(xiàng)目1機(jī) 2012年 04月 23日工程項(xiàng)目名稱高溫再熱器材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格Φ516焊口數(shù)288焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格□ 焊機(jī)型號(hào)ZX7400STG材料是否檢驗(yàn)合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 0 ℃工前練習(xí)是否合格□ 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 23 mm 鈍邊 01 mm 偏折＜ 1 %錯(cuò)口≤10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度≥%。焊條烘烤 / ℃/h 焊條放在 / ℃保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)12Cr1MoVGΦ516Ws/110130直流正接50651112Cr1MoVGΦ516Ws/110130直流正接455521操作方法：氬氣流量正面 912 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 火焰 溫度/ 層間溫度/ ℃ 消氫溫度及時(shí)間 / ℃/h。熱處理方式 / 。溫度 / ℃升降溫速 / ℃/h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 23 mm。咬邊深度不大于 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓□ 風(fēng)壓□ 滲油 □ / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目12Cr1MoV 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP0506 焊 接 工 藝 卡 同煤項(xiàng)目1機(jī) 2012年 04月 23日工程項(xiàng)目名稱高溫再熱器材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格Φ766焊口數(shù)288焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格□ 焊機(jī)型號(hào)ZX7400STG材料是否檢驗(yàn)合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 0 ℃工前練習(xí)是否合格□ 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 23 mm 鈍邊 01 mm 偏折＜ 1 %錯(cuò)口≤10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度≥%。焊條烘烤 / ℃/h 焊條放在 / ℃保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)12Cr1MoVGΦ518Ws/110130直流正接50651112Cr1MoVGΦ518Ws/110130直流正接455521操作方法：氬氣流量正面 912 l/min 背面 / l/min 保護(hù)方式 正面。預(yù)熱方式 / 溫度/ 層間溫度/ 消氫溫度及時(shí)間 / ℃/h。熱處理方式 / 。溫度 / ℃升降溫速 / ℃/h，恒溫時(shí)間 / h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 23 mm。咬邊深度不大于 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（中間 焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 / %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓□ 風(fēng)壓□ 滲油 □ / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目SA213T91 小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP0604 焊 接 工 藝 卡 同煤項(xiàng)目1機(jī) 2012年 04月23日 工程項(xiàng)目名稱高溫再熱器材質(zhì)SA213T91規(guī)格Φ766焊口數(shù)576焊前準(zhǔn)備人員資質(zhì)是否合格□ 焊機(jī)型號(hào)ZX7400STG材料是否檢驗(yàn)合格□ 環(huán)境溫度應(yīng)不小于 5 ℃工前練習(xí)是否合格□ 坡口型式 V 坡口清理 無(wú)油、污、銹、水份等雜質(zhì)。間隙 23 mm 鈍邊 01 mm 偏折＜ 1 %錯(cuò)口≤10%壁厚 且不大于1 mm氬氣純度≥%。焊條烘烤 / ℃/h 焊條放在 / ℃保溫桶， 焊絲清理干凈。對(duì)口簡(jiǎn)圖 焊道簡(jiǎn)圖 焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊絲焊條焊接電流極性焊接速度層/道數(shù)SA213T91Φ518WsTGS9cb /90100直流正接506011SA213T91Φ518WsTGS9cb /90100直流正接506021操作方法：氬氣流量正面 912 l/min 背面 68 l/min 保護(hù)方式 正面+背面。預(yù)熱方式 遠(yuǎn)紅外 溫度150200℃ 層間溫度 300℃ 消氫溫度及時(shí)間 / ℃/h。熱處理方式 遠(yuǎn)紅外 。溫度 150℃升降溫速 150℃/h，恒溫時(shí)間 1 h層間清理干凈，接頭打磨干凈，弧坑填滿，接頭錯(cuò)開(kāi)。焊后清理干凈并打上本人鋼印號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀：過(guò)渡園滑，接頭平直，成型美觀。寬度差 23 mm。咬邊深度不大于 mm 長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于 40 mm 偏折小于 1 % 錯(cuò)口不大于10%壁厚且不大于1 mm 每道焊縫寬度不大于焊條直徑 / 倍無(wú)表面氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷。無(wú)損檢驗(yàn)：RT 100 %（焊后） UT / % MT / % PT / %，硬度 100 %，光譜 100 %。嚴(yán)密性試驗(yàn) 水壓□ 風(fēng)壓□ 滲油 □ / %，其他 外觀檢驗(yàn)100%。其它技術(shù)注意事項(xiàng)焊接順序：焊后返修措施：挖補(bǔ)去除缺陷，后返修。其它：所有橫焊口面均應(yīng)蓋三道或三道以上。簽字記錄（包括：日期、編號(hào)及人員）班組負(fù)責(zé)人： 審核： 編制：工藝評(píng)定項(xiàng)目20小管對(duì)接焊工藝評(píng)定編號(hào)DJHP0409