【導(dǎo)讀】根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求加工坡口型式，保證焊接質(zhì)量和焊接經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)圖紙無具體要求時，可。型和性能；焊接設(shè)備的布置；焊接設(shè)備的接線及安全使用；焊接設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。備類型和性能上，選擇直流電焊機(jī)。氬弧流量計、手工工具等，選型時應(yīng)考慮使用方便、有效、先進(jìn)性及性能價格比等，要對焊接材料運行全過程的控制有效具有可追溯性。施工現(xiàn)場有焊條烘干設(shè)備，并按要求進(jìn)行烘烤、發(fā)放、回收，并有記錄。溫度計、電流、電壓表均在有效校驗期內(nèi)。、下雪天、風(fēng)速手工焊≥10m/s，氬弧焊≥2m/s時，應(yīng)采取措施方可進(jìn)行焊接；≥90％不能施焊；合格項目范圍的焊接工作。接位置分別進(jìn)行考試，經(jīng)各項檢驗合格并取得勞動部門鑒發(fā)的合格證，方可進(jìn)行施工焊接。接方法主要是電弧焊、氣焊和氬弧焊等。氬弧焊有許多優(yōu)點，最突出的是焊。縫質(zhì)量好，氬弧焊工作效率高。對接焊縫，應(yīng)用氬弧焊打底焊。采用氬弧焊焊接低碳鋼和低合金鋼，應(yīng)選用直流電。強(qiáng)行組對，以防止引起附加應(yīng)力。

　　

【正文】 試驗合格后的交接記錄。 4）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、鋼骨架檢查驗收記錄。 5）爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。 6）鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進(jìn)行砌筑施工。 2鍋 爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法 ，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。 ，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。 。砌磚時，應(yīng)用木槌或橡膠錘找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。 、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。 ，應(yīng)作成階梯形的斜茬。 ，不得使用加工成寬度小于 1/2的磚或厚度小于 2/3的磚。 ，從施工到投入生產(chǎn) 的過程中，應(yīng)預(yù)防受潮。 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并作好記錄。 砌筑前的基礎(chǔ)劃線，應(yīng)以本體安裝的各基準(zhǔn)點為準(zhǔn)，分別畫出耐火磚、機(jī)紅磚、保溫磚和膨脹縫等的墻體線。水平標(biāo)高則以鋼架立柱上的 1m 水平點為準(zhǔn)， 以作為進(jìn)行基礎(chǔ)找平和安裝爐墻內(nèi)的各種預(yù)埋件及留設(shè)預(yù)留孔的依據(jù)。 ，不得任意修改。 ，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證 墻面的平直和整法。 ：耐火粘土磚 90%； 紅磚 80%；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻內(nèi)火焰面的耐火墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強(qiáng)砌體的嚴(yán)密性。 ，要盡可能地選擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴(yán)密。折斷的磚面或經(jīng)過加工，砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。 6~8層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進(jìn)行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號內(nèi)應(yīng)間斷砌筑，上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。 ： ，爐墻受溫度的升溫而膨脹。形體不長的爐子，通常是依靠磚縫泥漿和空隙的壓縮來補(bǔ)償這部分膨脹。 ，依靠灰縫的收縮來補(bǔ)償爐墻的膨脹是不夠的，因而必須采取特殊的預(yù)防措施，防止?fàn)t墻因膨脹而損壞。為此，在砌筑時，留設(shè)特殊的縫隙（即膨脹縫），其作用是留出爐墻受熱后膨脹的余量。 ，應(yīng)避開受力部位，爐體骨架和砌體中的孔洞，以免影響強(qiáng)度。膨脹縫以均勻分開留設(shè)為宜，其間距一般不超過 2mm。 ，上下層宜互相錯開。 、構(gòu)造及分布位置，均應(yīng)由設(shè)計規(guī)定起行。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)為依據(jù)。 1）粘土磚砌體為 5~6mm； 2）高鋁磚砌體為 7~8mm； 3）剛玉磚砌體為 9~10mm； 4）輕質(zhì)粘土磚砌體為 5~6mm； 5）硅磚砌體為 12~13mm； 6）鎂磚砌體為 10~14mm； ： ，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要 保證氣體不滲漏。為了避免空氣進(jìn)入爐內(nèi)或爐內(nèi)氣體外逸，膨脹縫必須以石棉繩緊密地填塞。為便于填塞，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊?？肯驙t膛表面的一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)侵過。 ，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時要十分注意保持縫內(nèi)的清潔。 20mm，采用直徑 25mm石棉繩填充。 爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)方法如圖 141；對爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的 部位，應(yīng)伸入 90~95mm為宜。 142（ a）、（ b）所示，除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要用一層平砌磚覆蓋。 （吊拱）膨脹縫的留設(shè)見圖 142（ c）所示，通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。 砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時，在金屬表面和砌體間應(yīng)留設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時能自由的膨脹。一般金屬面與耐火砌體的接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。 ，縫內(nèi)填 充散狀隔熱材料，如珍珠粉、硅石粉等，如圖 143所示。 、集箱、汽鼓和其它金屬件留設(shè)的膨脹縫見圖 144所示。 其中墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞直徑 10~20mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄件膨脹縫在擱條四周用 10~15mm厚的石棉板作填充材料；墻內(nèi)鼓筒膨脹縫是沿著鼓筒四周砌筑圓形拱，在鼓筒與拱之間填充直徑 25mm的石棉繩。 。 鍋爐頂蓋磚與爐墻或鼓筒和集箱連接處，均應(yīng)留設(shè)膨脹縫。并應(yīng)避免與耐火磚 墻面形成垂直縫，如蓋頂磚的下部砌磚或伸入墻內(nèi)，然后用石棉繩填充密實，以防跑煙漏氣，如圖 145所示。 砌筑折焰墻的異形耐火磚應(yīng)事先選分和排驗，按圖樣排列的順序做好標(biāo)記。通過排驗與試驗，如需要加工修改時，應(yīng)在正式砌筑前加工好。 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水壓試驗前全部焊定。砌筑時螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應(yīng)采用耐火砼填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗合格后進(jìn)行。 ，應(yīng)伸入端內(nèi) 90~95mm。伸入墻內(nèi)的折焰墻端部（三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。 （主要是指管距寬度和磚厚不符），可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需要砌筑的折焰墻的管距宜大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑。 折焰墻磚必須加工時，其厚度不能小于設(shè)計厚度的 90%。砌筑折焰墻時，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準(zhǔn)平砌。如設(shè)計無規(guī)定時均應(yīng)錯縫砌筑。 MU10號。 砌筑方法。最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。 必須遵守從里向外砌筑的原則，即先砌筑火磚。如墻的中間有保溫磚砌體時，按照先砌保溫磚，再砌機(jī)制紅磚的方法。不準(zhǔn)砌完（指 6~8層耐火磚高度）耐火磚接續(xù)砌機(jī)制紅磚，最后填保溫磚。 砌筑外墻機(jī)制紅磚時，應(yīng)埋設(shè)內(nèi)徑 20mm 的水管，其長度要與紅磚外墻墻厚相等，作為烘爐時的排氣孔洞。烘爐結(jié)束后及時用石棉繩填塞。水管的埋設(shè)分布面要均勻，約 2m2左右埋設(shè)一根。 ，鎖磚必須同時打入。 墻內(nèi)改變跨度的拱（帶斜度的工作門或窺視孔），采用階梯形拱腳的辦法砌筑，或者沿著最寬的跨度砌筑，然后將拱底下留出的空間用磚堵砌或用耐火砼填平墻面，并須抹光滑平整。 、門拱的砌筑，通常均應(yīng)采用內(nèi)墻耐火磚貫通至外墻紅磚的砌筑法。爐門拱砌筑前，應(yīng)選磚和干排。門拱拱磚砌筑前，如無特殊要求，均應(yīng)采用錯縫砌筑法。 ，上下拱磚層的間隙必須保持一致，并填充足夠數(shù)量的石棉繩。見圖 146。 800℃ 的各種門框，在砌筑門拱時一律按內(nèi)孔尺寸咬膛 子砌筑。見圖 147。 250mm以下的墻內(nèi)不大的洞口仍用標(biāo)準(zhǔn)磚覆蓋。 1200mm的墻內(nèi)洞口可用平拱覆蓋，見圖 148。 141 表 141鍋爐各部分砌體磚縫的允許厚度 142。 表 142鍋爐各部位的允許偏差（ mm） 1）水冷壁管、對流管束與爐墻表面之間的間隙 2）過熱器管、省煤器管與爐墻表面之間的間隙 3）汽包與爐墻表面之間的間隙 4）集箱 、穿墻管壁與爐墻之間的間隙 3不定形耐火材料的施工 ，應(yīng)具有現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《不定形耐火材料（致密和隔熱）分類》所規(guī)定的完整牌號。 在施工中不得任意改變不變形耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其它物料。 ，應(yīng)先除銹。施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗。 加熱爐內(nèi)的水冷壁在外部包扎保溫層之前，必須檢查錨固件（釘鉤、鋼絲圈等）是否固定牢靠。 尺寸，牢固度和接縫情況。 、 工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。對選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進(jìn)行復(fù)驗。對選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗。 1）成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。 2）工地自備的耐火澆注料應(yīng)通過試驗、取樣、試配。在滿足施工要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定項目進(jìn)行檢驗。當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求后，才能確定最 終施工配合比。 、 耐火澆注料施工所用模板應(yīng)根據(jù)其工程結(jié)構(gòu)物點和工程量大小選擇使用鋼模和木模。 ，應(yīng)符合下列要求 1）尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求規(guī)定。 2）支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫要嚴(yán)密，不漏漿。 3）對腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。 4）對預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振動時移位。 5）模板在放支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑或防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。 1）耐火澆注料錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。通常 使用不銹鋼（ φ6）金屬錨固件，它根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件 V型， L型和 Y型幾種。 2）一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的 2/3處。錨固磚（陶瓷品）一般露于加熱面上。 3）金屬錨固件的安裝間距視墻厚度、高度而定，一般其水平間距約為 550~600mm，豎向間距約為 450~500mm。 耐火澆注料整體澆注內(nèi)襯時，其膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計對膨脹縫數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的內(nèi)襯膨脹縫的平均數(shù)值可依據(jù)下列數(shù)據(jù)留設(shè)： 1）粘土耐火澆注料為 4~6mm。 2）高鋁水泥耐火澆注料為 6~8mm。 3）硅酸鹽水泥耐火澆注料為 5~8mm。 ，要求有： 1）澆注料的一次攪拌量應(yīng)以 30min以內(nèi)施工完為一批量。 2）攪拌的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進(jìn)行干混，然后加入所需水量的 1/2 均勻攪拌約 1min，最后再加入剩余的水。攪拌時間以 5min為宜。 3）加入水量應(yīng)按配合比要求，嚴(yán)格進(jìn)行計量控制。 。振搗機(jī)具宜 采用插入式振動捧或平板振動器。只有在特殊情況下，才可用人工振搗。 當(dāng)用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的 倍；當(dāng)用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過 200mm。 ，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期時，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。 ~1h 終凝時間 6~8h ＜ 45min 終凝時間＞ 12h 注料由于品種和類別不同，其養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求也不同，常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度見表 143 表 143常用的耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度 硅酸鹽水泥耐火澆注料 1)硅酸鹽耐火澆注料適宜澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過程中形成脫水硬化。對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)尤為重要，因為高鋁水泥澆注料制品中的水泥水化增強(qiáng)快，并產(chǎn)生大量放熱反應(yīng)，易使其表面產(chǎn)生裂紋。 2）潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋草袋等物并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。 3）硅酸鹽水泥澆 注料進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為 10~15℃ /h，最大不超過 20℃ /h；降溫速度不宜超過 40℃ /h。 1）不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。 2）承重模板，則應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度 70%時，方可拆除。 ：先將規(guī)定用量的骨料和結(jié)合劑（根據(jù)制品選用不同品種水泥）混合均勻，再加水或溶液并攪拌均勻，一般加水后需攪拌 2~3min。拌好的澆注料應(yīng)顏色一致，以無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象為好。 工：膨脹珍珠巖澆注料振搗時，不宜采用振搗器，一般采用手工振搗。先用木片往復(fù)插入振搗，再用木板輕輕拍實。澆注完畢后，應(yīng)在其表面收水時進(jìn)行二次抹面，以防收縮時產(chǎn)生裂縫。必要時在抹面前還要覆蓋一層鐵絲網(wǎng)。 ：澆注后 24h進(jìn)行噴霧水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間為 7d。 ：膨脹蛭石澆注料通常采用機(jī)械或人工攪拌。常用的為以下兩種攪拌方法： 1）將結(jié)合劑加水配成稀泥漿，再在稀泥漿中加入干的膨脹蛭石并充分?jǐn)嚢琛? 2）將膨脹蛭石浸水至飽和態(tài)，再與結(jié)合劑混合，并攪拌均勻。 養(yǎng)護(hù)：通常采用在一定溫度下自然養(yǎng)護(hù)?；蛟谧匀粭l件下放置 48h，然后可以在80~100℃ 溫度下進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)。 4耐火纖維的施工 ，應(yīng)按規(guī)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書驗收。 。 。一層一層地鋪貼到爐壁上，并用錨固釘固定。 ，錨固釘中心距一般不應(yīng)大于 300min，并從每塊耐火纖維板邊起錨固。錨固釘一般用不銹鋼（ φ6）制作。 烘、煮爐工藝 1烘爐 鍋爐、新裝、移裝或 大修后，在投入運行前，必須對爐墻、煙道砌體用火或其他熱源進(jìn)行烘烤，使其徹底烘干。如果不經(jīng)烘爐急速升火，往往會由于氣體的迅速蒸發(fā)，逸出不暢，產(chǎn)生很大壓力，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂縫或變形，烘爐是一件很重要的工作，操作不當(dāng)除會引起爐墻損壞外，還會降低爐墻使用壽命。 按照各自的具體情況，烘爐可以采用燃料烘爐，熱風(fēng)烘爐和蒸汽烘爐三種方法。燃料烘爐在小型鍋爐中最為常見，輕型爐墻鍋爐在另有熱風(fēng)來源的條件下可以采用熱風(fēng)烘爐，有水冷壁的鍋爐在有蒸氣來源情況下采用蒸汽烘爐，方便易行。 爐本體檢修、安裝及爐墻砌筑，管線設(shè)備保溫工作已完成，爐墻漏風(fēng)試驗合格。 、各設(shè)備已裝試運完畢，能隨時投入運行。 。 烘爐用的臨時設(shè)施，如臨時爐排、蒸汽和熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)管路均已齊備，烘爐需用的燃料、機(jī)具、材料、備品和安全用品已經(jīng)準(zhǔn)備充足。 在爐墻上已裝好臨視溫度計。溫度測點應(yīng)選在爐膛側(cè)墻中部、爐排上方或噴燃器上方~2m處；此外在過熱器兩側(cè)中部爐墻和省煤器后墻中部也就安置測點。 ，必須超過其養(yǎng)護(hù) 期后才允許進(jìn)行。 。 。 。 應(yīng)根據(jù)鍋爐類型，爐墻結(jié)構(gòu)和所用材料，砌筑季節(jié)，砌體溫度和自然風(fēng)干時間長短，干燥程度而確定，宜為 14~16天；但整體安裝的鍋爐，宜為 2~4天。 烘爐的溫度根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇烘爐方法、爐墻結(jié)構(gòu)的不同而異?；鹧婧鏍t和蒸汽烘爐方法對烘爐溫度的要求如下：