【導讀】針和目標的要求，為此特制訂本制度?？椆ぷ?，整理評審資料形成管理評審報告。人或勝任的獨立人員代表組成）；管理評審一般每年進行一次，如遇下列情況之一時，總經(jīng)理可根據(jù)具體情況，質(zhì)保工程師對內(nèi)部質(zhì)量審核報告進行匯總分析；有關職能部門負責人和各質(zhì)控系統(tǒng)責任人準備好相關的背景材料。采取會議評審，由總經(jīng)理主持。與會者圍繞評審內(nèi)容，對各個成員的報告充分發(fā)表意見，提出評審意見。實施要求，形成《管理評審報告》，提交給總經(jīng)理批準。理評審結(jié)果跟蹤記錄》，并將情況報告總經(jīng)理。標準要求和本公司的實際情況進行編制。返修工藝還要經(jīng)技術負責人批準。者應妥善保管，不得涂改和外借，如有遺失應及時向管理部門報告與申請。，應考慮到受其影響的所有部門與活動。實施更改前應評估對其它部門的影響程度并通知受影響的有關部門。件及時收回并及時在《文件發(fā)放、回收記錄》上登記。于在換證評審時按再版的質(zhì)量體系文件提供各質(zhì)量要素控制的工作見證。

　　

【正文】 格的分包方簽訂熱處理分包協(xié)議 (合同 ),協(xié)議中要明確分包項目、雙方質(zhì) 量責任、質(zhì)量要求以及協(xié)調(diào)與費用等事項。分包協(xié)議經(jīng)雙方代表簽字蓋章后生效。 50 建立分包方質(zhì)量檔案 對分包方實行動態(tài)管理 ,就熱處理程序及規(guī)范執(zhí)行、自動記錄和報告等情況每年進行一次考核，考核情況記錄在《分包方定期考核表》。根據(jù)考核情況，必要時進行選擇與重新評價。 建立分包方質(zhì)量檔案 ,內(nèi)容包括評價報告、分包協(xié)議、分包方質(zhì)量保證能力的見證資料（復印件）和《 分包方定期考核表》。 熱處理委托 當焊接接頭經(jīng)外觀檢驗合格后，對需要熱處理的，由焊接檢驗員填寫《熱處理委托單》（一式二份），委托單要將焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、熱處理規(guī)范、執(zhí)行標準等信息寫清楚，經(jīng)熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核后，一份留底歸入工程竣工資料，一份送分包方。 分包方實施熱處理 分包方審查委托單后，利用完好的熱處理設備和自動記錄裝置，按熱處理規(guī)范和操作規(guī)程進行熱處理，做好記錄。按溫度 時間自動記錄出具熱處理報告，按程序?qū)徍思由w質(zhì)檢專用章后生效。 硬度測試 分 包方熱處理后 ,要進行硬度測試 ,檢驗熱處理效果 .對熱處理的每一個焊接接頭的焊縫、熱影響區(qū)、母材各測 3 點，出具 JL09042020《硬度測試報告》，經(jīng)檢驗與試驗責任人審核后生效。 審查確認 熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人對分包方提供的自動記錄曲線和報告結(jié)合 《硬度測試報告》進行審查，在報告上簽字確認。 附錄 《分包方定期考核表》。 51 無損檢測人員管理制度 目的 無損檢測人員訓練有素、持證上崗，對于提高無損檢測質(zhì)量有著現(xiàn)實意義，也是制訂本制度的目的。 適用范圍 本制度適用于無損檢測 人員培訓、考核、資格證書、持證項目和無損檢測人 員職責權限等環(huán)節(jié)的管理。 職責 無損檢測人員的管理歸口質(zhì)控安全部。 無損檢測人員的管理實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負責人負責制，具體由其組織 和控制。 管理程序 無損檢測人員培訓 無損檢測人員培訓由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人組織實施。通過對法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準的宣貫，工藝的制訂、有關專業(yè)知識的學習和實習操作演練，使他們掌握方法、原理和更新知識。 考核取證 由質(zhì)控安全部根據(jù)許可條件、企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展需要，提出考核取證規(guī)劃，按照考核發(fā)證部 門的計劃和規(guī)定，提出考核取證人員，辦理相關手續(xù)送培考核。 通過考試機構的培訓 ,考核合格的 ,由發(fā)證部門頒發(fā)資格證書。 資格證書管理 無損檢測人員資格證書正本由公司質(zhì)檢安全部統(tǒng)一保管歸檔 ,副本由本 人攜帶上崗并接受監(jiān)督檢查。 52 無損檢測人員資格證書復審期滿 3 個月前 ,向發(fā)證部門提出復審申請 ,通過考試合格由發(fā)證部門頒發(fā)新的資格證書。 持證項目管理 取得資格證書的無損檢測檢測人員，方能承擔與資格證書的職責和技術等級相應的無損檢測工作。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人要加強持證人員持證項目的管理，重點檢查有無從事與持證項目不相符的檢測情況和有漏檢誤檢現(xiàn)象的存在。 無損檢測人員的職責、權限 無損檢測人員的職責、權限祥見《崗位職責》。要求無損檢測人員做到不受外來干擾獨立行使自己的職責、權限，對不符合檢測條件的可拒檢，自覺接受監(jiān)督檢查，確保無損檢測工作質(zhì)量。 53 無損檢測工藝管理制度 目的 無損檢測工藝是實現(xiàn)無損檢測規(guī)范化的需求，是無損檢測結(jié)論正確性的保證文件，是無損檢測結(jié)果可靠性 評價的依據(jù)。為了最大限度地避免失誤和差錯，使無損檢測質(zhì)量在高水平上保持穩(wěn)定，特制定本制度。 適用范圍 本制度適用于無損檢測工藝文件的編制、審核、批準、發(fā)放、使用、修改等 環(huán)節(jié)的管理。 職責 無損檢測工藝管理歸口質(zhì)控安全部。 無損檢測工藝控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責制，具體由其組織編寫、審核、發(fā)放和實施，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 通用工藝由公司技術負責人批準。 管理程序 無損檢測工藝文件 結(jié)合本單位實際和鍋爐安裝、改造、維修工程特點，將所涉及到的 每種無損檢測方法，均需要編制通用工藝規(guī)程、專用工藝規(guī)程和工藝卡。 通用工藝規(guī)程 — 要體現(xiàn)全面質(zhì)量管理原則，對影響無損檢測的環(huán)境和因素作出明確說明，對標準中給出的允許參數(shù)范圍進行優(yōu)化以便選擇最佳的方法和工藝參數(shù)。 專用工藝規(guī)程 — 是針對一特定工程和檢測對象的具體化。 工藝卡 — 是依據(jù)通用工藝或?qū)Ｓ霉に囈?guī)程針對某一具體規(guī)格而編制的表 54 格式的工藝文件，是提供給無損檢測人員現(xiàn)場指導操作用的。 無損檢測工藝的編制 無損檢測工藝由具有一定理論水平、實踐經(jīng)驗 豐富的Ⅱ級及以上無損檢測人員編制。 無損檢測工藝編制依據(jù)是 JB/《承壓設備無損檢測》，同時滿足相關驗收規(guī)范、標準的要求。 無損檢測工藝的內(nèi)容 、編制依據(jù)或引用標準、設備器材和材料的要求、受檢部件表面要求和檢測時機、檢測程序和 主要工藝參數(shù) 等。 、檢測方法、檢測比例、檢測部位、工藝參數(shù)和驗收標準等，主要針對檢測過程的項目和主要參數(shù)。 包括檢測技術要求、工藝參數(shù)、操作方法和工作程序，檢測方法和工作程序能用圖示的盡量用圖示。 無損檢測工藝的編制要求 、規(guī)范和標準的要求，適應工程特點和檢測設備的能力，做到簡明扼要，切實可行。 ，做什么、誰做、用什么設備器材、什么時機做、按什么標準做等。 ，盡量簡單，使操作者一目了然。 ，攜帶方便。 無損檢測工藝的審批 無損檢測工藝由 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核 ,通用工藝還要經(jīng)公司技術負 責人批準。 無損檢測工藝的發(fā)放 無損檢測通用工藝規(guī)程和專用工藝規(guī)程隨質(zhì)量保證體系文件一起發(fā)放 ,另外還要發(fā)放到無損檢測室 (組 ),由接受人在 JL04012020《文件發(fā)放、回收記錄》 55 上簽收。 無損檢測工藝卡在工程實施檢測前由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責發(fā)放到檢測人員手中。 無損檢測工藝的使用 無損檢測人員應嚴格按相應工藝實施檢測 ,不受任何干擾行使質(zhì)量否決 ,無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人要加以監(jiān)督、檢查和指導。 無損檢測工藝的修改 無損檢測工藝需要修改 ,經(jīng)辦人填寫 JL04022020《文件更改許可單》，經(jīng)獲準后修改，修改后的文件按原審批程序進行審批。 修改后的工藝文件，按原發(fā)放范圍發(fā)放到位，同時將作廢的文件收回，經(jīng)辦人在 JL04012020《文件發(fā)放、回收記錄》上記載。 支持性文件 《射線檢測工藝》 《超聲波檢測工藝》 《磁粉檢測工藝》 《滲透檢測工藝》 56 無損檢測過程控制制度 目的 鍋爐安裝改造維修工程 基于穩(wěn)定的質(zhì)量，而無損檢測恰恰是保障工程質(zhì)量的 手段，要利用各種物理方法檢測焊接接頭質(zhì)量，能及時準確地找出諸如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，并確定缺陷的形狀、方向、數(shù)量、大小和位置，進行評定和處理?？梢姛o損檢測在安裝、改造、維修工程中起著至關重要的作用。為此要加以特別關注，特制定本制度。 適用范圍 本制度適用于無損檢測方法確定、無損檢測時機、無損檢測比例、無損檢測委托、無損檢測程序、返修復探和擴探、評定及標準等環(huán)節(jié)的管理。 職責 無損檢測過程控制管理歸質(zhì)控安全部。 無損檢測過程控制實行無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負責人負責制 ,由其負責編審無損檢測工藝 ,審核無損檢測報告 ,對本系統(tǒng)檢測工作進行監(jiān)督、檢查和指導，對有爭議的問題作出裁決，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)負責人就焊接質(zhì)量情況信息與焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人進行溝通。 管理程序 無損檢測方法確定 無損檢測方法按設計文件的要求確定。 一般能采用射線檢測的盡量采用射線檢測。 鐵磁性材料焊接接頭表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 57 無損檢測時機 安裝、改造、維修焊接接頭經(jīng)外形尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格，無損檢測委托方可進行。 有熱處理要求的焊接接頭 ,一般在熱處理后進行無損檢測。 有延遲裂紋傾向的材料在焊接完成 24 小時后進行無損檢測。 無損檢測比例 無損檢測比例按設計文件要求執(zhí)行 ,且不低于《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和相應的安裝驗收規(guī)范的規(guī)定。 集箱、管子、管道環(huán)焊縫射線或超聲探傷數(shù)量規(guī)定如下： 159mm 或者壁厚大于或等于 20mm 時，每條焊縫進行 100%探傷 。 159mm 的集箱環(huán)縫 ,每條環(huán)縫長度應進行 25%探傷 ,也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的 25%。 ,其外徑小于或等于 159mm時 ,制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的 50%,安裝工地至少為接頭數(shù)的 25%。 但小于 的管子 ,其外徑小于或等于159mm 時 , 制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的 50%,安裝工地至少為接頭數(shù)的 25%。 e. 工作壓力大于或等于 Mpa 但小于 Mpa 的管子 ,其外徑小 于或等于 159mm 時（但大于 108mm），制造廠內(nèi)及安裝工地各至少抽查接頭的 10%。 無損檢測委托 當焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格需要無損檢測時 ,由焊接檢驗員填寫《無損檢測委托單》（一式二份，一份留底歸入鍋爐安裝竣工資料歸檔，一份送無損檢測部門），委托單應將工程名稱、部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊 接方法、檢測方法、檢測比例、合格級別、執(zhí)行標準等信息交待清楚。 無損檢測程序 無損檢測委托單是執(zhí)行的依據(jù)之一 ,無損檢測人員首先要對委托單進行審 58 核 ,一旦發(fā)現(xiàn)有誤 ,要及時向委托人反饋信息。 無損檢測人員對要求檢測的焊接接頭進行外觀檢查 ,對外觀不符合檢測工藝要求的有權拒絕檢測 ,待處理符合要求后再進行檢測。 由持證無損檢測人員按要求的檢測方法、用完好適用的檢測設備和器材、相應的無損檢測專用工藝或工藝卡要求實施檢測，做好相應檢測記錄。 由持有相應檢測項目的Ⅱ級及以上人員按標準評定，出具相應的無損檢測報告，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核后加蓋無損檢測專用章后生效。與此同時，無損檢測人員要出具《無損檢測合格通知單》交委托人。 返修復探和擴探 經(jīng) 無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標不容許的缺陷時 ,由無損檢測人員出具《焊縫返修通知單》（一式二份，一份留底和無損檢測報告歸入工程竣工資料歸檔，一份送無損檢測委托人），返修通知單要注明缺陷性質(zhì)、位置和長度（大?。员惴敌?。 返修按《焊接返修制度》執(zhí)行。 在缺陷清除干凈返修后 ,對返修接頭采用原檢測方法重新檢測直至合格。 對按探傷比例抽查的 ,如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷 ,應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查 .如補充檢查仍不合格 ,應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 評定及執(zhí)行標準 無損檢測評定嚴格執(zhí)行標準 JB/《承壓設備無損檢測》。 《無損檢測合格通知單》 《焊縫射線檢測報告》 《焊縫超聲檢測報告》 《磁粉檢測報告》 《滲透檢測報告》 《焊縫射線檢測記錄》 《焊縫超聲檢測記錄》 59 《磁粉控制記錄》 《滲透檢測記錄》 無損檢測記錄、報告管理制度 目的 無損檢測記錄和報告是反映焊接質(zhì)量和無損檢測工作質(zhì)量的主要客觀證據(jù)，加強對其管理，確保真實可靠， 杜絕漏檢、誤檢，是做好無損檢測工作的一項基礎工作。 適用范圍 本制度適用于鍋爐安裝、改造、維修工程無損檢測記錄和報告的填寫、復評審核、發(fā)放、歸檔、保存、 RT 底片的保管等環(huán)節(jié)的管理。 職責 無損檢測記錄和報告的管理歸口質(zhì)控安全部。 無損檢測記錄和報告的管理實行無損檢測質(zhì)控責任人負責制 ,由其實施監(jiān)督、檢查和審核。 管理程序 無損檢測記錄 由無損檢測持證人員按持證的種類按無損檢測工藝和操作規(guī)程進行相應的無損檢測工作 ,不管使用哪一種無損檢測方法均要如實及時 地填寫相應的無損檢測記錄 (一種方法一次檢測 1 份記錄 ),記錄中將設備器材、工程部件名稱、無損檢測方法、無損檢測部位、檢測比例、檢測參數(shù)、執(zhí)行標準等信息填寫清楚。 無損檢測記錄中檢測部位應清晰 ,準確地反映實際檢測的接頭。 原始記錄必須是實際操作的有關數(shù)據(jù)，不得抄工藝規(guī)程。 無損檢測操作人、暗室處理（顯影、定影和干燥）人及時在相應檢測方法的原始記錄上簽名、填寫日期。 無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人對超射波探傷和表面探傷過程實地加以監(jiān)督和 60 檢查。 出具報告 由持有相應種類的Ⅱ級及以上資格人員在了解操作人員的實際操作條件、原