【正文】 多產(chǎn)生的薄板焊接結(jié)構(gòu)中。 焊縫焊后產(chǎn)生縱向和橫向縮短，可通過(guò)對(duì)焊縫收縮量的估算，在材料下料時(shí)，預(yù)先留出收縮余量進(jìn)行控制。用簡(jiǎn)單的夾具和支撐及專(zhuān)門(mén)的胎具等來(lái)完成。 用錘錘擊焊縫金屬，能促使金屬塑性變形，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。薄板產(chǎn)生波浪變形，采用沿焊縫鍛打法或者輾壓進(jìn)行矯正，可使焊縫得到延伸，恢復(fù)原來(lái)長(zhǎng)度，達(dá)到清除波浪變形的目的。為了防止金屬過(guò)熱，對(duì)低碳鋼和普通合金鋼結(jié)構(gòu)加熱溫度一般不超過(guò) 600～ 800℃ 。還應(yīng)查明焊 接材料的牌號(hào)與焊接工藝文件要求是否相符合，避免用錯(cuò)。 對(duì)于重要工作的焊接，特別是新材料的焊接，焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，依次制定出相應(yīng)的焊接工藝文件，焊接時(shí)應(yīng)按工藝文件要求進(jìn)行。 ，全部或按比例進(jìn)行抽查，對(duì)重要部件（如主蒸汽管）應(yīng)作全部的檢查。 ： 1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的 要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； 2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔； 3）咬邊深度不大于 。 8． 3 焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)以及檢查部門(mén)認(rèn)為需要補(bǔ)充的其他檢查項(xiàng)目。 脹 接 工 藝 1脹接前的準(zhǔn)備工作 1． 1受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求 1． 1． 1管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 1． 1． 5脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱(chēng)外徑的 %，且不大于 1mm。做好通球記錄。外徑大于 102 mm的管子不宜采用脹接。 1． 3． 3管子脹端退火時(shí)，受熱應(yīng)均勻，退火溫度應(yīng)控制在 600~650℃ 之間，并應(yīng)保持 10~15min，退火時(shí)間應(yīng)為 100~150min，退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。 1． 5． 2脹管器的規(guī)格選擇 脹管器蓋板上應(yīng)有產(chǎn)品規(guī)格鋼印，并附有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量證明等技術(shù)文件，其說(shuō)明書(shū)應(yīng)明確該脹管器可脹接管子的規(guī)格。2=68177。向左斜 ,錯(cuò)列式翻邊脹珠巢不需斜度 ,巢孔錐度與脹珠錐度相匹配 ,脹殼上的脹珠巢與脹珠間隙，新的脹管器為 ～，舊的不大于 。 2試脹及脹接工藝規(guī)程的制訂 2． 1 脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管的質(zhì)量和管材的脹接性能。 2． 2施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。 2． 5水壓試驗(yàn)檢查試脹口，將試脹板的脹口翻邊的一側(cè)密封，按鍋爐水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力，對(duì)試脹口進(jìn)行水壓試驗(yàn)。將試脹合格和不合格的脹口分別用機(jī)械切開(kāi)（不能用乙炔割開(kāi)）檢查各種脹口管外徑與管孔壁嚙合情況，測(cè)量管壁減薄值，通過(guò)比較管孔切開(kāi)前后的直徑變化判斷管孔回彈實(shí)況。 3． 2 脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行選配，脹接管孔與管端的最大間距應(yīng)符合表 43的規(guī)定。 3． 4． 4 脹管率應(yīng)按測(cè)量管子 內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算（以下簡(jiǎn)稱(chēng)內(nèi)徑控制法），或按測(cè)量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算（以下簡(jiǎn)稱(chēng)外徑控制法）。~15176。 4． 2為了計(jì)算脹管率和檢查脹管質(zhì)量，施工單位根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄。補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)帳前后的變化值計(jì)算。 擴(kuò)脹量的控制方法。 。一側(cè)達(dá)到預(yù)定擴(kuò)脹量甚至過(guò)脹，另一邊欠脹 脹桿與脹孔不同心，與截面不垂直 A、如果管子與脹孔不同心或偏斜應(yīng)調(diào)正 B、設(shè)法強(qiáng)制脹管器與脹孔同心和與截面垂直，并少量進(jìn)脹，達(dá)到預(yù)防目的 C、緩慢少量擴(kuò)脹糾正偏脹，嚴(yán)防另側(cè)過(guò)脹 ，且脹管率已達(dá)到允許值上限，但試壓漏水 管端硬度高，變形沒(méi)達(dá)到材料屈服點(diǎn)，脹后管壁回彈 A、嚴(yán)格檢查管孔和管端硬度 B、孔與管硬度差小于 HB50或管硬度 HB170應(yīng)對(duì)管端退火 C、在脹管率允許限度內(nèi)適量擴(kuò)脹 表 47脹接常見(jiàn)缺陷和預(yù)防糾正措施 脹接缺陷特征及不良后果 3過(guò)脹，換管或降低使用 這是應(yīng)嚴(yán)格預(yù)防而不能糾正的缺陷 受脹和未受脹管外徑 相差過(guò)大，如 ф51～ ф63脹后管外徑增加 ～ 3mm 或試壓后漏水反而加重 管與孔間隙過(guò)大，管受脹變形過(guò)量超過(guò)材料塑性極限達(dá)到硬化點(diǎn) A、嚴(yán)格測(cè)量每一脹管和脹孔直徑 B、大孔配大管來(lái)選配管子管孔使其間隙在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) C、必要時(shí)加強(qiáng)退火，擴(kuò)大材料塑性延伸率或更換直徑適當(dāng)?shù)墓茏? ，試壓漏水或不漏水，使用壽命低 管孔受脹變形超過(guò)材料屈服點(diǎn)，產(chǎn)生塑性變形 一般是操作失誤或機(jī)械失控造成 A、培訓(xùn)操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行試脹工藝 B、脹管時(shí)不要一次脹到位，應(yīng)及時(shí)檢測(cè) C、給脹管器加止推片 D、少量 脹至不漏水，如仍漏水則更換管或報(bào)廢 ，脹管率或高或低但不漏水，使用壽命降低 管端過(guò)軟，材料比例極限值太低 A、限制管與孔硬度差 HB＝ 50左右 B、退火檢驗(yàn)，不要以為管端硬度越低越好 C、選擇較低脹管率 7受熱面管脹接記錄 無(wú)損檢測(cè)工藝 無(wú)損檢驗(yàn)包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和著色探傷。電渣焊焊縫應(yīng)在焊后熱處理后才能進(jìn)行聲波探傷。 ，對(duì)鋼架構(gòu)件逐件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 、外觀質(zhì)量是否符合要求。 對(duì)于變形大，剛性大的鋼構(gòu)件且屬低碳鋼，宜采用加熱校正法，加熱長(zhǎng)度不宜超過(guò) ～ ，加熱溫度不超過(guò) 650℃ ，加熱校正的關(guān)鍵是加熱點(diǎn)的選擇和加熱范圍及冷卻速度適當(dāng)。分段頂壓的壓力 P 的計(jì)算可參照下列公式 P＝ 48EJF/L3 式中 E－被矯正構(gòu)件材料的彈性模量 N/cm2 J－被矯正構(gòu)件材料的斷面慣性矩（ cm），由型材的力學(xué)性能表中查得 。對(duì)于變形大的構(gòu)件，不宜采用此法。吊桿、次梁和過(guò)渡梁的連接均采用球面墊圈，以保證上、下部件在運(yùn)行中產(chǎn)生不一致的位移時(shí)，吊桿可以相應(yīng)自由傾斜。 ，然后進(jìn)行安裝，為了方便組合和保證組合件的精確度，組合工作開(kāi)始前需先搭設(shè)組合架。選用的工字鋼必須平直，不得有彎曲，有足夠的強(qiáng)主和穩(wěn)定性，其標(biāo)高差不得超過(guò) 3mm，各支撐間距不得太大，以不影響組對(duì)質(zhì)量，不致使鋼柱產(chǎn)生過(guò)大的撓曲變形為限。先調(diào)位找正，點(diǎn)焊固定，全面復(fù)查后焊接，焊接時(shí)采用合理的順序，對(duì)稱(chēng)分段焊接避免焊接變形。 作完成后，按照?qǐng)D紙和組合方案的劃分，全面檢查有沒(méi)有漏件。拼接的接頭數(shù)量，接頭質(zhì)量、最短拼接長(zhǎng)度，均有嚴(yán)格限制。 ，通常 10～ 12mm的厚度對(duì)接縫其焊接收縮量為 2～3mm，焊接時(shí)宜采取對(duì)稱(chēng)、間斷等辦法焊接，防止焊接變形。 1． 2安裝順序、 檢查校正 —預(yù)組合兩側(cè)鋼架 —吊裝就位 —連接橫梁 —托架安裝 —平臺(tái)安裝 —扶梯拉桿安裝—刷油漆 1． 3鋼架吊裝、找正 1． 3． 1鋼架吊裝程序應(yīng)考慮 1）有利于鍋爐鋼架承載后穩(wěn)定性； 2）有利于開(kāi)辟工作面； 3）先吊裝就位的組件不應(yīng)成為以后組件就位的障礙，必要時(shí)，先作臨時(shí)就位； 4）應(yīng)使組件進(jìn)行就位過(guò)程中的障礙少、路程短、中間擱置換位等工序少； 5）工作量大的先吊，工作量少的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn)展 ； 6）一般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近（指吊裝距離而言），先里后外，先主后次，先下后上（組件間疊置時(shí)），先上后下（組件間串吊時(shí)）。 1． 3． 3吊裝前準(zhǔn)備 鋼架起吊前必須對(duì)組合件進(jìn)行一次全面檢查，所有焊接的部位應(yīng)焊完，同鋼架一同吊裝的零部件都應(yīng)固 定牢固。 2）鋼架起吊時(shí)應(yīng)均勻緩慢，起吊中隨組合件起吊高度、角度的變化而拉緊立柱上臨時(shí)固定找正用的拉繩。 1． 3． 5鋼架找正 1）鋼架組件就位以后，即可調(diào)整立柱的中心位置、標(biāo)高和垂直度，用千斤頂、倒鏈等調(diào)整立柱的中心位置，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)齊。 5）立柱、橫梁安裝找正如圖所示 2單件安裝法 2． 1適用范圍 單件安裝鋼架是將較正好的鋼架構(gòu)件一件件地在基礎(chǔ)上直接進(jìn)行組裝，不進(jìn)行預(yù)組合。 安裝橫梁等零部件時(shí)，要安裝一件找正一件，不可在未找正的構(gòu)件上安裝下一件，防止安裝積累誤差較大而造成無(wú)法整體校正的缺陷。 4． 1． 3用水平儀測(cè)量并調(diào)正托架上橫梁。 4． 2． 2將平臺(tái)吊裝到位，測(cè)量標(biāo)高，找平找正。 4． 3． 3測(cè)量和調(diào)整斜梯，使踏板縱橫平直。焊接時(shí)可參照本書(shū)焊接內(nèi)容要求進(jìn)行。 5． 2． 3采用地腳螺栓連接時(shí)，整體焊接完后要再次堅(jiān)固地腳螺栓，之后將螺帽少量點(diǎn)焊在地 腳板上，以防螺帽松動(dòng)。 6． 1． 1． 2上、下聯(lián)箱與加固梁兩端用槽鋼焊接固定。 7． 2水冷壁找正 7． 2． 1水冷壁吊裝就位之后，立即掛好拉鉤，進(jìn)行臨時(shí)固定。 7． 2． 5找正符合要求即進(jìn)行固定，并將鍋筒與水冷壁集箱的連接管組對(duì)焊接好。 2． 4檢查水冷壁對(duì)流管束及其他管子應(yīng)暢通。 2． 9水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查單位和鍋爐使用單位的 管理人員應(yīng)到場(chǎng)。 4． 2 水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以防鍋 爐表面結(jié)露；但也不宜溫度過(guò)高，以防止引起汽化和過(guò)大的溫差能力，一般為 20~70℃ ，對(duì)合金鋼材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制。 5． 7緩慢泄壓 5． 8檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承 壓部件是否有殘余變形。 7． 2每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。按耐火材料及隔熱材料的施工安裝與制品性質(zhì)，均需防雨、防潮，砌筑工程是在鍋爐安裝工程全部完工后才開(kāi)始施工，工期很緊，所以，施工準(zhǔn)備工作尤為重要。 ，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。 、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)一般進(jìn)行以下幾個(gè)方面的檢查： 1）對(duì)于尺寸的檢查：有量尺法、過(guò)門(mén)法和比較法。 檢查各種磚的尺寸允許偏差詳見(jiàn)其標(biāo)準(zhǔn)。 3）用于 II類(lèi)砌體的磚，先進(jìn)行選分，如磚的尺寸不能滿足砌體質(zhì)量要求時(shí)，再進(jìn) 行加工（扭曲誤差小于 1mm）。 3）鍋爐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后的交接記錄。 2鍋 爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法 ，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標(biāo)高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標(biāo)高。泥漿干固后，不得敲打砌體。 ，從施工到投入生產(chǎn) 的過(guò)程中，應(yīng)預(yù)防受潮。 ，不得任意修改。折斷的磚面或經(jīng)過(guò)加工，砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門(mén)墻角磚除外。形體不長(zhǎng)的爐子，通常是依靠磚縫泥漿和空隙的壓縮來(lái)補(bǔ)償這部分膨脹。膨脹縫以均勻分開(kāi)留設(shè)為宜，其間距一般不超過(guò) 2mm。 1）粘土磚砌體為 5~6mm； 2）高鋁磚砌體為 7~8mm； 3）剛玉磚砌體為 9~10mm； 4）輕質(zhì)粘土磚砌體為 5~6mm； 5）硅磚砌體為 12~13mm； 6）鎂磚砌體為 10~14mm； ： ，不允許降低砌體的強(qiáng)度，而且要 保證氣體不滲漏。 ，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時(shí)要十分注意保持縫內(nèi)的清潔。 （吊拱）膨脹縫的留設(shè)見(jiàn)圖 142（ c）所示，通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。 、集箱、汽鼓和其它金屬件留設(shè)的膨脹縫見(jiàn)圖 144所示。并應(yīng)避免與耐火磚 墻面形成垂直縫，如蓋頂磚的下部砌磚或伸入墻內(nèi)，然后用石棉繩填充密實(shí)，以防跑煙漏氣，如圖 145所示。砌筑時(shí)螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。伸入墻內(nèi)的折焰墻端部（三面）均留設(shè)膨脹縫，并填充石棉繩。砌筑折焰墻時(shí)，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準(zhǔn)平砌。最上或最下一層砌磚采用側(cè)砌法。 砌筑外墻機(jī)制紅磚時(shí)，應(yīng)埋設(shè)內(nèi)徑 20mm 的水管，其長(zhǎng)度要與紅磚外墻墻厚相等，作為烘爐時(shí)的排氣孔洞。 墻內(nèi)改變跨度的拱（帶斜度的工作門(mén)或窺視孔），采用階梯形拱腳的辦法砌筑，或者沿著最寬的跨度砌筑，然后將拱底下留出的空間用磚堵砌或用耐火砼填平墻面，并須抹光滑平整。 ，上下拱磚層的間隙必須保持一致，并填充足夠數(shù)量的石棉繩。 250mm以下的墻內(nèi)不大的洞口仍用標(biāo)準(zhǔn)磚覆蓋。 在施工中不得任意改變不變形耐火材料的配合比。 加熱爐內(nèi)的水冷壁在外部包扎保溫層之前，必須檢查錨固件（釘鉤、鋼絲圈等）是否固定牢靠。對(duì)選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最 終施工配合比。 3）對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。通常 使用不銹鋼（ φ6）金屬錨固件，它根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件 V型， L型和 Y型幾種。 耐火澆注料整體澆注內(nèi)襯時(shí)，其膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。 ，要求有： 1）澆注料的一次攪拌量應(yīng)以 30min以內(nèi)施工完為一批量。 。 ，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。 2）潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開(kāi)始后加以覆蓋草袋等物并澆水，澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。 ：先將規(guī)定用量的骨料和結(jié)合劑（根據(jù)制品選用不同品種水泥）混合均勻，再加水或溶液并攪拌均勻，一般加水后需攪拌 2~3min。澆注完畢后，應(yīng)在其表面收水時(shí)進(jìn)行二次抹面，以防收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫。 ：膨脹蛭石澆注料通常采用機(jī)械或人工攪拌?；蛟谧匀粭l件下放置 48h，然后可以在80~100℃ 溫度下進(jìn)行干燥養(yǎng)護(hù)。一層一層地鋪貼到爐壁上，并用錨固釘固定。如果不經(jīng)烘爐急速升火，往往會(huì)由于氣體的迅速蒸發(fā)，逸出不暢，產(chǎn)生很大壓力，使?fàn)t墻產(chǎn)生裂縫或變形，烘爐是一件很重要的工作，操作不當(dāng)除會(huì)引起爐墻損壞外，還會(huì)降低爐墻使用壽命。 、各設(shè)備已裝試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入運(yùn)行。溫度測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在爐膛側(cè)墻中部、爐排上方或噴燃器上方~2m處；此外在過(guò)熱器兩側(cè)中部爐墻和省煤器后墻中部也就安置測(cè)點(diǎn)。