【正文】 揮，開始起吊時應(yīng)緩慢進行。 樓梯平臺與柱、梁同步安裝，采用卷揚機和吊車作業(yè)。爐頂設(shè)輕型屋蓋，鍋爐爐頂、集箱、人孔、檢查孔及前水冷壁吊裝 側(cè)水冷壁組焊 側(cè)水冷壁吊裝 集箱安裝 后水冷壁吊裝 后鋼架安裝 空預(yù)器安裝 后鋼架組 焊 省煤器安裝 連通管安裝 燃燒器安裝 爐膛密封 護板安裝 本體管道安裝 水壓試驗 施工準(zhǔn)備 鍋爐驗收 鋼架組對 鋼架吊裝 頂部板梁、橫梁、安裝、焊接 前水冷壁組焊 平臺、欄桿、扶梯安裝 鍋筒下降管吊裝 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 爐四周設(shè)計有樓梯平臺，組成運轉(zhuǎn)及檢修平臺。 水冷壁組焊在搭好的組焊平臺上進行組焊，每片水冷壁組焊成一體后，吊點設(shè)在鋼架上，利用卷揚機進行吊裝，后部用吊車送進，用柔性吊裝法吊裝，吊至位后， 用吊桿把水冷壁安裝到位，四片水冷壁全部吊裝到位后，進行找正和爐膛找方工作，并進行剛性梁連接。高空作業(yè)多，吊裝 工作量大，為減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，施工方法采用現(xiàn)場地面組對，大件吊裝的安裝工藝。 施工現(xiàn)場具有通往設(shè)備存放場，組合場和安裝場的運輸?shù)缆贰? 作業(yè)條件 上道工序完成情況、基礎(chǔ)完成情況。 鍋爐已經(jīng)按定貨條件到貨，具備安裝條件。 施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗合格并辦理交接手續(xù)。 測量及計量器具： 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼板尺、 鋼卷尺、直角尺、焊縫檢驗尺、法蘭角尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、溫度計、壓力表、線墜、盤尺、水平尺、電流表、電壓表、測厚儀等。焊材放在貨架上，焊材庫配備去濕機、換氣扇，保持室內(nèi)溫度、濕度符合要求。零件和易損件收回庫房保管，防止丟失、損壞。 對受熱面管子焊縫接頭總數(shù)的 2%～ 5%進行射線無損探傷抽查。檢查設(shè)備外觀是否有損壞、變形、核查外形尺寸是否超標(biāo)。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料： 鍋爐出廠資料： 鍋爐圖紙：包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖 受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表 安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明） 鍋爐安裝說明書和使用說明書 受壓元件重大設(shè)計變更資料 鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯 總表 過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表、煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表 熱膨脹系統(tǒng)圖 汽水系統(tǒng)圖等 施工圖紙齊全，并經(jīng)設(shè)計交底和圖紙會審。 設(shè)備材料的檢查驗收、存放、保管 設(shè)備的檢查驗收、存放、保管 煤粉鍋爐一般為散裝到貨，設(shè)備進 場時，需建設(shè)、施工、制造、監(jiān)理單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量清單逐一檢查驗收。 受熱面管在組合和安裝前必須做通球試驗。設(shè)備下部墊道木，上部用蓬面覆蓋。 施工現(xiàn)場設(shè)立焊材度，焊條、焊絲放入庫中存放保管。 起重吊裝機具： 吊車、 塔吊、卷揚機、手拉葫蘆、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、麻繩、撬杠、索具、叉車、卸扣和扎頭、滑車等。 建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系，鍋爐安裝施工前將擬進行的特種設(shè)備安裝改造維修告知書報技術(shù)監(jiān)督局，批準(zhǔn)后即可施工。 施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備以滿足安裝要求。 檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋件的位置尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計地求，混凝土基礎(chǔ)外觀不得有蜂窩、麻面、裂紋，孔洞、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3 施工工藝 工藝流程 施工方法 煤粉鍋爐為散裝到貨，現(xiàn)場組裝安裝。 鍋筒吊裝點設(shè)在鋼架上，用二臺卷揚機抬吊吊到位后，用 U 型吊架安裝在鋼架上。鋼結(jié)構(gòu)柱與基礎(chǔ)之間采用柱腳鋼筋焊接連接，再進行二次澆灌。 鍋爐鋼架分前后兩部分獨立施工，在地面搭設(shè)的平臺上進行成榀組對，采用吊車整體吊裝，并用拖拉繩從兩側(cè)拉穩(wěn)。 鋼架吊裝前提前系好攬風(fēng)繩，并予放到位，掛好爬梯，并且要綁扎牢固。垂直方向用經(jīng)緯儀在立柱互成 90186?？紤]受熱面吊桿的安裝 ， 如有可能盡量在鋼 頂板結(jié)構(gòu)安裝時帶吊桿一同安裝。 鍋筒 、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在 90186。 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 當(dāng)鍋筒進入現(xiàn)場后，應(yīng)對鍋筒進行宏觀檢驗，然后進行鍋筒劃線，劃出鍋筒縱橫中心線、水平線，并用樣沖打出標(biāo)記。 水冷壁安裝 爐膛水冷壁為膜式壁結(jié)構(gòu)，由剛性梁將整個水冷壁組成剛性吊掛結(jié)構(gòu)，水冷壁及爐墻均通過水冷壁吊掛裝置懸吊于鋼架的頂部板梁上，水冷壁由前、后、左、右側(cè)水冷壁及頂棚管組成。管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心 200mm 處離縫一般不大于 2mm，對接后鰭片應(yīng)按圖焊封。兩側(cè)的水冷壁吊起后，利用滑車組使水冷壁轉(zhuǎn)向，向安裝位置移動，就位后用吊桿裝置固定。分別靠護板及連通箱連通，該管箱通過底板支撐在鋼梁上，安裝時注意連通箱的焊接及耐火防磨澆注料的施工。 空氣預(yù)熱器安裝時應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得接反，與風(fēng)道連接前，應(yīng)仔細檢查箱內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。 省煤器蛇形管束組對用鋼球逐根進行通球試驗。過熱器 、再熱器蛇形管組合、安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝蛇行管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 閥門安 裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。 安全閥和排氣管道安裝時必須嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進行施工，排氣管道和消音器的安裝要注意鍋爐膨脹方向，根據(jù)圖紙留出足夠的膨脹間隙，以適應(yīng)熱脹冷縮的變化。 水位計只參加工作壓力試驗，不可以參加超壓試驗。 (3) 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再次核對其實際位置。 5mm (5) 擺動式燃燒器與煤粉管道安裝時，應(yīng)注意安裝程序，使擺動式燃燒器不受外力。 ② 氬氣：符合 GB4842氬氣的 要求，氬氣純度保證在 ％ 以上。 ② 焊前檢查氬氣瓶有無漏氣及失靈處，氬氣膠管與手把及流量計 連接是否牢靠，有無漏氣現(xiàn)象。 ③ 焊件的裝配應(yīng)采用 專用夾具。 ⑥ 檢查焊絲表面是否干凈，如有鐵銹、氧化皮、油污等必須進 行清理，直至露出金屬光澤。并將電弧在起焊處充分加熱出現(xiàn)熔池后方可填入焊絲，填充焊絲與焊件表面成 10176。 ③ 連續(xù)送絲時要防止焊絲端部移出氣體保護區(qū)而氧化，影響焊接 質(zhì)量。 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 ⑦ 施焊結(jié)束時，應(yīng)將填充焊絲抽出熔池，但仍應(yīng)在保護氣體保 護之內(nèi)，當(dāng)斷弧后仍應(yīng)延時供氣，保護熔池。 ③ 焊工工作過程中，不得吸煙和吃 東西，在焊接工作完成后應(yīng)及時將手洗干凈。 （ 2） 焊接材料 ① 焊接材料按材料管理制度驗收合格后保管、領(lǐng)用、發(fā)放。 ② 酸性焊條選用交流焊機或直流焊機。 ② 進口材料必須按每個鋼號進行工藝評定。 b 對接焊縫高不大于 2mm，角焊縫高不大于 6mm。 表 － 3 焊條直徑選用表 單位： mm 焊件厚度 焊條 直徑 備注 ≤ 4 不超過焊件厚度 5～ 12 ～ ＞ 12 ～ ② 焊接速度一般不應(yīng)超過 20cm/min，且與焊接電流、電弧電壓相匹配，并保證焊縫成型良好。 ⑤ 管子直徑 D＜ 42mm時不采用手工電弧焊。 （ 8） 檢驗 受壓元件焊接接頭質(zhì)量按 DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》進行檢驗。 (4) 安全閥應(yīng)用盲板隔離，臨時給排水系統(tǒng)已安裝完畢。 試驗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范、規(guī) 程要求。 試壓：水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗壓力，鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持 20 分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 (2) 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。 試壓完畢，拆除臨時盲板、管道等，并進行復(fù)位。 鍋爐爐墻砌筑可分為框架式耐火混凝土爐墻砌筑，磚砌輕型爐墻砌筑和敷管爐墻砌筑。 (2) 框架式耐火混凝土爐墻砌筑。 (3) 耐火混凝土的拌制應(yīng)符合以下要求： ① 8mm以上的骨料 一般應(yīng)于 4h以前灑水悶料（燒礬土熟料除外） ② 嚴(yán)格控制耐火混凝土的水灰比，當(dāng)采用機械振搗時，混凝土的塌落度為 30～ 40mm,用人工搗固時應(yīng)為 50～ 60mm，特殊部位如密集管子的穿墻處可適當(dāng)調(diào)整水灰比。 c 在保溫混凝土上澆灌耐火混凝土上時，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行。不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷，其外形允許偏差為：長度方向為177。 ③ 灰漿應(yīng)保持潔凈，不得摻有雜質(zhì)及易燃物， ④ 用人工攪拌的耐火灰漿應(yīng)先用水浸泡 1 晝夜為宜。 (3) 砌磚時留岔一般應(yīng)是臺階形，不允許留齒形和垂直的接口，只有當(dāng)組合砌磚時，才允許留出尺寸為 1/4～ 1/2 磚長的齒形接口。 (7) 砌筑燃燒裝置的圓碹應(yīng)符合下列要求： 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 ① 砌筑前應(yīng)事先進行碹磚的試配。 ④ 進行下半步圓碹施工時，與圓碹相鄰的磚必須同時砌筑。 ③ 磚拱砌完后，跨度大于 600mm 以上的拱碹至少經(jīng)過 2～ 3h 后才能拆除拱撐。 對采用大罩殼的密封爐頂，其頂爐墻保溫應(yīng)按設(shè)計留有的膨脹間隙或設(shè)計不允許焊接的縫隙，均應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維填塞，然后按設(shè)計要求施工耐火混凝土或耐火可塑料。 烘爐前應(yīng)具備的條件： (1) 鍋爐本體的安裝，砌筑及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗合格。 (5) 烘爐需用的熱工和電氣儀表均已安裝、校驗、調(diào)試合格并能隨時投入運行。為了不使火勢太旺，煙道風(fēng)閘板一般控制在 1/6～ 1/3 的開度。烘爐到第三天，爐水應(yīng)加熱至輕度沸騰的溫度。 (7) 烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)部位留出濕氣排出孔，以保證烘爐過程中蒸汽能自由排出。 （ 1） 測溫法：在燃燒室側(cè)墻中部，爐排上 方 ～ 2 米紅磚墻外表面內(nèi) 100 毫米外，溫度達到50℃時，即可開始煮爐，再繼續(xù)烘烤 48 小時，即為合格。 （ 1） 煮爐的操作要點：煮爐一般在烘爐末期進行。 加藥方法 (1) 將藥品配制成濃度為 20%的溶液，一次加入鍋爐。一般情況下，低壓鍋爐的煮爐壓力、時間操作可見下表 ，一般為 2～ 3 天。 (7) 煮爐結(jié)束后應(yīng)換水沖洗， 并沖洗藥液接觸的疏水門和放水門；并檢查排污閥有否卡住、堵塞現(xiàn)象。 （ 2） 鍋爐的輔機和附屬系統(tǒng)的燃料、給水、除灰、用電系統(tǒng)等分部試運行合格，能滿足鍋爐機組的負荷運行。 （ 2） 在上水過程中，應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭等是否有漏水現(xiàn)象。著火后，及時進行調(diào)整，保持燃燒正常。 ⑥ 在點火過程中，應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點火不著或發(fā)生滅時，應(yīng)立即停止 向燃燒室供給燃料，增大燃燒室負壓，通風(fēng) 3～ 5 分鐘后重新點火。 （ 3） 在點火升壓期間，省煤器與汽包再循環(huán)門必須開啟，在鍋爐進水時，應(yīng)將再循環(huán)門關(guān)閉。 機組試運期間所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行，鍋爐本體、輔機或附屬 系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)，燃燒工藝等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)連接型式根據(jù)設(shè)計要求確定，可以采用高強螺栓連接，或焊接方式連接。 施工過程中應(yīng)注意的問題 合理安排施工順序，統(tǒng)籌 兼顧 不要在受壓部件上隨意引烯電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口卡具。 雨季施工、設(shè)備堆放要加道木墊高，防止雨水浸泡。 及時關(guān)注天氣變化情況，排洪設(shè)施完善，提前做好抗洪搶險工作。 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 鋼架組對安裝后，對 立柱、橫梁安裝質(zhì)量進行檢驗，質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫焊接完畢，檢查焊縫高度是否符合要求。 本體管道按圖施工完畢進行檢驗合格。 烘煮爐期間請建設(shè)單位操作人員共同上崗。 20 4 平面的水平度 每米 5，且全長≤ 5 5 垂直度 每米 5，且全長≤ 10 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差 見下表 表 鍋 爐基礎(chǔ)劃線允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) ≤ 10m 177。 5 7 頂板的各橫梁間距 1