【正文】 47 管道篇 DL5031 化 學(xué)篇 DLJ58 熱工儀表及控制裝置篇 SDJ279 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇 DL/T5069 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB332387 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院第 373 號 《鍋爐安 裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則》 TSG G3001 《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則》 TSGG7001 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL612 《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 國質(zhì)檢 [2020]109 號 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)程 》（ 通用規(guī)范 ） JBJ23 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 第三篇：鍋爐機(jī)組篇 第六篇：熱 工儀表及控制裝置篇 第七篇：管道篇 第八篇：水處理、制氫裝置篇 第九篇：焊接工程篇 第十一篇：整套試運(yùn)篇 《 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50309 《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 》 GBJ126 施工方案 鍋爐本體施工方案 鍋爐本體焊接施工方案 鍋爐水壓試驗施工方案 鍋爐筑爐、保溫施工方案 鍋爐烘、煮施工方 案 現(xiàn)場臨時用電施工方案 作業(yè)人員 表 主要作業(yè)人員 序號 工種 持證上崗要求 備注 1 鉗工 2 管工 3 鉚工 4 起重工 持證上崗 5 電焊工 持證上崗 6 氬弧焊工 持證上崗 7 電工 持證上崗 8 筑爐保溫工 注： 電工、焊工、起重工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得操作證方可上崗。中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 煤粉鍋爐安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于煤粉鍋爐安裝工程。焊工只從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。 鍋爐安裝前，對下列部件進(jìn)行品質(zhì)檢查： 合金鋼材料用光譜分析復(fù)查材質(zhì)，并在明顯部位作出標(biāo)記。 設(shè)備 存放應(yīng)設(shè)立專用存放場地，場地平整，不得積水。材料到貨后，清點到貨材料的數(shù)量，核對材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求，材料標(biāo)識是否齊全，并對材料的外觀質(zhì)量有無影響其質(zhì)量的缺陷。 施工工具： 千斤頂、手電鉆、沖擊鉆、各種扳手、夾鉗、手鋸、管鉗、大錘、臺虎鉗、套筒扳手等。 材料及機(jī)具存放場地和倉庫，冬雨季施工時應(yīng)有防護(hù)措施，鍋爐房主體結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)施工結(jié)束并達(dá)到安裝強(qiáng)度。 檢查所需施工機(jī)具、量具、確保其使用性、使用的計量器具應(yīng)在周期檢期內(nèi)。準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋及孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定的擺放易燃、易爆氣瓶的場所。 鍋爐鋼架在地面組焊成片，分片吊裝、找正后，連接橫梁和斜撐，整體找正焊接完，安裝平臺、梯子、欄桿。 鍋爐鋼架安裝 鍋爐鋼架主要由立柱、橫梁、分離器支撐、頂板結(jié)構(gòu)及樓梯平臺等部件組成。 鍋爐鋼架組對前應(yīng)保證鍋爐間與除塵器基礎(chǔ)間及周圍場地平整堅實，在鍋爐間左右兩側(cè)各埋設(shè)混凝土錨點兩個，前后錨點利用煤倉間砼梁和除塵器框架砼梁。 鋼架的橫梁、撐架、托架與柱、平臺間要焊接牢固，安裝平直。 根據(jù)已確定的基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點和柱上確定的標(biāo)高點調(diào)整墊鐵，保證柱 1m 標(biāo)高與實際 1m 標(biāo)高重合，并調(diào)整柱間距達(dá)到圖紙要 求值。 鍋爐立柱支撐安裝結(jié)束并整體找正后，進(jìn)行大板梁安裝，在其安裝前進(jìn)行柱頂劃線及大板梁本身劃線，大板梁與其他連接部件組成鋼頂板前頂，在地面組裝成矩形框架， 可 采用吊車一次吊裝到位，梁上搭設(shè)必要的欄桿及爬梯。 鍋筒 、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架安裝找正和固定完畢方可進(jìn)行； 鍋筒 、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心和 鍋筒 、聯(lián)箱上已復(fù)合過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架 1 米標(biāo)高點為準(zhǔn) 。 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求； （ 1） 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求； 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 2） 球行面墊鐵間應(yīng)涂粉壯潤滑劑，以防粘合； （ 3） 吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊 桿受力復(fù)查。 鍋筒 內(nèi)部裝置為單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有給水、蒸汽分離 器 、連續(xù)排污及加藥裝置等，鍋筒由兩個吊 架吊在頂板梁上。 根據(jù)現(xiàn)場情況，鍋筒 、聯(lián)箱 吊裝采用吊車或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位。 管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，焊前應(yīng)清除油垢和鐵銹等雜物，直到露出金屬光澤方可施焊，焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。 整片水冷壁組對好后，安裝剛性梁，并采取必要措施進(jìn)行加固，水冷壁吊裝時均由前鋼架后部進(jìn)入，吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)和吊車協(xié)調(diào)進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)的吊點分別為水冷壁上部和中部的兩側(cè)，吊車在后邊送入。 空氣預(yù)熱器 安裝 空氣預(yù)熱器采用立管式 箱型 結(jié)構(gòu)，煙氣在 管 內(nèi)流動，空氣在管外流動，一、二次風(fēng)箱并聯(lián)，管子為鋼管，錯列布置。 一、二次風(fēng)隔離可靠，各連接部位應(yīng)無任何間隙。上級省煤器順列布置，中、下級省煤器錯列布置。 過熱器 、再熱器和減溫器 安裝 過熱器采用兩級布置形式，高溫過熱器懸吊在尾部煙道上方，通過懸吊管及吊掛集箱吊于爐頂，低溫過熱器則通過支撐梁支撐于尾部鋼架上，飽和蒸汽從鍋筒由導(dǎo)汽管引出先進(jìn)入低溫過熱器，經(jīng)噴水減溫器、高溫過熱器，最后由過熱器出口集箱引出，高溫過熱器由管子彎制， 材料為耐熱鋼，低溫過熱器為管子彎制，材料為 20。 高、低溫過熱器防磨護(hù)瓦，一定要按照鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝。 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后進(jìn)行連接。 水位計安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)大于 1mm。 (2) 擋板和軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位置的標(biāo)志。 5mm ③ 邊緣燃燒器離立柱中心線的距離 177。 鍋爐的焊接工藝 鍋爐手工鎢極氬弧焊工藝 （ 1） 焊接材料 ① 鎢棒：推薦使用 鈰 鎢 棒。 （ 2） 焊前準(zhǔn)備 ① 施焊焊工焊前應(yīng)熟悉圖樣、條件和本 工藝 的要求。 表 管端面傾斜度 (單位： mm) 管子外徑 Dw ≤ 108 108＜ Dw≤ 159 ＞ 159 端面傾斜度△ f ≤ ≤ ≤ ② 焊件裝配前應(yīng)將坡口 及 內(nèi)外表 面兩側(cè) 各 10～ 15 ㎜ 范圍清理干 凈，不得有鐵銹和油污，直至中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 露出金屬光澤。 表 邊緣偏差 名稱 邊緣偏差 中低壓管≤ 1 08 δ≤ ，δ + 1 中低壓管 1 08 δ≤ ，δ + 2 集箱外側(cè) δ≤ ，δ + 3 管內(nèi)徑 δ≤ 圖 圖 ⑤ 鎢極表面不應(yīng)有毛刺、疤痕或油污，鎢極的端部應(yīng)磨成如圖 。 ～ 85176。 ② 要絕對防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損， 電弧穩(wěn)定性被破壞。 ⑥ 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，清除缺陷。 ② 磨制鎢棒時，應(yīng)采用專用鎢棒磨削機(jī)，工人應(yīng)戴口罩和手套，磨后應(yīng)洗手、洗臉。 ③ 焊檢員 (包括內(nèi)部質(zhì)量和表面檢驗員 )應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后上崗。 表 － 1 焊接材料選用 鋼材 焊條 鋼材 焊條 Q235A， 10， 20， 20g,15g,20G E4303,E4315,E5015,E4316, E5016 1Cr18Mi9Ti E01910Nb15 15CrMo E5515B2 12Cr1MoV E5515B2V 1Cr18Ni9 E01910Nb16 （ 3） 焊接設(shè)備的選擇 ① 低氫型焊條選用直流焊機(jī) 。 （ 5） 受壓焊縫施焊前必須進(jìn)行焊接工藝評定 ① 鍋爐受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄要求。 ② 焊件不可強(qiáng)制裝配，其裝配定位焊 (以下稱定位焊 )要求： a 焊條牌號與施焊焊縫所用焊條相同，焊條直徑不得大于φ 4mm。 ④ 對接焊縫工件厚度超過規(guī)定值時焊前應(yīng)預(yù)熱，見 表 － 2 表 － 2 焊件預(yù)熱 溫度 材料牌號 厚度 (㎜ ) 預(yù)熱溫度℃ 層間溫度℃ 20G ≥ 26 100～ 200 ＞ 100 15CrMo ≥ 10 150～ 250 ＞ 150 2CrlMoV ≥ 6 200～ 300 ＞ 200 注： (表 － 2以外材料其預(yù)熱溫度可參照 DL／ T 869)選用 （ 7） 焊接 ① 焊條直徑和焊接電流的選擇見 表 － 3及 表 － 4。 ④ 不得在非焊接部位引 弧，收弧要填滿弧坑，焊縫銜接處重合的長度不應(yīng)小于熔池長度。 ⑧ 外觀檢查合格后按比例進(jìn)行射線探傷。 (3) 試壓前準(zhǔn)備三塊經(jīng)校驗合格的壓力表，分別裝在汽包、出口集箱和試壓泵上，表的精度不低于 級，量程為試驗壓力的 ～ 2 倍 。 試驗壓力，根據(jù)圖紙和規(guī)程要求確定。 注水：注水應(yīng)打開鍋爐最高處的排氣閥，當(dāng)水注滿溢出時，關(guān)閉排氣閥，檢查是否有漏水變形等異常現(xiàn)象。 (1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 試壓過程中應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、業(yè)主方、監(jiān)理方等單位共同參加，合格后簽字認(rèn)可。 (3) 鍋爐爐墻砌筑如在冬雨季施工，應(yīng)提前做好防凍和防雨措施。 3mm，膨脹 縫的邊界應(yīng)平整且其內(nèi)應(yīng)清潔，不得夾雜有灰漿、碎磚及其他雜物。 ③ 耐火混凝土采用的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋離混凝土向火面應(yīng)有足夠厚度的保護(hù)層，一般不小于 25mm。 b 一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行施工，如施工必須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆灌時，應(yīng)將已灌混凝土上表面 打毛并清掃干凈，用水淋濕。 （ 6） 框架爐墻施工后，其表面應(yīng)平整、光滑。 ② 灰漿的稀稠粘度應(yīng)根據(jù)磚縫來選擇。 10 (2) 爐墻中的耐火 磚不得使用磚長 1/3 及以下的斷磚，每層磚長大于是 1/3 的斷磚數(shù)量一般不超過三塊。 (6) 砌筑水冷壁拉鉤和掛鉤處爐墻磚墻不得卡住水冷壁耳板或影響水冷壁膨脹， 且靠拉鉤、掛鉤處應(yīng)仔細(xì)填充保溫填充料。 ③ 圓碹磚縫的延長線均應(yīng)通過圓中心。 ② 拱碹的磚縫延長線均應(yīng)通過圓中心。 框架式混凝土爐墻，磚砌輕型爐墻的膨脹 縫內(nèi)填塞直徑稍大于間隙的使用溫度相應(yīng)的耐火繩，其向火面最外一根應(yīng)與耐火磚的平面取齊，不得外伸內(nèi)凹。 烘爐與煮爐工藝 烘爐：是指對鍋爐新砌筑爐墻和拱，采取比一般點爐升溫要緩慢得多的升溫速度來進(jìn)行烘烤、干燥的操作過程。 (4) 烘爐的臨時設(shè)施、燃料、工具、測量儀表以及烘爐操作程序均已準(zhǔn)備就緒。前兩天只能用木柴小火燃燒，第三天才可適當(dāng)加放和啟動煤粉或油的噴燃器。 (4) 鍋爐的水溫，在烘爐開始第一天內(nèi)，應(yīng)不超過 70℃，如太高時， 可以邊上水、邊放水的方法控制。一般情況下，可參見下表 表 烘爐時間參考表 爐墻型式 過熱器后煙溫℃ 烘爐時間（天） 烘爐第一天 烘爐中期 烘爐末期 輕型爐墻 ≯ 50 ≯ 25 ≯ 160 3～ 5 重型爐墻 ≯ 50 ≯ 20 ≯ 220 7～ 15 (6) 對耐火混凝土爐墻必須達(dá)到正常養(yǎng)護(hù)期滿（礬土水泥的大致為 3 晝夜；硅酸鹽的為 3 晝夜；礦渣硅酸鹽的為 14 晝夜）后，再進(jìn)行烘爐。 烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)：烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，通常有兩種方法進(jìn)行測定。即用藥液來清除受熱面內(nèi)側(cè)的鐵銹、油垢和臟物，防止受熱面腐蝕，過熱，保證爐水和蒸汽的品質(zhì) 。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)