【正文】 鍋筒 內(nèi)部裝置為單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有給水、蒸汽分離 器 、連續(xù)排污及加藥裝置等，鍋筒由兩個(gè)吊 架吊在頂板梁上。 當(dāng)鍋筒進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對鍋筒進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，然后進(jìn)行鍋筒劃線，劃出鍋筒縱橫中心線、水平線，并用樣沖打出標(biāo)記。 鍋筒內(nèi)部裝置安裝時(shí)，零部件數(shù)量不得缺少，蒸汽、給水連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。 鍋筒 吊架 安裝時(shí)與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，按安裝尺寸校正好鍋筒座位置和鍋筒 標(biāo)高 。 根據(jù)現(xiàn)場情況，鍋筒 、聯(lián)箱 吊裝采用吊車或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位。 水冷壁安裝 爐膛水冷壁為膜式壁結(jié)構(gòu)，由剛性梁將整個(gè)水冷壁組成剛性吊掛結(jié)構(gòu)，水冷壁及爐墻均通過水冷壁吊掛裝置懸吊于鋼架的頂部板梁上，水冷壁由前、后、左、右側(cè)水冷壁及頂棚管組成。 水冷壁管在組合和安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，所有試驗(yàn)用球必須逐一編號，由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄，不得將球遺留在管內(nèi)。 水冷壁在鍋爐左右鋼柱之間的地面組對，組對平臺(tái)由枕木和型鋼組成，為保證 膜式壁安裝質(zhì)量，在現(xiàn)場組對時(shí)須按制造廠在膜式壁上的箭頭與圓圈記號進(jìn)行拼裝。 管端內(nèi)外 10～ 15mm 處，焊前應(yīng)清除油垢和鐵銹等雜物，直到露出金屬光澤方可施焊，焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的 10％，且不大于 1mm。管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心 200mm 處離縫一般不大于 2mm，對接后鰭片應(yīng)按圖焊封。 水冷壁管接頭外觀檢查合格后，按比例進(jìn)行 x 射線抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消缺，在安裝期間，要求及時(shí)進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)交替作業(yè)。 在聯(lián)箱組合 安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并作好記錄。 整片水冷壁組對好后，安裝剛性梁，并采取必要措施進(jìn)行加固，水冷壁吊裝時(shí)均由前鋼架后部進(jìn)入，吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)和吊車協(xié)調(diào)進(jìn)行，卷揚(yáng)機(jī)的吊點(diǎn)分別為水冷壁上部和中部的兩側(cè)，吊車在后邊送入。兩側(cè)的水冷壁吊起后，利用滑車組使水冷壁轉(zhuǎn)向，向安裝位置移動(dòng)，就位后用吊桿裝置固定。 剛性梁角部裝置的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，預(yù)留一定的膨脹間隙或角度，各連接件焊接應(yīng)牢固可靠，確保安裝的剛性梁具有相應(yīng)的強(qiáng)度。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 為確保爐膛密封，水冷壁管子與鰭片，封板與塞塊，以及爐膛角部密封等任何密封部位，焊縫不得有漏焊現(xiàn)象，必須按圖紙要求嚴(yán)格施工 。 空氣預(yù)熱器 安裝 空氣預(yù)熱器采用立管式 箱型 結(jié)構(gòu)，煙氣在 管 內(nèi)流動(dòng)，空氣在管外流動(dòng)，一、二次風(fēng)箱并聯(lián)，管子為鋼管，錯(cuò)列布置。分別靠護(hù)板及連通箱連通，該管箱通過底板支撐在鋼梁上，安裝時(shí)注意連通箱的焊接及耐火防磨澆注料的施工。 空氣預(yù)熱器的組合主要是支撐框架的組合，管箱的連接，管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。 脹縮接頭，煙 氣管道，護(hù)板與管箱的焊接應(yīng)牢固，不得有泄漏。 一、二次風(fēng)隔離可靠，各連接部位應(yīng)無任何間隙。 空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得接反，與風(fēng)道連接前，應(yīng)仔細(xì)檢查箱內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。 空氣預(yù)熱器安裝完畢后，與風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄露。 省煤器 安 裝 三級省煤器均布于尾部豎井煙道內(nèi)，三級均由特制的省煤器支撐梁支撐，省煤器由蛇行管排組成，管材為 20 號鋼。上級省煤器順列布置，中、下級省煤器錯(cuò)列布置。 省煤器蛇形管束組對用鋼球逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)。并以 倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) ， 試驗(yàn)完畢排凈管內(nèi)積水。 省煤器蛇形管束在地面進(jìn)行組裝，整體吊裝，防磨及固定裝置組焊也在地面按圖紙要求進(jìn)行施工。 過熱器 、再熱器和減溫器 安裝 過熱器采用兩級布置形式，高溫過熱器懸吊在尾部煙道上方，通過懸吊管及吊掛集箱吊于爐頂，低溫過熱器則通過支撐梁支撐于尾部鋼架上，飽和蒸汽從鍋筒由導(dǎo)汽管引出先進(jìn)入低溫過熱器，經(jīng)噴水減溫器、高溫過熱器，最后由過熱器出口集箱引出，高溫過熱器由管子彎制， 材料為耐熱鋼，低溫過熱器為管子彎制，材料為 20。過熱器 、再熱器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝蛇行管，基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。 高溫過熱器 、再熱器 組合前，應(yīng)對管材進(jìn)行光譜分析，還應(yīng)核對過熱器管排之間，管排對側(cè)墻間，對流過熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹，管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。 高過 、低 過組合前分別用鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)，對口技術(shù)要求同水冷壁 管。 高、低溫過熱器防磨護(hù)瓦，一定要按照鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝。 噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。 鍋爐附屬管道安裝 本體附屬管路包括鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、疏放水、排氣、水位計(jì)和安全閥的安裝。 在不影響運(yùn)行通道和其它設(shè)備的操作情況下管道布置應(yīng)緊湊美觀。 支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 閥門安 裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，安裝位置應(yīng)便于操作和檢修。 鍋爐排污、疏放水管道本身應(yīng)有不小于 2／ 1000 的坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱膨脹。 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。 鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后進(jìn)行連接。 安全閥和排氣管道安裝時(shí)必須嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工，排氣管道和消音器的安裝要注意鍋爐膨脹方向，根據(jù)圖紙留出足夠的膨脹間隙，以適應(yīng)熱脹冷縮的變化。 取樣管道應(yīng)注意有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取 樣器安裝方向正確。 水位計(jì)安裝前應(yīng)注意檢查各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞，各汽水閥門應(yīng)裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。 水位計(jì)安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其偏差應(yīng)大于 1mm。 水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不可以參加超壓試驗(yàn)。 本體管道 及附件采用卷揚(yáng)機(jī)和吊車吊裝。 燃燒裝置安裝 燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求： (1) 配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏 ，必要時(shí) 用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢查。 (2) 擋板和軸應(yīng)固定牢固，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實(shí)際位置的標(biāo)志。 (3) 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符，擋板在點(diǎn)火前應(yīng)再次核對其實(shí)際位置。 (4) 各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不防礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子，其安裝位置允許偏差一般如下： ① 燃燒器噴口標(biāo)高 177。 5mm ② 各 燃燒器間的距離 177。 5mm ③ 邊緣燃燒器離立柱中心線的距離 177。 5mm (5) 擺動(dòng)式燃燒器與煤粉管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝程序，使擺動(dòng)式燃燒器不受外力。 攪拌式（或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的）燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： (1) 二次鳳擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙； (2) 一、二次鳳筒同心度允許偏差為： 不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 5 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) ≤ 3 (3) 一、二次鳳筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏； (4) 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。 固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求： （ 1） 噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于 度； （ 2） 噴口與風(fēng)道間隙不大于 5— 8mm （ 3） 噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于 10— 15mm （ 4） 二、三次風(fēng)口水平度允許偏差（當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí)）不大于 2mm； 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 （ 5） 上下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。 鍋爐的焊接工藝 鍋爐手工鎢極氬弧焊工藝 （ 1） 焊接材料 ① 鎢棒：推薦使用 鈰 鎢 棒。 ② 氬氣：符合 GB4842氬氣的 要求，氬氣純度保證在 ％ 以上。 ③ 焊絲符號 GB1300要求，并按 JB3375入廠檢驗(yàn)合格，合格后方可領(lǐng) 用。焊絲牌號、直徑及焊接電流可參照表 。 （ 2） 焊前準(zhǔn)備 ① 施焊焊工焊前應(yīng)熟悉圖樣、條件和本 工藝 的要求。 ② 焊前檢查氬氣瓶有無漏氣及失靈處，氬氣膠管與手把及流量計(jì) 連接是否牢靠，有無漏氣現(xiàn)象。 ③ 按正接 (手把接負(fù)極，工作接正極 )連接焊接回路，檢查設(shè)備 工作是否正常，檢查導(dǎo)線有無破損漏電處，地線連接是否牢靠。 表 焊絲牌號、直徑 及焊接電流 焊件 焊絲牌號 焊絲 直徑 焊接電流 鎢極棒直徑 打底 蓋面 焊縫 低碳鋼 受熱面管子及聯(lián)箱管接頭 H08Mn2SiATIGJ50① φ φ 95～ 105 90～ 110 導(dǎo)管及聯(lián) 箱環(huán)縫 φ 3 115～ 125 鉻鉬 釩鋼 鉻鉬鋼 受熱面管子及聯(lián)箱管接頭 H08CrMoATIGR30② H08CrMoVATIGR31③ φ φ 90～ 100 85～ 95 導(dǎo)管及聯(lián) 箱環(huán)縫 φ 95～ 105 注：①②③系上海電力修造廠標(biāo)準(zhǔn) (3) 坡口準(zhǔn)備及焊接裝配 ① 氬弧焊坡口 (參見附錄 )一般采用機(jī)械方法加工，管端 面 傾 斜度△ f應(yīng)符合表 。 表 管端面傾斜度 (單位： mm) 管子外徑 Dw ≤ 108 108＜ Dw≤ 159 ＞ 159 端面傾斜度△ f ≤ ≤ ≤ ② 焊件裝配前應(yīng)將坡口 及 內(nèi)外表 面兩側(cè) 各 10～ 15 ㎜ 范圍清理干 凈，不得有鐵銹和油污，直至中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 露出金屬光澤。 ③ 焊件的裝配應(yīng)采用 專用夾具。 ④ 焊 件采用 氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜，對于外徑不大于 φ 60 mm的管子可均勻定位焊三處，定位焊長度為 10～ 20 mm，定位 焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合或未焊透等缺陷時(shí)，應(yīng)清除后重新定位焊，裝配定位焊的坡口應(yīng)盡量對齊，邊緣偏差應(yīng)符合表 圖 定。裝配間隙為～ ，如不符合以上要求，焊工可不予焊接。 表 邊緣偏差 名稱 邊緣偏差 中低壓管≤ 1 08 δ≤ ，δ + 1 中低壓管 1 08 δ≤ ，δ + 2 集箱外側(cè) δ≤ ，δ + 3 管內(nèi)徑 δ≤ 圖 圖 ⑤ 鎢極表面不應(yīng)有毛刺、疤痕或油污，鎢極的端部應(yīng)磨成如圖 。 ⑥ 檢查焊絲表面是否干凈，如有鐵銹、氧化皮、油污等必須進(jìn) 行清理，直至露出金屬光澤。 ⑦ 氬弧焊工作場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)侵?jǐn)_。 (4) 焊接 ① 焊接時(shí)一般采用左焊法 ， 焊槍 軸線與工件表面夾角 70176。 ～ 85176。并將電弧在起焊處充分加熱出現(xiàn)熔池后方可填入焊絲，填充焊絲與焊件表面成 10176。～ 30176。 ，緩慢均勻地向焊接熔池前沿送絲， 焊絲不做擺動(dòng)，送絲速度和焊接速度相匹配，在進(jìn)行蓋面焊縫焊接時(shí)，鎢極可稍向兩側(cè)擺動(dòng)，以獲得一定寬度的熔池。 ② 要絕對防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損， 電弧穩(wěn)定性被破壞。 ③ 連續(xù)送絲時(shí)要防止焊絲端部移出氣體保護(hù)區(qū)而氧化，影響焊接 質(zhì)量。 ④ 焊接時(shí)一般應(yīng)將氬氣流量調(diào)至 8～ 12升 /分，鎢極 處于 噴嘴中心， 伸出噴嘴的長度約為 4～ 6mm。 ⑤ 根據(jù)焊件 鋼種不同按表 1選用焊絲和焊接電流。 ⑥ 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，清除缺陷。 中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB— CNCEC J218022020 ⑦ 施焊結(jié)束時(shí)，應(yīng)將填充焊絲抽出熔池，但仍應(yīng)在保護(hù)氣體保 護(hù)之內(nèi)，當(dāng)斷弧后仍應(yīng)延時(shí)供氣，保護(hù)熔池。 ⑧ 施焊結(jié)束，焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后 打上焊工鋼印。 （ 5） 焊工安全防護(hù) ① 焊接過程中，焊工不僅要戴手套和面罩，而且要戴口罩，防止有 害氣體和金屬粉塵危害身體健康。 ② 磨制鎢棒時(shí)，應(yīng)采用專用鎢棒磨削機(jī)，工人應(yīng)戴口罩和手套，磨后應(yīng)洗手、洗臉。 ③ 焊工工作過程中，不得吸煙和吃 東西，在焊接工作完成后應(yīng)及時(shí)將手洗