【導(dǎo)讀】首先我們非常感謝××××××××在本工程中給予我們投標(biāo)的機(jī)會(huì)。文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求,落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施,與××××及其他分包單位共同建設(shè)好××××××××鍋爐房熱力(工藝)管道及配套。安裝工程分包招標(biāo)文件編制而成。主要闡述了我公司對(duì)該工程所做的各種設(shè)想和。進(jìn)度控制措施;質(zhì)量、安全、文明施工保證措施;安裝各專業(yè)與土建工程配合措施;擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況;勞動(dòng)力計(jì)劃等。本方案編制如有不足,若有幸中。標(biāo),我方將在施工過程中適時(shí)進(jìn)行必要調(diào)整。鍋爐給水泵(4臺(tái))??熱力旋膜式除氧配水箱??道、低壓力管道、設(shè)備冷卻水、排污管道等。各種電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆及導(dǎo)軌的安裝。,鍋樓房個(gè)單體間連接管道在本次分包內(nèi)。熱水鍋爐回水系統(tǒng)所有設(shè)備及管道與外網(wǎng)。鍋爐房?jī)?nèi)部分水器。道均安裝至鍋爐房外墻米處。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行管道及支架的防腐、保溫及制作標(biāo)識(shí)。蒸汽往返泵及進(jìn)出口管道及閥門安裝;地腳螺栓及其二次灌漿;試、施工資料的編制、竣工圖繪制等。

　　

【正文】 條的含氫量。因藥皮成分、空氣溫度、儲(chǔ)存時(shí)間等因素不僅使焊條吸潮 ,使焊條工藝性能變壞 ,飛濺增大 ,且氫容易引起氣孔、裂紋、白點(diǎn)等惡化金屬性能的疵病 。 堿性低氫型焊條烘焙溫度一般采用 250~350℃ ,烘 l~2 小時(shí)。不可將焊條往高溫的爐中突然放入或突然冷卻 ,以免藥皮開裂 ,應(yīng)徐徐加熱、保溫、緩慢冷卻。對(duì)含氫量有特殊要求的 ,烘干溫度應(yīng)提高到 400℃。但烘干的堿性低氫焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在 30100℃的低溫烘箱中存放 ,并隨取隨用。 露天操作時(shí) ,隔夜必須將焊條妥為保管 ,不允許露天放在外邊。低氫型焊條次日還要重新烘干在低溫烘箱中恒溫保存者除外。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜 合確定。 要求焊前預(yù)熱的焊件 ,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 當(dāng)焊件溫度低于 0℃時(shí) ,所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。 對(duì)有應(yīng)力腐蝕的焊縫 ,應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 焊前預(yù)熱的加熱范圍 ,應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn) ,每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍 。焊后熱處理的加熱范圍 ,每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍 ,加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過程中 ,焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí) ,應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度 ,測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理 ,測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼 材 ,焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理 ,當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí) ,應(yīng)在焊后立即均勻加熱至 200~300℃ ,并進(jìn)行保溫緩冷 ,其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。 焊接工藝 所有參加焊接的焊工必須持證上崗 ,施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致 ,且施焊前必須經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí) ,試焊合格后方可準(zhǔn)許參加正式焊接。 施焊必須嚴(yán)格按照已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。 焊接采用手工電弧焊。 手工電弧焊選用 J422 或 J42 J507 焊條。電焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋 ,堿性焊條在 350℃ ~400℃烘干處理 1 小時(shí)后 ,于 100℃ ~150℃保溫下隨取隨用 ,焊條烘干不得超過二次。 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固 ,以避免焊縫在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 不得在焊件和非施焊處引弧和試驗(yàn)電流 ,應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。凡是被電弧灼傷造成的管避傷痕都應(yīng)采用砂輪機(jī)磨去 ,磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的 90%,否則應(yīng)將該部分切除。 焊接應(yīng)采用多層法焊接 ,焊接層數(shù) 3~4 層。施工時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈 ,并進(jìn)行外觀檢查 ,合格后方可進(jìn)行下一層焊接。兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開 20~30mm。在任何情況下層間間隔時(shí)間不得超過 5 分鐘。 不準(zhǔn)在同一焊道上使用不同焊號(hào)的焊條。 施焊時(shí) ,若環(huán)境 溫度低于 5℃ ,由應(yīng)在焊口中心兩側(cè)各 100mm內(nèi)的管段上均勻預(yù)熱至 150~200℃ ,且焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 應(yīng)采取保護(hù)措施防止雨、雪、風(fēng)沙、濕度對(duì)焊接質(zhì)量的影響 ,在未具備保護(hù)措施之前 ,不得施焊。 管道安裝 管道安裝前 ,管子、管件及閥門等須檢驗(yàn)合格 ,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤 ,逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部 ,不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物 ,有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。 管道應(yīng)設(shè)置坡度 ,并與介質(zhì)方向一 致 ,坡度不小于 。若設(shè)置逆向坡度 ,氣水逆向流動(dòng)時(shí) ,坡度應(yīng)不小于 。 管道最高點(diǎn)設(shè)置放空 ,最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。 管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子 ,焊縫不宜置于任何套管中。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚 ,穿蓋板套管應(yīng)高出地面 50mm。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修 ,并不得緊貼墻壁、樓板或管架 ,并應(yīng)考慮保溫操作方便。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí) ,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 為便于檢修 ,疏水器安 裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔 ,當(dāng)不可避免時(shí) ,應(yīng)符合 GB5023698 中 規(guī)定。 閥門安裝前 ,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) ,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí) ,閥門應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí) ,閥門不得關(guān)閉。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 ,安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心 ,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行 ,其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ ,且不得大于 2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭 緊貼 ,不得有楔縫。 需加墊圈時(shí) ,每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè) ,緊固后的螺栓 ,突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的 倍。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊 ,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符 ,其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 GB50235?97 中表 的規(guī)定。 管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后 ,按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行除污、刷漆。 管道安裝時(shí) ,應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確 ,安裝應(yīng)平整牢固 ,與管子接觸應(yīng)緊密。 管道檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn) 管道焊接完畢后 ,應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈 ,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 射線照相檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 當(dāng)焊縫進(jìn)行射線照相抽樣檢驗(yàn)時(shí) ,應(yīng)對(duì)每一名焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查 ,抽檢數(shù)量為 5%10%。 當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí) ,應(yīng)按規(guī)定 GB50235?97 中 條執(zhí)行。 填寫《焊縫探傷報(bào)告》 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水 ,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓 ,等達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)定 10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 ,停壓 30min,以壓力不降 ,無滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) ,不得帶壓處理 ,消除缺陷后 ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 填寫《管道試驗(yàn)記錄》 管道吹掃 管道以大流量氣體進(jìn)行吹掃 ,流速不應(yīng)低于 30m/s,吹掃壓力不大于管道工作壓力的 75%。 吹掃要求 :采用鋁靶進(jìn)行檢測(cè) ,以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格 ,吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 GB5023597 中 。 吹掃前的準(zhǔn)備 管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行 ,吹掃出的臟物 ,不得進(jìn)入已合格的管道。 吹掃的排氣管要引至安全地帶 ,并加以明顯的標(biāo)志 ,管口應(yīng)朝上傾斜 ,保證安全排放 ,排氣管還要具有牢固的支承 ,保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排氣管直徑與被吹掃管同徑 ,長(zhǎng)度要盡量短捷。 在吹洗前 ,必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門開閉是否靈活可靠。 控制房?jī)?nèi)各種儀表接點(diǎn)應(yīng)與管網(wǎng)分開 ,流量計(jì)應(yīng)拆除 ,然后用過渡短節(jié)連接 ,鉑電阻拆除后加管堵。在始、終端閥門前 ,應(yīng)各安裝一只精度不低于 級(jí) ,表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 倍的壓力表 ,以便監(jiān)視。 吹掃步驟及技術(shù)措施 吹掃前 ,各疏水點(diǎn)派專人負(fù)責(zé) ,檢查排污閥 ,排污閥 應(yīng)保持全開狀態(tài) ,關(guān)閉疏水閥前閥。 排污閥檢查完畢后 ,緩慢開啟進(jìn)氣閥 ,當(dāng)壓力緩慢升至 ,各排污閥排出氣體時(shí) (氣應(yīng)呈白霧狀 ,無雜物污垢 )即關(guān)閉排污閥 ,關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開狀態(tài) ,以防排污閥關(guān)閉后 ,管網(wǎng)內(nèi)憋壓 ,引起意外事故發(fā)生。 為確保安全 ,加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行 ,千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無明顯沖擊現(xiàn)象 ,如發(fā)生明顯的沖擊現(xiàn)象 ,采用減壓、限氣或者暫停等措施 ,待查明原因 ,并消除沖擊現(xiàn)象后 ,再繼續(xù)升壓 ,時(shí)間約 1 小時(shí)。 管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力 ,并保壓 30min。在此期間內(nèi) ,全線應(yīng)檢查管道 ,閥門 ,補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性 ,有無泄漏點(diǎn) ,并對(duì)所有閥門的法蘭進(jìn)行緊固工作 ,對(duì)所有固定支座派專人檢查 ,對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫 ,并作好記錄。 吹掃開始前 ,對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污 ,確保在吹掃過程中無氣水沖擊現(xiàn)象 ,然后進(jìn)行第一次吹掃 ,先把排污口閥門逐漸開足 ,再逐漸開足進(jìn)氣閥門 ,使壓力盡量保持在吹掃壓力 ,一次時(shí)間為 10 分鐘 ,然后關(guān)閉排污閥 ,緩慢升壓 ,時(shí)間為 1 小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃 ,吹掃具體次數(shù) ,根據(jù)鋁靶檢查情況來定 ,但不得少于 2 次。 吹掃合格后 ,逐漸關(guān)閉進(jìn)氣控制閥 ,直至全部關(guān) 死 ,吹掃結(jié)束 ,并停止供氣。 沿線逐個(gè)開啟疏水排污閥 ,排放余氣及冷凝水 ,吹掃工作全線結(jié)束。 填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》 吹掃安全措施 管道吹掃時(shí) ,排氣口處應(yīng)停止一切交通 ,禁止一切車輛人員通過 ,并派專人監(jiān)護(hù)。 在整個(gè)吹洗過程中 ,每二人