【導(dǎo)讀】工程師的監(jiān)督檢查。損探傷委托規(guī)定》條文執(zhí)行。制，并經(jīng)探傷責(zé)任工程師審核批準(zhǔn)后，發(fā)至探傷人員執(zhí)行。探傷人員按委托要求由探傷負(fù)責(zé)人及時(shí)安排探傷任務(wù)。如發(fā)現(xiàn)被探部位和工件不具備探傷條件、探傷人員有權(quán)拒探，并及時(shí)通知有關(guān)委托單位的質(zhì)檢人員協(xié)調(diào)處理。凡抽探部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。程師做出處理決定。探傷記錄要嚴(yán)格保管，不得遺失。無(wú)損探傷的控制程序及主要控制點(diǎn)見《質(zhì)量手冊(cè)》。無(wú)損探傷檢測(cè)人員崗位責(zé)任制。無(wú)損傷，顯定影液使用情況。嚴(yán)肅認(rèn)真的定論焊接缺陷。員必須和帶班人、暗室操作人員密切配合。考試，取得級(jí)別證件后方有操作或評(píng)片資格。應(yīng)寫清故障發(fā)生過(guò)程和原因。

　　

【正文】 件匯編 38 焊接材料的發(fā)放與領(lǐng)用規(guī)定 焊條、焊絲由焊條烘干室統(tǒng)一發(fā)放。 焊條使用計(jì)劃由焊接班班長(zhǎng)提前一天向烘干室填表提出，所用焊條牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及使用日期必須填寫清楚。為防止誤事，烘干室在每日下午四時(shí)前未接到計(jì)劃時(shí)，應(yīng)主動(dòng)與焊接班班長(zhǎng)聯(lián)系，但必須有書面手續(xù)，不可開口頭交待和事后補(bǔ)辦手續(xù)。 焊條烘干人員按次日施工用量認(rèn)真做好焊條烘干工作，并嚴(yán)格辦好記錄和簽字手續(xù)。為避免各類焊條混淆而造成事故，焊條拆包烘干前，必須認(rèn)真核實(shí)標(biāo)牌或標(biāo)記，有懷疑時(shí)，不得烘干。焊條烘干的具體做法見“焊條烘 干技術(shù)要求”。 烘干室根據(jù)焊接通知書發(fā)放焊條和焊絲，并對(duì)焊材的規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量的正確性質(zhì)負(fù)責(zé)，填好發(fā)放記錄。 焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)辦理手續(xù)，堿性焊條和耐熱鋼焊條如 E501E5515BV， E6015B 必須具有焊條保溫筒，堿性焊條必須具有焊條筒同時(shí)焊接受壓元件的焊工如數(shù)交回焊條頭，否則不予發(fā)放。 焊絲未領(lǐng)用前，不允許截?cái)啵詼p少光譜分析量。 焊工領(lǐng)用焊絲時(shí)，在烘干室內(nèi)將經(jīng)進(jìn)行光譜分析鑒定無(wú)誤的焊絲，截取每根 800mm 左右，用幾根領(lǐng)幾根，不得多領(lǐng)亂放。 E5515BV、 E6015B焊條使用時(shí)，焊條保溫筒必須通電加熱保持其存放溫度，并做到隨用隨取。 焊工當(dāng)日未用完的焊條嚴(yán)禁混堆，有懷疑時(shí)必須經(jīng)光譜分析確認(rèn)后方可對(duì)號(hào)入座。這部分焊條應(yīng)及時(shí)重烘，并盡量先發(fā)放使用，以減少重烘次數(shù)和避免浪費(fèi)。 烘干室工作可由質(zhì)檢部門隨時(shí)檢查，并有權(quán)對(duì)烘干人員的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 39 烘干室所用設(shè)備應(yīng)及時(shí)維修、保養(yǎng)，保證其正常使用。 焊條放進(jìn)或取出烘箱要輕拿輕放，并帶干凈的手套，以免摔碰掉藥皮或手上的汗使藥皮受潮。 烘干室內(nèi)嚴(yán)禁燒水做飯，地下不準(zhǔn)潑水，保持室內(nèi)干燥。 非焊條烘干人員嚴(yán)禁隨便進(jìn)入烘干室，工作需要進(jìn)入烘干室的人員不得隨便動(dòng)烘干設(shè)備或亂拿焊接材料。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 40 十二、手工鎢極氬弧焊工藝守則 目 錄 焊工的法定資格 41 焊接工藝文件 41 材料 41 焊前準(zhǔn)備 42 正式施焊 42 質(zhì)量檢查 42 焊縫返修 43 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 41 本守則歸納了手 工鎢極氬弧焊工藝中帶有普通性的技術(shù)性，是檢查我公司從事鍋爐安裝焊接的手工鎢極氬弧焊工（包括手工鎢極氬弧焊封底的焊工）是否違犯焊接工藝紀(jì)律的依據(jù)文件之一。 凡參加鍋爐受壓元件焊接手工鎢極氬弧焊工（包括從事手工鎢極氬弧焊封底的焊工）必須按《規(guī)則》規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的考試，并取得合格證。 持證焊工其合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)方能焊接相應(yīng)項(xiàng)目的受壓元件，不得超項(xiàng)施焊。 凡工作壓力＞ 的鍋爐受熱面管正式焊接前，焊工必須經(jīng)設(shè)障模擬考試合格，不合格者不得正式施焊。 正式 施焊的焊口內(nèi)外部質(zhì)量檢查一次合格率低于 90%者，取消其施焊資格，經(jīng)重新考試合格后方準(zhǔn)重新施焊相應(yīng)項(xiàng)目。 焊工正式施焊前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)與被焊鍋爐有關(guān)的焊接工藝文件，明確焊接工藝要求，并在正式施焊中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 下列情況之一不得施焊： 技術(shù)要求不明確，無(wú)焊接技術(shù)措施； 沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底。 受壓元件的材質(zhì)不明確，焊工不得施焊。 焊絲的牌號(hào)不明確，焊絲的表面未按規(guī)定進(jìn)行清理，焊工不得使 用。 所用氬氣的純度必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 施焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)原材料或焊材（焊絲、氬氣、鎢極等）可疑，應(yīng)暫停焊接，并及時(shí)向焊接工藝員或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 42 焊材的領(lǐng)用和回收遵守有關(guān)制度。 鍋爐受壓元件的焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法制備，對(duì)于低碳鋼件允許用氧一乙炔焰切割，但必須用砂輪清除氧化物及打磨平整。 焊口兩側(cè)內(nèi)外表面各 20mm 范圍內(nèi)的銹、油污、水分等污物應(yīng)徹底清除，使之露出金屬光澤，清理程序和方法是：用氧 乙炔焰烘烤除去油污和水分，然后用磨光機(jī)或鋼絲刷、銼刀清理之。 不符合組對(duì)規(guī)定要求的焊口，焊工可拒絕點(diǎn)固焊。 點(diǎn)固焊與正式焊接的技術(shù)要求相同。 點(diǎn)固焊與正式焊接前，焊工要在非工件上對(duì)焊機(jī)進(jìn)行試焊檢查，如焊機(jī)性能不能保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)停止使用，并報(bào)告焊接工藝員。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一并未采取相應(yīng)措施時(shí)，鍋爐受壓元件的點(diǎn)固焊和正式焊接均應(yīng)暫停。 露天施焊遇霧、雨、雪； 風(fēng)力大于一級(jí)； 空氣相對(duì)濕度＞ 90%； 溫度低于 0℃。 焊接參數(shù)、預(yù)熱要求、操作要點(diǎn)均按焊接工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。 焊后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，“過(guò)橋”式定位焊點(diǎn)應(yīng)用砂輪 修磨平 整，并打上焊工鋼印號(hào)。 焊縫的外觀質(zhì)量檢查由焊工自檢，檢驗(yàn)員復(fù)檢認(rèn)可，同時(shí)填寫焊 縫外觀質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 需要進(jìn)行無(wú)損探傷的焊口，必須在外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 焊接試樣（代、割樣）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 43 焊口需熱處理時(shí)，必須在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 焊縫外觀缺陷，沒(méi)有接到返修通知單不得進(jìn)行返修。 焊縫返修必須按工藝文件的技術(shù)要求執(zhí)行，沒(méi)有返修措施，焊接 工藝員和檢驗(yàn)員不在場(chǎng)，不得進(jìn)行返修。 同一部位的返修次 數(shù) 合金鋼焊縫，不得超過(guò)兩次。 低碳鋼焊縫，不得超過(guò)三次。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 44 十三、手工電弧焊工藝守則 目 錄 焊工的法定資格 45 焊接工藝文件 45 材料 45 焊前準(zhǔn)備 46 正式施焊 46 質(zhì)量檢查 47 焊縫返修 47 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 45 本守則歸納了手工電弧焊工藝中帶有普通性的技術(shù)要求，是檢查我公司從事鍋爐安裝焊接的手工電弧焊工 是否違犯焊接工藝紀(jì)律的依據(jù)文件之一。 凡參加鍋爐受壓元件焊接手工電弧焊工必須按《規(guī)則》規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的考試，并取得合格證。 持證焊工其合格項(xiàng)目必須在有效期內(nèi)方能焊接相應(yīng)項(xiàng)目的受壓元件，不得超項(xiàng)施焊。 凡工作壓力＞ 鍋爐受熱面管正式焊接前 ,焊工必須經(jīng)設(shè)障礙模擬考試合格，不合格者不得正式施焊。 正式施焊的焊口內(nèi)外部質(zhì)量檢查一次合格率低于 90%，取消其施焊資格，經(jīng)練習(xí)重新考試合格后，方準(zhǔn)焊相應(yīng)項(xiàng)目。 焊工正式施焊前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)與 被焊鍋爐有關(guān)的焊接工藝文件，明確焊接工藝要求，并在正式施焊中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。 下列情況之一，焊工不得施焊； 技術(shù)要求不明確，無(wú)焊接技術(shù)措施； 沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底。 受壓元件的材質(zhì)不明確，焊工不得正式施焊。 焊絲的牌號(hào)不明確或未按規(guī)定烘干，焊工不得使用。 施焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)原材料或焊條可疑，焊工應(yīng)暫停焊接，交及時(shí)向焊接工藝員或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告。 烘條烘干時(shí)，必須做到如下幾點(diǎn)： 各種牌號(hào)的焊條烘干規(guī)范必須嚴(yán)格按我公司“焊條烘干技術(shù)要求”執(zhí)行。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 46 酸性焊條與堿性焊條或牌號(hào)不相同的焊條不得在同箱內(nèi)同時(shí)烘干。 烘好的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，按規(guī)定的恒溫度存放。 出箱超過(guò) 4 小時(shí)或確認(rèn)受潮的焊條應(yīng)經(jīng)重新烘干，但焊條的重烘次數(shù)不得超過(guò)三次。 焊條的領(lǐng)用、回收應(yīng)遵守有關(guān)制度。 鍋爐受壓元件的焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法制備，對(duì)于低碳鋼件允許用氧 — 乙炔焰切割，但必須用砂輪清除氧化物及打磨平整。 焊口兩側(cè)內(nèi)外表面各 20mm 范圍內(nèi)的銹、油污、水分等污物應(yīng)徹底清除，使之露出金屬光澤，清理程序和方法是：用氧 — 乙炔焰烘烤 除去油污和水分，然后用磨光機(jī)或鋼絲刷、銼刀清理。 不符合組對(duì)規(guī)定要求的焊口，焊工可拒絕點(diǎn)固焊，并報(bào)告焊接工 藝。 點(diǎn)固焊與正式焊接的技術(shù)要求相同。 點(diǎn)固焊與正式焊接前，焊工要在非工件上對(duì)焊機(jī)進(jìn)行試焊檢查，如焊機(jī)性能不能保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)停止使用，并報(bào)告焊接工藝員。 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一并未采取相應(yīng)措施時(shí)，鍋爐受壓元件 的點(diǎn)焊和正式焊接均應(yīng)暫停。 室外作業(yè)遇霧、雨、雪； 空氣相對(duì)濕度＞ 90%； 溫度低于 0℃。 焊接參數(shù)、預(yù)熱要求 、操作要點(diǎn)均按焊接工藝文件的規(guī)定規(guī)定執(zhí) 行。 焊后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，“過(guò)橋”式定位焊點(diǎn)應(yīng)用砂輪修磨平Y(jié)EA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 47 整，并在距焊縫邊緣 40mm 處打上焊工鋼印號(hào)。 焊縫的外觀質(zhì)量檢查由焊工自檢，檢驗(yàn)員復(fù)檢認(rèn)可，同時(shí)填寫焊 縫外觀質(zhì)量檢查記錄，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 需要進(jìn)行無(wú)損探傷的焊口，必須在外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 焊接試樣（代、割樣）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊口需熱處理時(shí)，必須在質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。 焊縫外觀缺陷，由該焊口施焊工自行修補(bǔ)。 焊縫 內(nèi)部缺陷，沒(méi)有接到返修通知單不得進(jìn)行返修。 焊縫返修必須按工藝文件的技術(shù)要求執(zhí)行，沒(méi)有返修措施，焊接 工藝員和檢驗(yàn)員不在場(chǎng)時(shí)，不得進(jìn)行返修。 同一部位的返修次數(shù) 合金鋼焊縫，不得超過(guò)兩次。 低碳鋼焊縫，不得超過(guò)三次。 YEA/GGY－ 2020A 鍋爐安裝工藝文件匯編 48 十四、氣焊工藝守則 目 錄 焊工的法定資格 49 焊接工藝文件