【文章內(nèi)容簡介】 安裝在水冷壁拼接完成檢驗合格以后進行；其吊掛應在水冷壁吊掛前進行。角部裝置在爐墻整體找正后安裝。應注意垂直剛性梁在安裝時應提前放入。底部框架在四側(cè)下水包合攏，下水聯(lián)箱吊桿安裝齊全后安裝。一次密封件在地面組合時，能帶的鐵件全部帶上。 2）水冷壁組件用鍋爐主吊機械板梁間空中貫入，倒鉤就位；其余管排全部散吊，由汽 車運至前爐膛下，用鍋爐付吊機械和卷揚機抽吊就位。每段焊口焊接完畢并檢驗合格后才能吊掛下一段。 省煤器的吊裝 1）后煙道汽冷吊掛管出口集箱安裝 此部件安裝前，后頂棚過熱器應安裝完畢。懸吊管出口聯(lián)箱由 K4K5 開口穿入，就位在 第 18 頁 共 258 頁 相應的次板梁下。上部懸吊管全部為散管，由鍋爐輔吊機械從爐頂?shù)跞敕旁谄脚_和后頂棚上，進行單根管單根穿裝。下部懸吊管在水平低過安裝過程中與省煤器懸吊管進口聯(lián)箱對口焊接。 2）省煤器蛇形管排安裝 a）省煤器懸吊管進口聯(lián)箱先存放在省煤器大灰斗上，水平低溫過熱器安裝完后，用爐頂卷揚機抽起用倒鏈接鉤就位對口焊接。低過懸吊管、低過全部裝完后吊掛省煤器出口集箱。 b ）蛇形管排分上、下兩層，將上、下管排按圖紙對應關(guān)系進行組合，組合時按由左向右進行，便于焊口的統(tǒng)計編號。上下之間的定位板在組合時焊好。組件使用運輸排子由汽車運至爐左，全部由鍋爐付吊機械從爐頂貫裝。在低溫過熱器管排下方布置兩臺手拉葫蘆進行接鉤，安裝方向由右到左。 C） 管排吊裝完畢，進行對口、焊接工作，全部焊口完成后進行其他附件的安裝。 過熱器的吊裝 1）包墻安裝 a前包墻安裝：在地面將前包墻上段光管組合在一起。上部彎管處鰭片焊接在一起，加固后，由鍋爐主吊機械主吊、汽車吊配合搬起，頂部貫入，臨時吊掛在 Kn 板梁下。管排吊裝時在光管區(qū)用槽鋼加固，防止吊裝時管子受損傷，同時也防止管排彎曲變形。 2）兩側(cè)包墻及延伸包墻安裝 a延伸側(cè)包底部由一個聯(lián)箱和 4 片管排組成。聯(lián)箱布置在中間，兩側(cè)各 2 片管排，進行地面組合；在 K4K5板梁次板梁補裝前臨時固定在后水折焰角的后斜坡上。 b在地面將右包墻上部整體組合。由主吊機械吊起后從 K4K5板梁間貫入，直接吊掛就位。左側(cè)考慮預留水平低過和省煤器的吊裝入口 ,采取上段分兩部分組合，下段散吊的方案。延伸包墻及側(cè)墻上聯(lián)箱前半部分為一體 ,上段分兩個組件?？稍谑┕がF(xiàn)場進行整體預組。側(cè)包墻下聯(lián)箱臨時預存，剩下管排全部散吊，由爐頂進入。 c后包墻安裝 后包墻沒有上聯(lián)箱，只有下聯(lián)箱，采取上部管排、剛性梁整體組合，包括管排剛性梁及吊桿、過渡梁。用主吊機械起吊后從 K4K5板梁間貫入，經(jīng)過 K5 板梁倒鉤后直接就位。 2）低溫過熱器安裝 a 低過引出管安裝 在 K K5 板梁間的支撐梁已安裝完畢，低過出口集箱的吊桿已安裝完，高過管排全部吊掛完。散吊全部立式低過管排管排就位，用平臂吊從 K K5 板梁的支撐梁間貫入，用鋼絲繩掛在聯(lián)箱上，然后用倒鏈對口焊接。采用圍板和定位板固定。 第 19 頁 共 258 頁 b水平低過蛇形管吊裝前的條件 水平低過吊裝前，低過引出管應安裝完畢，低溫過熱器上部懸吊管已全部焊接完畢，后頂棚過熱器應安裝完畢。 c管排的運輸及吊裝時，用臨時制作的架子做排子，排子可用隨設備來的框架改造，防管排的變形。起吊時采用 70T履帶吊在下部懸吊管處進行抬吊。 d 將上、 下二層管排在組合場組成一個組件，用平臂吊起從爐左上部開口貫入。后頂棚下做兩根軌道，分別裝一臺 10t 手拉葫蘆，組件從爐頂貫入后，由兩個手拉葫蘆接鉤倒運至安裝位置，管排到位后進行懸吊管的焊接。所有組件安裝由爐右向爐左位置進行，隨吊隨對口焊接。 3）在高過聯(lián)箱過渡梁上布置單軌吊，管排由平臂吊從頂部下鉤，單軌吊接鉤。安裝方向由右到左，爐左側(cè)延伸水緩裝。 4）后屏過熱器安裝 管排采用散吊就位，管排及聯(lián)箱由平板車運至前爐膛下，主吊機械從頂部下鉤抽吊，聯(lián)箱直接掛在吊桿上，管排掛在聯(lián)箱上。然后進行對口焊接 5）分割 屏過熱器及流體冷卻間隔管、夾管安裝 a聯(lián)箱及管屏由平板車運至前爐膛下，用主吊機械從爐頂下鉤抽吊就位。管排的吊裝應和前頂棚過熱器交叉進行，由兩側(cè)向中間推進。在分隔屏過熱器的檢查編號時，把前屏定位管捆在相應位置，并且做好安裝對口用的腳手架。 b流體冷卻間隔管由兩種管組成。由后煙道延伸部分側(cè)墻下聯(lián)箱引出管引出，穿后水冷壁進入前爐膛，繞后屏再熱器、后屏過熱器。但其施工難度大，安裝時應注意管子的編號必須正確，臨時吊掛時認真核對其位置是否正確。頂棚以下部分搭設腳手架應認真，保證施工的安全性，其安裝應在后 水懸吊管、后屏過熱器，后屏再熱器等找正完畢后進行。 c 將分隔屏與后屏過熱器固定。安裝時根據(jù)圖紙編號，在分隔屏組合時，將夾管捆綁在分隔屏上。并根據(jù)具體情況可在分隔屏上帶上對口用的腳手架。 6）頂棚過熱器安裝 a頂棚過熱器在清點編號時，應對照圖紙認真核對，在管子兩頭用記號筆標注好件號。前、中、后分別擺放。每部分管子應按順序打捆。 b在各個接口位置提前鋪好腳手板，在管排的邊管上作出明顯的穿管標記。用 16t 平臂吊吊起從爐頂?shù)鯒U梁間放入，穿管時由兩邊向中間進行。 c焊接時，頂 棚以下的腳手架應搭設牢固可靠，無斷開、浮板等現(xiàn)象。全部對口完畢后， 第 20 頁 共 258 頁 進行頂棚吊梁的安裝。 7）頂部連絡管安裝 通路的連絡管用鍋爐的主付吊裝機械從爐頂貫入，臨時吊掛在相應位置。給水管可和導汽管交叉吊裝，用 16t 平臂吊從爐頂?shù)鯒U梁間穿入。 8）導汽管安裝 導汽管吊裝應在鍋爐整體找正后進行。用鍋爐的主付吊裝機械從爐頂或爐兩側(cè)穿插到位，臨時捆綁在相應的吊桿上。然后對口焊接 再熱器安裝 1）后屏再熱器管排在鍋爐零米采取加固措施，由鍋爐的主副吊裝機械從爐膛底部抽吊，在折煙角處傾 斜起升，到就位位置直接掛在相應的聯(lián)箱上，聯(lián)箱吊桿在吊裝前應安裝完畢。 2)高再管排在組合場進行加固，在組合平臺平擺開進行防磨板焊接，焊接后運至爐左。在高再聯(lián)箱過渡梁上布置單軌吊，管排由鍋爐的主付吊裝機械從頂部下鉤，單軌吊接鉤。安裝方向由右到左，爐左側(cè)延伸水緩裝。 3)后屏再與聯(lián)箱對口完畢，高溫再熱器與聯(lián)箱對口完畢后，兩個部件同時找正，找正后進行屏再與高再交叉管的對口焊接。 8 質(zhì)量要求 : 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱等設備的安裝允許偏差符合表 的要求： 表 、汽水分離器、聯(lián)箱等設備的安裝允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差 標高 177。 5mm 水平度 汽包 2mm、聯(lián)箱 3mm 相互距離 177。 5mm 垂直度 長度的 1/1000，且不大于 10mm 水冷壁組合安裝偏差應符合表 的要求 : 表 檢 查 項 目 允許偏差 光 管 鰭 片 管 聯(lián)箱水平度 3 3 組件對角線差 10 10 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 3 177。 5 全寬＞ 3000 177。 5 2/1000，最大不大于 15 第 21 頁 共 258 頁 燃燒器噴口縱橫中心線 177。 10 177。 10 組件長度 177。 10 177。 10 組件平面度 177。 5 177。 5 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 5 177。 5 過熱器、再熱器安裝偏差應符合表 的要求 表 過熱器、再熱器組合安裝允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差 組合件寬度偏差 177。 10 管排間距 177。 5 管排平整度 ≤ 20 邊緣管與外墻間距 177。 5 省煤器組合安裝偏差應符合表 的要求 表 省煤器組合安裝允許偏差 檢 查 項 目 允 許 偏 差 組件寬度 177。 5 組件對角線差 10 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 177。 10 組件邊管垂直度 177。 5 邊緣管與外墻間距 177。 5 9 鍋爐受熱面需要形成的記錄 受熱面管通球試驗簽證； 聯(lián)箱、汽包、汽水分離器內(nèi)部清潔度檢查簽證； 鍋爐隱蔽工程簽證； 汽包、汽水分離器安裝記錄； 水冷壁組合、安裝記錄； 過熱器、再熱器及省煤器組合安裝記錄； 合金材質(zhì)復核記錄； 汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證。 第 22 頁 共 261 頁 鍋爐本體管道及附屬管道安裝通用工藝 1 范圍 本工藝適用于火力發(fā)電廠鍋爐機組中 鍋爐本體管路及附屬管道施工 。 2 規(guī)范性引用文件 電力建設施工技術(shù)規(guī)范 —— 鍋爐機組篇 DL/T 電力建設施工技術(shù)規(guī)范 —— 管道及系統(tǒng) DL/T 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB502362020 管道支吊架、第 1部分：技術(shù)規(guī)范 GB/ 水力水電工程壓力鋼 管制造安裝及驗收規(guī)范 DL50172020 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng) DL/ 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692020 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB501842020 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定 DL/T 50541996 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠） DL 3 編制目的 為了克服鍋爐管道施工中的質(zhì)量通病，提高管道安裝工藝，制定和建立火電廠鍋爐管道施工工藝標準（天津電建企標），工藝示范卡，能具體指導和規(guī)范各現(xiàn)場施工。 4 術(shù)語 管件 —— 和管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱，包括彎頭、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。 管道附件 —— 指用于管道系統(tǒng)的外部支持部件，包括支吊架、墊片密封件、緊固件等。 5 鍋爐本體及附屬管道管道安裝 安裝前應具備的條件 施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并已會審完畢； 施工方案設計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批 相關(guān)連的土建結(jié)構(gòu)已完成，設備位置已確定，基礎已交安 高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全 施工人員具備相應的資格，所有工機具已齊備 鍋爐本體及附屬管道管道施工步驟及工藝流程 第 23 頁 共 261 頁 鍋爐本體及附屬管道的施工步驟 管道及附件的清點及領(lǐng)用 —— 檢查 —— 清理（噴砂、酸洗或脫脂等） —— 管道及支吊架預制（小徑管包括現(xiàn)場設計） —— 預制校核 —— 標識 —— 支吊架基礎及支撐點校核 —— 支吊架根部安裝 —— 管道安裝（管道現(xiàn) 場調(diào)整及焊接） —— 支吊架管部及連接件安裝 —— 管道閥門及附件安裝 —— 支吊架調(diào)整 —— 焊接檢查試驗 —— 系統(tǒng)檢查 —— 水壓或風壓試驗 —— 系統(tǒng)清洗試驗 —— 管道系統(tǒng)驗收 —— 管道油漆或保溫。 鍋爐本體及附屬管道材料的檢查 鍋爐本體及附屬管道管道及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應符合國家標準、行業(yè)標準及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，并出具報告。 閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規(guī)定 管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。 閥門按要求經(jīng)檢修或水壓試驗合格，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。 管道測量 a）熱軋無縫鋼管的外徑允許偏差：φ＜ 159mm 管道為177。 %%，φ＞ 159mm 管道為177。 %%。壁厚誤差為：壁厚 3mm2mm 為 +%15%，壁厚 20mm 為177。 。 b）冷拔（軋）管外徑允許偏差：φ 30mm50mm 為177。 ，φ＞ 50mm 為177。 1%。壁厚誤差為：壁厚 為 +15%~10%，壁厚 3mm 為 +12%~10%（ GB308782 最低標準）。 c）螺旋縫埋弧焊鋼管的外徑允許偏差： DN500mm177。 %、 DN≥ 500mm177。 %。壁厚允許偏差： DN500mm177。 %、 DN≥ 500mm177。 10%（ Q235） d）鍋爐本體及附屬管道管道及管件橢圓率為≤ 8%，檢驗方法用 測厚儀及卡尺實測。 e）鍋爐本體及附屬管道彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法單位： mm 鍋爐本體及附屬管道管道預制 根據(jù)現(xiàn)場設計工廠化加工的水平以及實際需要進行部分鍋爐本體及附屬管道管道預制 a）管道預制根