【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝在水冷壁拼接完成檢驗(yàn)合格以后進(jìn)行；其吊掛應(yīng)在水冷壁吊掛前進(jìn)行。角部裝置在爐墻整體找正后安裝。應(yīng)注意垂直剛性梁在安裝時(shí)應(yīng)提前放入。底部框架在四側(cè)下水包合攏，下水聯(lián)箱吊桿安裝齊全后安裝。一次密封件在地面組合時(shí)，能帶的鐵件全部帶上。 2）水冷壁組件用鍋爐主吊機(jī)械板梁間空中貫入，倒鉤就位；其余管排全部散吊，由汽 車運(yùn)至前爐膛下，用鍋爐付吊機(jī)械和卷?yè)P(yáng)機(jī)抽吊就位。每段焊口焊接完畢并檢驗(yàn)合格后才能吊掛下一段。 省煤器的吊裝 1）后煙道汽冷吊掛管出口集箱安裝 此部件安裝前，后頂棚過(guò)熱器應(yīng)安裝完畢。懸吊管出口聯(lián)箱由 K4K5 開口穿入，就位在 第 18 頁(yè) 共 258 頁(yè) 相應(yīng)的次板梁下。上部懸吊管全部為散管，由鍋爐輔吊機(jī)械從爐頂?shù)跞敕旁谄脚_(tái)和后頂棚上，進(jìn)行單根管單根穿裝。下部懸吊管在水平低過(guò)安裝過(guò)程中與省煤器懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱對(duì)口焊接。 2）省煤器蛇形管排安裝 a）省煤器懸吊管進(jìn)口聯(lián)箱先存放在省煤器大灰斗上，水平低溫過(guò)熱器安裝完后，用爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)抽起用倒鏈接鉤就位對(duì)口焊接。低過(guò)懸吊管、低過(guò)全部裝完后吊掛省煤器出口集箱。 b ）蛇形管排分上、下兩層，將上、下管排按圖紙對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行組合，組合時(shí)按由左向右進(jìn)行，便于焊口的統(tǒng)計(jì)編號(hào)。上下之間的定位板在組合時(shí)焊好。組件使用運(yùn)輸排子由汽車運(yùn)至爐左，全部由鍋爐付吊機(jī)械從爐頂貫裝。在低溫過(guò)熱器管排下方布置兩臺(tái)手拉葫蘆進(jìn)行接鉤，安裝方向由右到左。 C） 管排吊裝完畢，進(jìn)行對(duì)口、焊接工作，全部焊口完成后進(jìn)行其他附件的安裝。 過(guò)熱器的吊裝 1）包墻安裝 a前包墻安裝：在地面將前包墻上段光管組合在一起。上部彎管處鰭片焊接在一起，加固后，由鍋爐主吊機(jī)械主吊、汽車吊配合搬起，頂部貫入，臨時(shí)吊掛在 Kn 板梁下。管排吊裝時(shí)在光管區(qū)用槽鋼加固，防止吊裝時(shí)管子受損傷，同時(shí)也防止管排彎曲變形。 2）兩側(cè)包墻及延伸包墻安裝 a延伸側(cè)包底部由一個(gè)聯(lián)箱和 4 片管排組成。聯(lián)箱布置在中間，兩側(cè)各 2 片管排，進(jìn)行地面組合；在 K4K5板梁次板梁補(bǔ)裝前臨時(shí)固定在后水折焰角的后斜坡上。 b在地面將右包墻上部整體組合。由主吊機(jī)械吊起后從 K4K5板梁間貫入，直接吊掛就位。左側(cè)考慮預(yù)留水平低過(guò)和省煤器的吊裝入口 ,采取上段分兩部分組合，下段散吊的方案。延伸包墻及側(cè)墻上聯(lián)箱前半部分為一體 ,上段分兩個(gè)組件?？稍谑┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體預(yù)組。側(cè)包墻下聯(lián)箱臨時(shí)預(yù)存，剩下管排全部散吊，由爐頂進(jìn)入。 c后包墻安裝 后包墻沒有上聯(lián)箱，只有下聯(lián)箱，采取上部管排、剛性梁整體組合，包括管排剛性梁及吊桿、過(guò)渡梁。用主吊機(jī)械起吊后從 K4K5板梁間貫入，經(jīng)過(guò) K5 板梁倒鉤后直接就位。 2）低溫過(guò)熱器安裝 a 低過(guò)引出管安裝 在 K K5 板梁間的支撐梁已安裝完畢，低過(guò)出口集箱的吊桿已安裝完，高過(guò)管排全部吊掛完。散吊全部立式低過(guò)管排管排就位，用平臂吊從 K K5 板梁的支撐梁間貫入，用鋼絲繩掛在聯(lián)箱上，然后用倒鏈對(duì)口焊接。采用圍板和定位板固定。 第 19 頁(yè) 共 258 頁(yè) b水平低過(guò)蛇形管吊裝前的條件 水平低過(guò)吊裝前，低過(guò)引出管應(yīng)安裝完畢，低溫過(guò)熱器上部懸吊管已全部焊接完畢，后頂棚過(guò)熱器應(yīng)安裝完畢。 c管排的運(yùn)輸及吊裝時(shí)，用臨時(shí)制作的架子做排子，排子可用隨設(shè)備來(lái)的框架改造，防管排的變形。起吊時(shí)采用 70T履帶吊在下部懸吊管處進(jìn)行抬吊。 d 將上、 下二層管排在組合場(chǎng)組成一個(gè)組件，用平臂吊起從爐左上部開口貫入。后頂棚下做兩根軌道，分別裝一臺(tái) 10t 手拉葫蘆，組件從爐頂貫入后，由兩個(gè)手拉葫蘆接鉤倒運(yùn)至安裝位置，管排到位后進(jìn)行懸吊管的焊接。所有組件安裝由爐右向爐左位置進(jìn)行，隨吊隨對(duì)口焊接。 3）在高過(guò)聯(lián)箱過(guò)渡梁上布置單軌吊，管排由平臂吊從頂部下鉤，單軌吊接鉤。安裝方向由右到左，爐左側(cè)延伸水緩裝。 4）后屏過(guò)熱器安裝 管排采用散吊就位，管排及聯(lián)箱由平板車運(yùn)至前爐膛下，主吊機(jī)械從頂部下鉤抽吊，聯(lián)箱直接掛在吊桿上，管排掛在聯(lián)箱上。然后進(jìn)行對(duì)口焊接 5）分割 屏過(guò)熱器及流體冷卻間隔管、夾管安裝 a聯(lián)箱及管屏由平板車運(yùn)至前爐膛下，用主吊機(jī)械從爐頂下鉤抽吊就位。管排的吊裝應(yīng)和前頂棚過(guò)熱器交叉進(jìn)行，由兩側(cè)向中間推進(jìn)。在分隔屏過(guò)熱器的檢查編號(hào)時(shí)，把前屏定位管捆在相應(yīng)位置，并且做好安裝對(duì)口用的腳手架。 b流體冷卻間隔管由兩種管組成。由后煙道延伸部分側(cè)墻下聯(lián)箱引出管引出，穿后水冷壁進(jìn)入前爐膛，繞后屏再熱器、后屏過(guò)熱器。但其施工難度大，安裝時(shí)應(yīng)注意管子的編號(hào)必須正確，臨時(shí)吊掛時(shí)認(rèn)真核對(duì)其位置是否正確。頂棚以下部分搭設(shè)腳手架應(yīng)認(rèn)真，保證施工的安全性，其安裝應(yīng)在后 水懸吊管、后屏過(guò)熱器，后屏再熱器等找正完畢后進(jìn)行。 c 將分隔屏與后屏過(guò)熱器固定。安裝時(shí)根據(jù)圖紙編號(hào)，在分隔屏組合時(shí)，將夾管捆綁在分隔屏上。并根據(jù)具體情況可在分隔屏上帶上對(duì)口用的腳手架。 6）頂棚過(guò)熱器安裝 a頂棚過(guò)熱器在清點(diǎn)編號(hào)時(shí)，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙認(rèn)真核對(duì)，在管子兩頭用記號(hào)筆標(biāo)注好件號(hào)。前、中、后分別擺放。每部分管子應(yīng)按順序打捆。 b在各個(gè)接口位置提前鋪好腳手板，在管排的邊管上作出明顯的穿管標(biāo)記。用 16t 平臂吊吊起從爐頂?shù)鯒U梁間放入，穿管時(shí)由兩邊向中間進(jìn)行。 c焊接時(shí)，頂 棚以下的腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固可靠，無(wú)斷開、浮板等現(xiàn)象。全部對(duì)口完畢后， 第 20 頁(yè) 共 258 頁(yè) 進(jìn)行頂棚吊梁的安裝。 7）頂部連絡(luò)管安裝 通路的連絡(luò)管用鍋爐的主付吊裝機(jī)械從爐頂貫入，臨時(shí)吊掛在相應(yīng)位置。給水管可和導(dǎo)汽管交叉吊裝，用 16t 平臂吊從爐頂?shù)鯒U梁間穿入。 8）導(dǎo)汽管安裝 導(dǎo)汽管吊裝應(yīng)在鍋爐整體找正后進(jìn)行。用鍋爐的主付吊裝機(jī)械從爐頂或爐兩側(cè)穿插到位，臨時(shí)捆綁在相應(yīng)的吊桿上。然后對(duì)口焊接 再熱器安裝 1）后屏再熱器管排在鍋爐零米采取加固措施，由鍋爐的主副吊裝機(jī)械從爐膛底部抽吊，在折煙角處傾 斜起升，到就位位置直接掛在相應(yīng)的聯(lián)箱上，聯(lián)箱吊桿在吊裝前應(yīng)安裝完畢。 2)高再管排在組合場(chǎng)進(jìn)行加固，在組合平臺(tái)平擺開進(jìn)行防磨板焊接，焊接后運(yùn)至爐左。在高再聯(lián)箱過(guò)渡梁上布置單軌吊，管排由鍋爐的主付吊裝機(jī)械從頂部下鉤，單軌吊接鉤。安裝方向由右到左，爐左側(cè)延伸水緩裝。 3)后屏再與聯(lián)箱對(duì)口完畢，高溫再熱器與聯(lián)箱對(duì)口完畢后，兩個(gè)部件同時(shí)找正，找正后進(jìn)行屏再與高再交叉管的對(duì)口焊接。 8 質(zhì)量要求 : 汽包、汽水分離器、聯(lián)箱等設(shè)備的安裝允許偏差符合表 的要求： 表 、汽水分離器、聯(lián)箱等設(shè)備的安裝允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 標(biāo)高 177。 5mm 水平度 汽包 2mm、聯(lián)箱 3mm 相互距離 177。 5mm 垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于 10mm 水冷壁組合安裝偏差應(yīng)符合表 的要求 : 表 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 光 管 鰭 片 管 聯(lián)箱水平度 3 3 組件對(duì)角線差 10 10 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 3 177。 5 全寬＞ 3000 177。 5 2/1000，最大不大于 15 第 21 頁(yè) 共 258 頁(yè) 燃燒器噴口縱橫中心線 177。 10 177。 10 組件長(zhǎng)度 177。 10 177。 10 組件平面度 177。 5 177。 5 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 5 177。 5 過(guò)熱器、再熱器安裝偏差應(yīng)符合表 的要求 表 過(guò)熱器、再熱器組合安裝允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 組合件寬度偏差 177。 10 管排間距 177。 5 管排平整度 ≤ 20 邊緣管與外墻間距 177。 5 省煤器組合安裝偏差應(yīng)符合表 的要求 表 省煤器組合安裝允許偏差 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 組件寬度 177。 5 組件對(duì)角線差 10 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度 177。 10 組件邊管垂直度 177。 5 邊緣管與外墻間距 177。 5 9 鍋爐受熱面需要形成的記錄 受熱面管通球試驗(yàn)簽證； 聯(lián)箱、汽包、汽水分離器內(nèi)部清潔度檢查簽證； 鍋爐隱蔽工程簽證； 汽包、汽水分離器安裝記錄； 水冷壁組合、安裝記錄； 過(guò)熱器、再熱器及省煤器組合安裝記錄； 合金材質(zhì)復(fù)核記錄； 汽包內(nèi)部裝置安裝檢查簽證； 受熱面吊掛裝置受力情況檢查簽證。 第 22 頁(yè) 共 261 頁(yè) 鍋爐本體管道及附屬管道安裝通用工藝 1 范圍 本工藝適用于火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組中 鍋爐本體管路及附屬管道施工 。 2 規(guī)范性引用文件 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 —— 鍋爐機(jī)組篇 DL/T 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 —— 管道及系統(tǒng) DL/T 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB502362020 管道支吊架、第 1部分：技術(shù)規(guī)范 GB/ 水力水電工程壓力鋼 管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL50172020 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程管道及系統(tǒng) DL/ 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T8692020 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB501842020 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T 50541996 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠） DL 3 編制目的 為了克服鍋爐管道施工中的質(zhì)量通病，提高管道安裝工藝，制定和建立火電廠鍋爐管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（天津電建企標(biāo)），工藝示范卡，能具體指導(dǎo)和規(guī)范各現(xiàn)場(chǎng)施工。 4 術(shù)語(yǔ) 管件 —— 和管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱，包括彎頭、三通、異徑管、接管座、法蘭、堵頭、封頭等。 管道附件 —— 指用于管道系統(tǒng)的外部支持部件，包括支吊架、墊片密封件、緊固件等。 5 鍋爐本體及附屬管道管道安裝 安裝前應(yīng)具備的條件 施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并已會(huì)審?fù)戤叄? 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批 相關(guān)連的土建結(jié)構(gòu)已完成，設(shè)備位置已確定，基礎(chǔ)已交安 高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全 施工人員具備相應(yīng)的資格，所有工機(jī)具已齊備 鍋爐本體及附屬管道管道施工步驟及工藝流程 第 23 頁(yè) 共 261 頁(yè) 鍋爐本體及附屬管道的施工步驟 管道及附件的清點(diǎn)及領(lǐng)用 —— 檢查 —— 清理（噴砂、酸洗或脫脂等） —— 管道及支吊架預(yù)制（小徑管包括現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)） —— 預(yù)制校核 —— 標(biāo)識(shí) —— 支吊架基礎(chǔ)及支撐點(diǎn)校核 —— 支吊架根部安裝 —— 管道安裝（管道現(xiàn) 場(chǎng)調(diào)整及焊接） —— 支吊架管部及連接件安裝 —— 管道閥門及附件安裝 —— 支吊架調(diào)整 —— 焊接檢查試驗(yàn) —— 系統(tǒng)檢查 —— 水壓或風(fēng)壓試驗(yàn) —— 系統(tǒng)清洗試驗(yàn) —— 管道系統(tǒng)驗(yàn)收 —— 管道油漆或保溫。 鍋爐本體及附屬管道材料的檢查 鍋爐本體及附屬管道管道及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并出具報(bào)告。 閥門、支吊架型號(hào)、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。 閥門按要求經(jīng)檢修或水壓試驗(yàn)合格，做好記錄，并注明檢查人和檢查結(jié)果。法蘭密封面光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 管道測(cè)量 a）熱軋無(wú)縫鋼管的外徑允許偏差：φ＜ 159mm 管道為177。 %%，φ＞ 159mm 管道為177。 %%。壁厚誤差為：壁厚 3mm2mm 為 +%15%，壁厚 20mm 為177。 。 b）冷拔（軋）管外徑允許偏差：φ 30mm50mm 為177。 ，φ＞ 50mm 為177。 1%。壁厚誤差為：壁厚 為 +15%~10%，壁厚 3mm 為 +12%~10%（ GB308782 最低標(biāo)準(zhǔn)）。 c）螺旋縫埋弧焊鋼管的外徑允許偏差： DN500mm177。 %、 DN≥ 500mm177。 %。壁厚允許偏差： DN500mm177。 %、 DN≥ 500mm177。 10%（ Q235） d）鍋爐本體及附屬管道管道及管件橢圓率為≤ 8%，檢驗(yàn)方法用 測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。 e）鍋爐本體及附屬管道彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗(yàn)方法單位： mm 鍋爐本體及附屬管道管道預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)工廠化加工的水平以及實(shí)際需要進(jìn)行部分鍋爐本體及附屬管道管道預(yù)制 a）管道預(yù)制根