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正文內(nèi)容

船舶管系布置和安裝通用工藝a(編輯修改稿)

2024-12-13 17:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 。 4 船舷通海閥和排出口的安裝要求 扁鋼補償鋼板 復板 腹板 150~ 300 300~ 600 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 10 船舷通海閥和排出口的安裝,當采用座板連接時,可參照圖 17 結(jié)構(gòu)形式:座板與船傍板應雙面進行焊接。 圖 17 船舷通海閥和排出口的安裝,當采用短管連接時,可參 照圖 18 結(jié)構(gòu)形式,船傍接管的壁厚應不小于船傍板厚度,安裝時應伸出舷外 10~ 20mm,并采用肘板或復板進行加強,復板厚度也不得小于船傍板厚 度。 圖 18 舷傍開孔與座板或接管的間隙應不大于 3mm。 排水孔和海水泵進水口、鍋爐備用給水及 壓載系統(tǒng)進水海底閥一般不應布置在同一舷的一個肋距內(nèi)。 海水泵的進排水孔若在同一舷的同一肋距內(nèi),則進水口應布置在排水孔之前。 日用海水進水孔應在衛(wèi)生、污水及糞便處理裝置的排泄孔之前,其間距應不小于 。 舷側(cè)排水孔應避免開在救生艇及舷梯卸放區(qū)域內(nèi),如不可避免時,則應采取有效措施,防止將水排至救生艇內(nèi)或舷梯上。 5 管系及其附件的安裝要求 管系安裝前應按圖紙要求劃出管子安裝基準線(船體中心線和水線),并提請有關(guān)部門檢驗合格。 所有管子應在內(nèi)場試壓、清洗、表面處理、涂裝 等工作完成并檢驗合格后方能進行上船安裝。 甲板排水管<15176。舷外出水閥船傍板船傍焊接座板復板 加厚鋼管接管 襯板 鑄鋼彎管接管 舷外出水閥 甲板排水管 船傍板 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 11 在管路安裝前應對每一根管子進行檢查,發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有污垢等雜質(zhì)必須用壓縮空氣吹除,對封口的管子應安裝一根開封一根。 凡屬生產(chǎn)設(shè)計的管子,必須按圖紙的安裝尺寸安裝,不得擅自更改。需在分段預裝和單元組裝的管子及附件,應按照該船的工藝要求或施工要領(lǐng)進行安裝。 管系安裝時應選擇好安裝起點及安裝順序,一般可取管路較密、較多的區(qū)域或設(shè)備、箱柜、閥箱、總管、艙壁等作為起點。安裝順序的一般原則: a) 先裝大口徑管子和總管,后裝支管和小口徑管子; b) 先裝密集區(qū)域的管子,后裝空曠場所的管子; c) 定位尺寸要求高的先裝,一般管子后裝; d) 機艙底部和平臺甲板上的管子先裝,沿舷旁、支柱旁上行和側(cè)懸在甲板下 的管子后裝(除分段反面預裝); e) 船體的艙柜處要做密性試驗場所的管子先裝,不作試驗的后裝; f) 機艙底部的管子一般先裝海水總管及艙底壓載管系,再裝上面一層的海水 冷卻水管系及燃、滑油管系、最后裝最上層布置的小口徑管系; g) 在一個系統(tǒng)或區(qū)域內(nèi)所有內(nèi)場制造的管子安裝完成后,再裝嵌補管和現(xiàn)場 取樣管; 連接件密封墊片的選擇 密封面墊片材料按表 4 選用。 表 4 名稱 標準編號 適用介質(zhì) 工作性能 備注 溫度176。 C 壓力 MPa 橡膠石棉板 XB 450 ( JC 12566) 海水 淡水(食用水除外) 空氣 惰性氣體 < 450 ≤ ( 60) 根據(jù)系統(tǒng)壓力和溫度選用 XB 350 ( JC 12566) < 350 ≤ ( 40) XB 200 ( JB 12566) < 200 ≤ ( 15) 耐油橡膠石棉板 GB 53965 燃油 潤滑油 15~ 30 ≤ ( 150) 食品用橡膠墊片 GB 480784 飲用水 < 150 ≤ ( 6) 不銹鋼石墨墊片 排氣管 < 600 ≤ ( 4) 注:① 如沒有上述標準編號的材料,也可選用和其工作性能等效的其他材料代替。 ② 制冷系統(tǒng),對氨管要用膠質(zhì)石棉或鋁片;對氟代烴類制冷劑管要用膠質(zhì)石棉板或紫銅環(huán);對鹽水管和海水冷卻管要用橡膠墊片。 ③ 高壓蒸汽、壓縮空氣、液壓管路、二氧化碳等系統(tǒng)連接襯墊材料可選用尼龍或紫銅墊片。 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 12 ④ 管螺紋接頭用聚四氟慚烯密封帶。 墊片厚度可參照表 5 選用。 表 5( mm) 公稱直徑 DN 墊片厚度 < 10 1 1550 65200 2 225300 3 > 300 6 每對連接法蘭只許放置一只墊片,墊片的內(nèi)徑邊緣不應蓋住管子或附件的流通截面。 安裝時兩根管子的末端應自然對準,不許采用杠桿和夾具等強行對中。法蘭面及其螺孔的偏差范圍見表 6。 表 6( mm) 序號 項目 簡圖 偏差范圍 1 法蘭開檔 △a DN≤ 100 △ a< 100< DN≤ 200 △ a< 1 DN≥ 200 △ a< 2 法蘭錯位 △b △ b< 3 法蘭螺孔的偏差 △θ< 1 管子安裝時,管路中兩根管子零件的位置必須經(jīng)復核符合要求后,才能擰緊前一對管子和連接螺絲。 通常應按閥件的流向標記正確地安裝閥件,所有閥件應安裝相應的銘牌。 鍍鋅管或鍍鋅零件的鍍層表面,如在裝焊時局部受到損傷,應及時用富鋅底漆補涂。 法蘭接螺栓應露出螺母 牙。 管系安裝完畢后,應按 GB 303382《船舶管路和識別符號的油漆顏色》的要求進行油漆。 6 管子支架 管子通用工藝 船舶管系布置和安裝工藝 13 管子支架的結(jié)構(gòu)型式,可根據(jù)其不同的使用要求,按表 7 選用。 表 7 (mm) 序號 類別 簡 圖 公稱管徑 最大高度( H) 備注 1 C 型 H 各種 直徑 標準或標明尺寸 2 I 型 H 各種直徑 400 僅在管子穿過船體部件,而且法蘭也要通過的場合 3 AU 型 H < 100 400 ≥ 100 600 4 Ⅱ 型 H < 100 400~ 1600 ≥ 100 600~ 2020 5 DD 型 H < 100 450
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