【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (3)返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％無損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。(4)焊縫的無損檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)比例分布于每個(gè)焊縫上。(5)選用超聲波探傷時(shí)必須經(jīng)技術(shù)責(zé)任人批準(zhǔn)，超聲波部位應(yīng)用射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。、清洗、試運(yùn)行一般規(guī)定(1)管道安裝完畢，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；(2)熱力管道以潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行試壓；(3)試壓前應(yīng)符合下列要求：①支、吊架安裝完畢，并牢固、正確、無歪斜活動(dòng)現(xiàn)象，固定支架的混凝土前段強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；②焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆及保溫；③試壓用的臨時(shí)加固裝置已完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠。④，數(shù)量不少于2塊，壓力表在校驗(yàn)周期內(nèi)；⑤地下檢查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無被水淹沒的可能；⑥試壓現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備無影響；⑦試壓方案已經(jīng)過審查并得批準(zhǔn)。試壓前的工作準(zhǔn)備(1)拆除被試壓管道上的安全閥、爆破片。加盲板處做明顯標(biāo)記并做好記錄，閥門打開；(2)接通水源，向管段內(nèi)灌水，打開高點(diǎn)放空閥排凈管線的空氣。管道試壓：試壓可用水壓泵、泥漿泵或或其它系統(tǒng)壓力進(jìn)行升壓。(1)分段強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在保溫施工前進(jìn)行。①，在穩(wěn)壓10Min內(nèi)應(yīng)無滲漏；②管道內(nèi)的壓力降到工作壓力，用1Kg小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打。(2)管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等已安裝完畢、固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。①,總體試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以1000M為宜。②管道內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等，*。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)有防凍措施，可采用水中加防凍劑或?qū)λ訜?，及?duì)管線保溫的辦法。蒸汽管道一般用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃,熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗，清洗方法和清洗裝置一般在設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)在施工圖樣中，清洗前應(yīng)制定清洗方案。清洗前；管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：(1)將減壓閥、疏水器、計(jì)量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等隔離開；(2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開；(3)對(duì)支架的牢固程度進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行加固；(4)接通上水及排汽管道，上下應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保將能見臟物排凈，排水管的接排水井或其他排放地點(diǎn)，確保將能見臟物排凈，排水管的接排水井或其他排放地點(diǎn)應(yīng)確保安全，排汽應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；(5)蒸汽吹掃用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全，排汽應(yīng)簡(jiǎn)短，端部就應(yīng)有牢固的支撐。蒸汽管道吹掃：(1)吹掃用蒸汽可從其他熱網(wǎng)引—臨時(shí)蒸汽吹掃；(2)吹掃前，應(yīng)緩慢暖管，恒溫1H后進(jìn)行吹洗；(3)吹掃用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定，一般情況吹掃壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；(4)吹掃次數(shù)一般為23次，將刨光的潔凈木板（或白布）置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。管道的水清洗(1)清洗按先主干線后支干線的次序進(jìn)行，清洗前充水浸泡管道；(2)在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍；(3)水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量。(4)對(duì)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采用密閉循環(huán)水力清洗方法，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到正常或接近正常運(yùn)行時(shí)的速度。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)就更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗；(5)清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中無固形物的含量接近或等于清洗用水中的固形物的含量為合格，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，入水與排水的透明度相同即為合格。Ⅰ供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。Ⅱ熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響運(yùn)行的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即進(jìn)行處理。熱運(yùn)行的時(shí)間，應(yīng)從恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)候起重新計(jì)算。Ⅲ蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：(1)暖管時(shí)開啟閥門的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開啟量逐漸加大，暖管后的恒溫時(shí)間不少于1H，在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架，滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等設(shè)備的工作是否正常，疏水器有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽處理。(2)在暖管合格后，略加大汽門開啟度緩慢提高蒸汽的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)后，對(duì)管道、支架及凝結(jié)水疏水器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。施工注意事項(xiàng)及要求，施工時(shí)佩帶安全可靠的勞保用品。，并定期進(jìn)行保養(yǎng)。，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物等進(jìn)入。，排放管道內(nèi)部的污水，待同樣清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。；封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。，吹掃口朝向安全防線，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。，應(yīng)由專業(yè)人員指揮，起重臂距離高壓線路的距離要符合電力部門的規(guī)定。，在打靶區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，以保證安全。施工記錄表格（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）、吊架安裝調(diào)試記錄（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）（參照本公司壓力管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定資料）文件編號(hào)QB/CSHW—YGTY2/003—2010版 次2頁(yè)數(shù)共5 頁(yè)修 訂 號(hào)0燃?xì)夤艿腊惭b施工通用工藝編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 日 期： 2010年2月8日 發(fā)布日期：2010年2月8日 實(shí)施日期：2010年2月10日常熟市華威電力工程有限公司燃?xì)夤艿腊惭b施工通用工藝施工準(zhǔn)備，查找問題，對(duì)圖中錯(cuò)誤之處請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位開出聯(lián)絡(luò)單并簽字蓋章。，并報(bào)監(jiān)理或建設(shè)單位審批。，確定詳細(xì)的管道安裝工序及工序控制點(diǎn)，停止點(diǎn)檢查點(diǎn)。，交底時(shí)要明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。、施工圖預(yù)算和施工要求，購(gòu)置或委托加工管道組合件及支承件，管道組成件必須具有壓力管道元件制造許可證廠提供的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。挖掘機(jī)、汽車吊、柴油發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、切割、加工鋼材管件等所需的坡口機(jī)，等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺、盒尺、線錘等管道工程常用工具。，施工方案已經(jīng)審批。，裝置平面規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)要求布置建造完畢，施工設(shè)備機(jī)具已配制到位。、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備齊全完好。、作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。，質(zhì)量記錄（預(yù)制件）準(zhǔn)備齊全。質(zhì)量控制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33——2005《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235——97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236——98《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB124592005《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金鋼焊條》GB/T5118《焊接用鋼絲》GB1300《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/—施工工藝流程圖：審批→熟悉圖紙→施工準(zhǔn)備→施工人員持證上崗及培訓(xùn)→交樁、驗(yàn)樁施工放線→控制樁→高程樁→復(fù)核、校核標(biāo)樁→核對(duì)線路→地上、地下障礙物→機(jī)械開挖→汽車運(yùn)輸→設(shè)警示標(biāo)志、警示燈→開槽斷面圖→溝槽驗(yàn)收→采購(gòu)鋼管→鋼管檢驗(yàn)→合格材料→工廠防腐及檢驗(yàn)→吊裝溝底排管→焊條烘干→焊條保溫筒→鋼管組對(duì)及檢驗(yàn)→鋼管施焊（氬弧焊打底→電弧焊蓋面）→施焊檢驗(yàn)→管道鋼套管→沖壓彎頭→沖壓三通、四通→焊接管件→犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)安裝及檢驗(yàn)→管道坡向標(biāo)高→管道底部砂墊層→管道檢驗(yàn)→部分回填（留出焊口）→管道吹掃→壓力試驗(yàn)→泄漏試驗(yàn)→管道連接處防腐→電火花檢漏→管道砂墊層→警示帶→電子標(biāo)識(shí)→回填→管道路標(biāo)（燃?xì)夤艿啦粶?zhǔn)移動(dòng)、標(biāo)志滿足汽車重壓、標(biāo)志深紅）→保證工程質(zhì)量安全施工→安全供氣。施工工藝流程及操作要點(diǎn)。，必須確定交樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁、高程樁，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)核、校核等。、相關(guān)地下、地上障礙物及其他市政設(shè)施采取保護(hù)措施。，梯形槽尺寸按設(shè)計(jì)施工圖。，合格后運(yùn)送鋼管到溝邊排管，必須認(rèn)真檢查防腐層完好無損，不允許有劃痕和損壞處。，防腐采用包覆聚乙烯防腐層（三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐）。、管件、焊條檢驗(yàn)合格證明、復(fù)試證明完全合格后才能吊裝下溝底排管。、監(jiān)理單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)，工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可敷設(shè)施焊。、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，（焊接）焊工合格證書，在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作，且不得間斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試，考試合格必須經(jīng)過專門培訓(xùn)才能施焊。：管道連接件的內(nèi)徑必須一致，管道連接施焊前，必須經(jīng)過每個(gè)施焊人員施焊一道焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求合格后，才能大批施焊。，烘干焊條放置于焊條保溫筒中保溫。焊縫坡口形式采用V型坡口施焊。，用電弧焊蓋面，采用氬弧焊打底焊接接頭質(zhì)量相對(duì)手弧焊更有保證，焊接接頭質(zhì)量必須100%檢查。檢測(cè)方法：按設(shè)計(jì)文件要求，焊接檢驗(yàn)方法包括外觀檢驗(yàn)（焊接檢驗(yàn)尺）、X射線照相。、碳鋼焊條、低合金鋼焊條必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。，采用磅秤稱重，達(dá)不到計(jì)算理論重量，說明此鋼管為非正常鋼管，要分段截?cái)?，同時(shí)采用卡尺檢驗(yàn)鋼管壁厚。必要時(shí)采取其他檢驗(yàn)方法，確定該批鋼管使用性能。：a、陰極材料選用鎂合金（對(duì)土壤電阻率小于20Ω/ m的，可采用鋅合金）b、保護(hù)壽命20年。c、（CuS04參比電極）。d、陰極采用焊接陰極銅片、銅接線，陰極保護(hù)得到施工質(zhì)量的保證，陰極保護(hù)100%檢查質(zhì)量。檢查方法：焊肉是否飽滿，焊接是否牢固。犧牲陽(yáng)極：A施工中應(yīng)根據(jù)土壤電阻率實(shí)際情況進(jìn)行安裝8 kg鎂合金陽(yáng)極或鋅合金陽(yáng)極塊。當(dāng)埋地燃?xì)夤艿捞幱谳^多雜散電流區(qū)域時(shí)，應(yīng)采取排流措施。每組雙塊8 kg鎂陽(yáng)極，本工程共設(shè)25組，每1000m設(shè)1個(gè)檢測(cè)樁，每個(gè)單項(xiàng)街區(qū)不足1000m的設(shè)1個(gè)檢測(cè)樁。每個(gè)檢測(cè)樁應(yīng)設(shè)置兩組與管道材質(zhì)相同的檢查片，一組與管道防腐處理相同，另一組不做處理（檢查片為同管道壁厚的100㎜50㎜鋼板）。B犧牲陽(yáng)極，檢測(cè)樁每組陽(yáng)極設(shè)置間距應(yīng)根據(jù)土壤電阻率情況而定，一般為：DN300DN200DN150DN100DN80DN5040m60m90m130m150m200m:埋地管道采用包覆聚乙烯防腐層(三層PE加強(qiáng)級(jí)防腐).其中管道接頭的除銹、預(yù)熱、涂熱涂料、涂PE材料以及包覆厚度、物料混配等工藝，要求均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石油部SY/T0413——2002標(biāo)準(zhǔn)。管道接頭處的防腐應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶材料口做法：，涂廠家提供或指定的無溶劑環(huán)氧樹脂底漆，其厚度不少于150um，外敷熱收縮帶。熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不小于100㎜，采用固定片固定，固向搭接寬度不小于80㎜。、熱水管溝、聯(lián)合管溝等及其他用途溝槽及穿越鐵路、公路、電車鐵軌、城市主干道和道路時(shí)應(yīng)加鋼套管。套管兩端采用柔性的防腐防水材料密封。套管距其他凈距按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。套管及套管內(nèi)燃?xì)夤艿赖姆栏幚響?yīng)高出正常管道防腐一個(gè)等級(jí)，套管內(nèi)燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫，故盡可能減少套管內(nèi)焊縫并必須進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)。燃?xì)夤芫€管與相鄰管道之間水平、垂直距離一覽表相鄰管道水平凈距垂直凈距備注燃?xì)夤艿扩侾﹤(Mpa)給水管排水管熱力管（直埋）熱力管（在管溝內(nèi)）電力電纜（直埋）通訊電纜（在導(dǎo)管內(nèi)）通訊電纜（直埋）其他燃?xì)夤艿溃―N﹥300㎜）建筑物的外墻面(㎜,)電桿（塔）的基礎(chǔ)﹤35Kv電桿（塔）的基礎(chǔ)﹥35Kv通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡角垂直距離為:與距鐵路底軌)有軌電車鋼軌街樹（至樹中心）注:燃?xì)夤芫€，管加套管時(shí)以套管計(jì)。，若燃?xì)夤芫€管道敷設(shè)在未被擾動(dòng)的三類土層，可不做特殊處理。當(dāng)在巖石層或四類土以上的硬土層敷設(shè)燃?xì)夤芫€管道時(shí)，要在其上墊150㎜以上的砂墊層，以防止管道絕緣層損壞。，試驗(yàn)介質(zhì)采用水，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘；閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力以其公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間為2分鐘，以閥門、填料、閥瓣密封而不滲漏、結(jié)構(gòu)無損傷為合格。：、燃?xì)夤芫€管道敷設(shè)完畢后在砂墊層上，應(yīng)對(duì)燃?xì)夤芫€管道進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)并做系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)。、所有焊接接頭進(jìn)行全周長(zhǎng)100%的X射線照相（按設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。用射線照相檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB/—，Ⅱ級(jí)為合格。、管道安裝及焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道吹掃。吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，氣體流速不宜小于20m/s。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30176。45176。之間，且每次吹掃長(zhǎng)度不宜超過500m，否則宜分段吹掃。、強(qiáng)度試驗(yàn)：燃?xì)夤芫€可用水或空氣（氮?dú)猓┻M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。a、管道用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，每段自然高差不得大于30m，耐壓試驗(yàn)注水時(shí)應(yīng)盡量排盡管道內(nèi)的空氣。當(dāng)升