【文章內(nèi)容簡介】 完全吹除。，找正后的減溫器應臨時固定管子焊接完畢后拆除，并保證活動支座的靈活。，并由雙方驗證填好驗收記錄。. 3過熱器安裝驗收應符合標準。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》。，以檢查管子的暢通情況和彎頭處截面變形情況。，壓縮空氣配合同受熱面管子的要求相同。，因排管密集不易發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，因此，在組裝前應作單排蛇型管的水壓試驗，水壓試驗后應將管內(nèi)積水沖吹干凈，試驗用手壓泵進行。，檢查外表面有無重皮、裂紋、砂眼等缺陷。，并檢查集箱各管座的焊接情況及外觀情況應正確。，檢查劃線記錄。，再進行安裝，可采用從中間到兩側或從一側向另一側進行組裝，要求通球一排，組裝一排。，測量其前后左右尺寸，及排管的垂直度正確與否，以此為基準進行其他排管安裝。，幾何尺寸復雜，管夾等附件多組裝時應注意查清對號，防止裝錯。，尤其是朝上的管口。，避免造成蛇形管排的變形及撞傷。，應保證各處有足夠的膨脹間隙，不足的地方應進行調整?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》，甲乙雙方應搞好驗收，并填寫驗收記錄及驗收圖并簽證。、閥門安裝、閥門安裝前檢查、閥門安裝應根據(jù)鍋爐廠供給的供貨清單，對照汽水管路圖進行清查數(shù)量和外觀檢查。、管子的檢查應根據(jù)供貨單查對材質及制作情況，直管供貨應檢查管子是否與圖樣相符，是否與標準要求相符。，并做單體水壓試驗，除制造廠有特殊規(guī)定者外，對主蒸汽閥及過熱器范圍內(nèi)的各種閥門、安全閥和節(jié)流閥都應進行解體檢查，解體前應清洗按組裝順序進行。，一般對截止閥的試驗，水應自閥辨的上方引入，對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。，應將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。，對閥底與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象，閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷，閥桿閥芯的連接處是否靈活可靠，閥桿有無彎曲，銹蝕、閥桿與填料壓蓋松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷，閥蓋結合面的接合情況，對節(jié)流閥尚應檢查其開閥行程及終端位置，并盡可能作好標記。、水壓試驗應搞好記錄。：，并做通球檢查，已在制造廠加工的彎管應按制造要求，再進行檢查并記錄。，根據(jù)設計要求，加工管子，管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，管徑Φ80以上的采用熱煨，但加熱溫度不超過1050℃，管徑Φ80以下的采用冷煨。，以截面測得最大外徑與最小外徑之差對公稱外徑之比，不得大于7%，管端軸線與圖線中心線的誤差，每米直管允許177。5mm但直管長度大于3米時，其總偏差亦不得超過177。5mm，彎管外弧部分實測量不得小于設計計算壁厚。，但組裝時應根據(jù)同樣標高及閥門桿方向進行施工，安裝水平度及垂直度應符合設計要求，法蘭與閥門的同心度應正確，但要注意閥門桿的操作應方便，閥門介質流向應符合要求。，不得有徑向溝槽，并且不得有氣孔和裂紋，毛刺和其他降低強度等缺陷。，凸面的高度不得小于凹槽的深度，法蘭端面上的支撐部位，應使法蘭相平行，保證法蘭連接時端面受力均勻。，并與待連接的設備與管道上法蘭核對，以保證正確的連接性，法蘭與設備件的中間墊層厚度材質符合設計要求。，絲扣應完整無缺，無傷痕，毛刺與螺母的長度配合良好，無松動卡住現(xiàn)象，螺栓露出螺母的長度以23扣為宜，材質應符合要求。，是否符合設計要求，制造精度應符合要求，焊接方式及組裝尺寸應符合設計要求。，一般距開孔的邊緣不小50mm，管過墻或過樓板時應加套管，位于隔樓內(nèi)的管段不應有接口。，不得強力進行，可用氧氣乙炔火焰加熱的方法消除對口應力，管子與設備聯(lián)接，應在設備固定后進行，現(xiàn)場布置的管道應符合設計要求，對口間隙及坡口應符合焊接要求。、取樣、加熱、疏放水及排污放水管除遵照設計圖樣的要求，還必須遵守下列要求，不同壓力的排污放水管，不應接在同一母管上，取樣冷卻器在安裝前應先檢查蛇型管的嚴密性，安裝位置方向正確。，以汽包中心線為準，在水位計上標出正常高、低水位線，其偏差值不應大于1mm。，再清理，應保證熱態(tài)校驗可靠性。，以上應隨時搞好施工記錄。，調整記錄，閥門和管道附件的水壓試驗記錄，本體管道施工驗收記錄及焊接探傷報告，三大安全附件安裝記錄。、專檢和分段驗收，并填寫驗收記錄簽證。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》的有關規(guī)定。 焊接前的準備工作，施焊前應進行模擬試焊，經(jīng)復核合格后方可上崗焊接。、直流電焊機及交流電焊機、焊條烘干箱、焊條保溫筒、射線傷機探傷機等檢測設備。、焊絲應有制造廠的質量合格證。，以防受潮藥皮脫落，焊條使用前應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干。，焊條必須有足夠的烘干時間，發(fā)放時應有發(fā)放的領用單，隨時使用隨時發(fā)放，不得發(fā)錯混發(fā)。，領到焊條應放進保溫筒，不得隨地存放。，應根據(jù)焊材的化學成分，機械性能和焊接接頭的抗拉性、碳擴散、焊前預熱、焊后處理，并將焊絲的銹蝕除清再使用。，使用前應搞好焊前試驗。，其焊接位置、方向、焊材、使用焊機及人員應與施焊相同，試驗焊件應根據(jù)要求進行表面檢查，射線探傷合格后方可上崗施焊。，留有足夠的焊接間隙和坡口，坡口加工應為手工或坡口機進行，不得使用氣割，坡口兩側20mm內(nèi)應無銹蝕及污物。，對口管卡應有足夠長度及觀察點，卡好管束，測量其方向及角度，垂直度等要求后再進行點固。，使用人員將有相應的技能及模擬試驗合格，焊接機應達到使用要求，電流應平穩(wěn)，焊接方法應一致，根層焊縫經(jīng)檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。，焊后應層層檢查，藥皮將隨手清理干凈，進行自檢工作，合格后再焊次層。，兩個對接焊口間距應符合管道篇的規(guī)定，管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm,與支架邊緣至少50mm。，使用電弧焊接臨時支撐物等，管子對接時，管內(nèi)不得有穿堂風，在對接根部點固時，應當與正式施焊所規(guī)定的焊接材質、焊接工藝、焊工及預熱溫度等要求相同，點固焊后，應檢查各個焊點質量，如有缺陷應將有缺陷的焊點清除，重新點焊。，應特別注意起頭和收弧的質量，多層焊接的接頭應錯開，收弧時應將熔池填滿，應注意各層的缺陷，應及時處理。，一般應連續(xù)完成，若被迫中斷時應根據(jù)要求用石棉繩綁捆保溫，繼續(xù)施焊前應確認無裂紋等缺陷時，方可施焊。，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，補焊時應按工藝要求進行。、專檢填寫焊接質量檢驗單，受熱面管的焊接應由甲乙雙方，會同勞動部門，填寫驗收記錄，雙方簽署及勞動部門鑒定。《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》有關規(guī)定。、閥門、排汽、疏放水、儀表及管道等（安裝汽包內(nèi)部裝置除外）。：、全部分段驗收合格后。，承壓部件、支吊架安裝完畢。，焊接已經(jīng)熱處理，并經(jīng)檢驗合格。，壓力表經(jīng)校準合格，其數(shù)量應不少于兩塊，表盤直徑不小于250mm。，并且檢查合格，方可進行水壓試驗。，所有緊固裝置，焊接完畢，臨時支撐及構架拆除，經(jīng)驗收符合標準。，法蘭螺栓人孔、手孔螺栓是否緊固，用盲板將安全閥隔離，防止損壞安全性能。，裝設排水管道。，（手電筒、表、擦布、記錄表格）。，落實分工檢驗范圍，操作人員應進行安全技術交流，搞好安全措施。，經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意，方可進行水壓試驗?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》。：，如無水處理設備條件可經(jīng)上級批準，采用澄清添適量的氨或聯(lián)氨的軟化除鹽水，水溫一般2070℃，環(huán)境溫度不得低于5℃，環(huán)境溫度低于5℃時應有可靠的防寒防凍措施。，用鍋爐水泵供水，上水應緩慢供水時經(jīng)檢查放氣閥是否出氣，供水至鍋爐頂點放氣出水，證明系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡將水泵停止，放氣閥關閉。檢查有無滲漏及反?，F(xiàn)象，如檢查正常，可慢慢升壓。，— 時，應停止升壓進行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露可升壓至工作壓力，檢查有無漏水的異常現(xiàn)象，如情況良好，然后繼續(xù)升壓到試驗壓力，保持二十分鐘降至工作壓力，進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查后若無漏水滲水、變形等現(xiàn)象則認為水壓試驗合格。，，尤其到接近試驗壓力時，放慢升壓速度。，不得進行任何檢查，放水后應用壓縮空氣吹除積水。，按《電力 化學篇》規(guī)定進行充氮或氣緩蝕劑保護。，合格后及時辦理簽證手續(xù)?！峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》：、受熱面、爐墻零部件及其它裝置管的組合安裝工作（包括安裝焊縫的嚴密性檢查、試驗），經(jīng)驗收合格。（拉筋、支撐、臨時構架等）應全部清除。：，檢驗耐火磚產(chǎn)品的鑒定證明、容重、氧化鋁含量，耐火度，常溫耐壓強度 ，熱穩(wěn)定性，尺寸偏差及外觀要求。，除進行檢查外，應妥善存放及保管，嚴禁用火和雨淋