【正文】 組篇）》。（爐墻外型溫度）。%時再次降壓排污并補(bǔ)給水。：（1） 減溫水管系統(tǒng)沖洗（2） 鍋爐過熱器，再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。，壓力表應(yīng)事先進(jìn)行校驗(yàn)，以確保它的準(zhǔn)確性，當(dāng)鍋筒上有2個以上壓力表時，兩表指示壓力應(yīng)一致和誤差在允許范圍內(nèi)，但不得大于5%。：，必須大于鍋爐最大直接蒸發(fā)量，并保證鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋爐的內(nèi)蒸汽壓力 。：，嚴(yán)格按照電力 工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行操作。，對施工設(shè)施和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核檢查，設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計規(guī)定。，就應(yīng)注意安全搞好勞動防護(hù)以防燙傷。，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查人孔、手孔、法蘭和墊料等處應(yīng)無滲漏，鍋爐的所有縫應(yīng)嚴(yán)密，鍋爐附件和所有汽水閥門應(yīng)嚴(yán)密、鍋筒、集箱、鍋爐的范圍內(nèi)的汽水管道和支架等的膨脹情況應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，無裂縫和鼓凸變形。，不能使藥液進(jìn)入過熱蒸汽器內(nèi)。煮爐可在烘爐后緊接著進(jìn)行，也可在烘爐后期同時進(jìn)行。（烘爐開火約710天），可改用煤加強(qiáng)燃燒，提高爐膛出口溫度，以烘干爐墻，必要時可啟用引風(fēng)機(jī)，提高爐膛負(fù)壓到23mm水柱。，不得有透底、斑跡、皺紋、流痕、浮膜、漆料及明顯刷痕等缺陷。，清理保溫表面灰塵，裂縫應(yīng)補(bǔ)平，并磨光再油漆?！峨娏ㄔO(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》有關(guān)規(guī)定。，并填以大于縫寬的石棉繩，爐墻垂直膨脹內(nèi)的應(yīng)在砌磚時同進(jìn)填壓，石棉繩應(yīng)預(yù)先經(jīng)耐火泥漿浸潤。，在前層混凝土凝固前，應(yīng)將次層混凝土澆注完畢，當(dāng)用插入振動器振搗時，應(yīng)插下一層3050mm，以消除兩層間的接縫，振搗傾斜表面耐火混凝土?xí)r，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，并且混凝土表面出現(xiàn)的均勻漿液為準(zhǔn)。：礬土水泥混凝土使用部位的溫度不超過13001500℃，配合比（重量比%），礬土水泥1215%，粉料＜15%，細(xì)骨料＜5m/m3040%，515 m/m粗骨料，3040%， 外加水911%，最低標(biāo)號200適用于無酸堿侵蝕厚度小于400mm的內(nèi)襯，也可根據(jù)砌體說明所提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。（5）磚墻與爐墻穿墻部位受熱面管與爐墻間隙+10mm。，其寬度誤差為177。，圓弧內(nèi)徑和標(biāo)高允許誤差177。，直至符合要求為止，后再進(jìn)行初砌兩層，耐火磚在內(nèi)，并檢查測量平整度及各部位幾何尺寸，對照測量磚縫位置及寬度，但耐火磚墻不得設(shè)三分頭，每層大于是1/3磚長的斷頭數(shù)量一般不得超過三塊。：，檢驗(yàn)?zāi)突鸫u產(chǎn)品的鑒定證明、容重、氧化鋁含量，耐火度，常溫耐壓強(qiáng)度 ，熱穩(wěn)定性，尺寸偏差及外觀要求。，尤其到接近試驗(yàn)壓力時，放慢升壓速度。，（手電筒、表、擦布、記錄表格）。，壓力表經(jīng)校準(zhǔn)合格，其數(shù)量應(yīng)不少于兩塊，表盤直徑不小于250mm。、專檢填寫焊接質(zhì)量檢驗(yàn)單，受熱面管的焊接應(yīng)由甲乙雙方，會同勞動部門，填寫驗(yàn)收記錄，雙方簽署及勞動部門鑒定。，焊后應(yīng)層層檢查，藥皮將隨手清理干凈，進(jìn)行自檢工作，合格后再焊次層。，焊條必須有足夠的烘干時間，發(fā)放時應(yīng)有發(fā)放的領(lǐng)用單，隨時使用隨時發(fā)放，不得發(fā)錯混發(fā)?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》的有關(guān)規(guī)定。，一般距開孔的邊緣不小50mm，管過墻或過樓板時應(yīng)加套管，位于隔樓內(nèi)的管段不應(yīng)有接口。5mm，彎管外弧部分實(shí)測量不得小于設(shè)計計算壁厚。，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。，并檢查集箱各管座的焊接情況及外觀情況應(yīng)正確。，聯(lián)箱中心距離，蛇型管長度偏差，待基準(zhǔn)管安裝正確固定后，再裝其余管。，甲乙雙方分段驗(yàn)收及焊接檢驗(yàn)，X射線探傷，搞好記錄，填寫驗(yàn)收單及驗(yàn)收圖紙，雙方簽證。，通球用鋼球應(yīng)進(jìn)行編號，嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。，放出實(shí)樣，偏差值彎頭位移量不應(yīng)大于1mm，按所劃實(shí)樣焊卡校對管子。《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》。，次吊上段，吊裝繩扣應(yīng)不毀壞空氣預(yù)熱器為宜，起吊時應(yīng)統(tǒng)一指導(dǎo)進(jìn)行分工明確，應(yīng)先試吊后，再連接吊裝就位。，在烘爐前作拋煤試驗(yàn)，調(diào)整拋煤機(jī)給煤量，拋煤機(jī)漿片的播出面，調(diào)配風(fēng)量，直至符合要求。3mm。52型鋼構(gòu)件的彎曲度、每米13各鏈輪與軸線中心點(diǎn)間距離（a、b）的偏差177。、軸銷，排片的松動與缺少。，連接下部橫梁，找正墻板位置及標(biāo)高垂直度，正確后固定墻板固定點(diǎn)及活定點(diǎn)，重新找正，組合緊固各橫梁，重復(fù)校正測量，測量當(dāng)前后軸中心點(diǎn)對角線不得超出5mm作好記錄。，檢查型鋼構(gòu)件的長度，彎曲度，各鏈輪與中心點(diǎn)間距離，同一軸上的鏈輪，其齒尖前后錯位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 汽包就位找正應(yīng)用同上1米法找正。球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑，以防粘合，支座應(yīng)安裝完畢。、汽包應(yīng)先以橫向中心點(diǎn)向兩側(cè)劃相同距離點(diǎn)，為以后就位找正用。，組織專檢人員檢驗(yàn)記錄資料的齊全性，再復(fù)核各部位及尺寸，測量垂直、平衡檢查鋼架組裝正確性、焊接質(zhì)量及標(biāo)記。，注意焊接先后，以防變形，首先在兩立柱內(nèi)側(cè)將已按放線找好的墊鐵焊在底板上，然后再焊立柱底角板，兩根立柱的點(diǎn)焊應(yīng)由兩個焊工同時進(jìn)行，但不要焊牢。 一扇組裝完畢后，應(yīng)重新測量，無誤時再從頂端焊接角鋼40404與立柱垂直方向，長度露出鋼柱300mm，并鋸掛出槽（長度距鋼柱邊150mm，深8mm）。最后劃出鋼柱中心垂直線，并在四邊距邊1020mm處作樣沖眼標(biāo)記。 鋼柱校正后如符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不做校正處理。1mm，＞10米為177。 對測出標(biāo)高的混凝土應(yīng)做記錄并鑿去其高差度，但原則應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)高。 幾何尺寸，應(yīng)根據(jù)土建提供技術(shù)資料重新放線確定。 設(shè)備驗(yàn)收，應(yīng)由使用單位及安裝單位共同組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，檢驗(yàn)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)能力。DL/T5047—1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T794—2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL5031—1994《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/—2004《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（第4部分電廠化學(xué)篇）JB/T1620—1993《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條例》GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋爐（1999）154號《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)（1996）276號《火力發(fā)電基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)范》電建[1996]159號文—2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL/T869—2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL438—2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》DL/T820—2002《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》DL/T679—1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號DJ968—1985《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗(yàn)方法》、點(diǎn)件 鍋爐設(shè)備圖紙審核內(nèi)容：總圖設(shè)計審批字樣、制造合格證及出廠證明數(shù)據(jù)、圖紙幾何尺寸等，要作好審核記錄。，尚應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，以及鍋爐生產(chǎn)廠家的設(shè)備技術(shù)文件的要求。 受壓元件的焊接應(yīng)符合鍋爐制造標(biāo)準(zhǔn)，并附有焊接人員名單及焊縫射線探傷記錄，詳細(xì)查對，實(shí)際對照。 基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收前應(yīng)對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量證明進(jìn)行審核。 測量各點(diǎn)標(biāo)高，以土建工程標(biāo)注基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，測量各方位標(biāo)高，（以水平儀或玻璃管水平測定）。 鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差：柱子間距＜10米為177。在立柱底柱劃出并鋸口作為就位線。 找正位置及標(biāo)高后，將立柱底板預(yù)埋焊接在原預(yù)埋鋼筋上。 將事先測量劃線的各橫梁組裝，待穩(wěn)固后焊接，先點(diǎn)固后焊接，焊接時應(yīng)對稱焊接以防變形，鋼架焊接采用交流電焊機(jī)手工焊，但組裝時應(yīng)留有焊接收縮余量。根據(jù)鋼架底板與地角的間隙配上適當(dāng)?shù)膲|鐵，墊鐵的數(shù)量重迭放置時不應(yīng)超過三塊，墊鐵配好后重新測量標(biāo)高無誤后，松開吊繩然后焊接底板。，應(yīng)先搞好自檢驗(yàn)收，自檢驗(yàn)收時應(yīng)注意各部尺寸（包括對角尺寸）垂直度及水平度是否符合要求，焊接是否符合要求。、聯(lián)箱原中心標(biāo)記正確后可重新劃線，用劃針及2m平板尺劃中心線，并測量各位置尺寸，應(yīng)與部件圖相符。、吊環(huán)、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。，對鍋爐中心線兩端應(yīng)以前軸及前柱中心線對照兩側(cè)找，平衡應(yīng)用已劃好的兩側(cè)端線，用水管測量，前后左右聯(lián)箱對稱復(fù)核，應(yīng)根據(jù)已劃好的兩端點(diǎn)拉斜角線測量數(shù)值相等為正確。，再次劃出其他各線，清理、整理墻板預(yù)埋件。，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜聲，卡住、凸起和跑偏等現(xiàn)象。序號項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過（mm）附注1型鋼構(gòu)件的偏差177。：，根據(jù)圖樣位置接合正確固定，但墻板劃線的中心