【正文】 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 21 氣焊 在焊接低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼時采用中性焰?！?90176。 35176。在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處禁止進行定位焊，可離開 50mm 左右進行定位焊。 根據產品圖樣及技術要求，有工藝規(guī)程的應看清、看懂，無工藝規(guī)程的按通用工藝制定自己的加工工步。 刀具裝夾后，應用對刀裝置或試切等方法檢查是否正確。 4 加工要求 應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。 在大件的加工過程中應經常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質量或發(fā)生意外事故。 在各道工序加工中，因指批量較大，由多人加工同一零件時，完工后應在自己的加工件上作標記。 裝夾平頭插刀時，其主切削刃應與橫向進給方向平行，以保證槽底與側面的垂直度。 4 刨、插銷加工 刨削薄板類工件時，根據余量情況， 多次翻面裝夾加工，以減少工件的變形。 裝夾剛性差的工件時，應加輔助支承，并且夾緊力要適當，以防工件裝夾變形 在裝夾大型工件時，要考慮工件的裝夾位置，盡事能使各加工面在一次裝夾中完成，并使機床軸盡量少伸出。 精鏜孔時應先試鏜，測量合格后才能繼續(xù)加工。 在平面磨床上用磁盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，12 以防磨削時工件飛出。 砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產生棱形振痕，應拆下砂輪重新校平衡后使用。 應根據工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑，一般銑削塑性材料或粗加工時，選用粗齒銑刀，銑削脆性材料或精加工時， 選用中細齒銑刀。 工件高出鉗口或 伸出鉗口兩端不能太多，以防銑削時產生振動。 機動快速移動時，靠近工件前應改為正常進給速度，以防刀具和工件撞擊。 根據產品圖樣及技術要求，看清、看懂工藝規(guī)程，并制定自己的加工工步。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 36 當工件孔徑 D≤ 35 時，一般一次鉆出；當 D＞ 35 時，可分兩次鉆出，第一支為 D1=（ ） D，第二支即為 D。 手攻絲應保護垂直 5 擴孔 20 擴孔前的鉆孔一般均用機攻，轉速一般小于鉆孔轉速，可根據材料自定。 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常 嚴禁帶電進出爐操作，工件離電熱體不宜太遠，以防局部過熱。 T7T9， T10T12 鋼分別加熱到 740℃ 760℃， 750℃ 770℃保溫 24h，然后以小于 200℃/h的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。 保溫時間根據工件的有效厚度決定，具體見表 有效厚度（ mm） ≤ 25 2520 5075 75100 100125 保溫時間 （ min 60 90 120 150 180 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。 高碳工具鋼加熱到 760℃ 820℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽不 )中急速冷卻。 截面大小不同的零件裝入一爐時，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內應力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經獲得需要的組織和性能，因此，要嚴格遵守各項操作要領，確保產品質量。射向工件。 工件要按指定的地點以及方式堆放整齊。 工件、工具要輕放，禁止撞擊臺面。 成對制造的 V 型墊鐵應做標記，不許單個使用。 裝配中心推力滾子軸承時，游隙可在裝配后調整，一般用墊片、螺 釘、螺母調整。 螺栓在裝配中應注意規(guī)格、材料、強度等級和擰緊力矩，圖樣有要求的重要件應用測力板手。 6 帶傳動 帶裝配前應檢查規(guī)格、型號及長度 帶傳動的兩輪中間平面應重合，傾斜角和軸向偏移量不超過 1176。 對壓后變形的軸、套可用鉸削、刮研等方法處理，并控制好與軸的配合間隙。 20 軸承上標有代號的端面應裝在可見方向。 毛坯劃線和半成品劃線所用的劃針、劃針盤、劃規(guī)不應混用。 大平臺不應經常劃小工件，避免局部臺面磨凹。 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導”操作。燒咀的移動速度 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 41 為 50300mm/min。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 40 一般回火溫度對照表 牌號 熱處理 淬火后的硬度 技術要求硬度 回火溫度 45 調質 調質 HRC5860 HEC5860 HB200250 HB250300 560600℃ 500540℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 40Cr 調質 調質 HRC53 以上 HEC5860 HB200250 HB250300 600650℃ 580600℃ 淬火 ″ HRC4045 350370℃ 淬火 ″ HRC4550 260280℃ 淬火 ″ HRC5055 180200℃ T10 調質 HRC6366 HB200230 600640℃ 保溫 610 小時 淬火 HRC6366 HRC5864 220240℃ 回火保溫時間應根據零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。 厚度不均勻的工件應盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。 20 6 淬火 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 39 45 鋼加熱到 830℃ 870℃，保溫 ，然后出爐在自來水 (鹽水 )中急速冷卻。 Q02 20 鋼、 Q345 等材料加熱到 880℃ 93℃，保溫 13h后出爐空冷。 布洛氏硬度計。 2 準備工作 根據加工路線單核 對工件數量，檢查材料是否符合要求，并根據圖樣了解熱處理的種類。 4 攻絲 攻絲前底孔直徑按計算公式為公制 公制螺紋： t＜ 1 dz=dt t＞ 1 dz=d（ ） t 英制螺紋（鑄鐵與青銅、鋼與黃銅）： 3/16＂ – 5/8＂ dz=25（ d1/n） 3/4＂ – 3/2＂ dz=25（ d1/n） 其中： t――螺距離 d――螺紋公制直徑 dz――攻絲前鉆頭直徑 n――每英寸牙數 鋼件攻絲時需加厚白漆和 30機油的混合劑，鑄鐵需加煤油。 3 鉆孔 鉆孔需合理選用機床（鉆床、車床、銑床），應在允許加工最大鉆孔直徑范圍內，鉆孔優(yōu)先用鉆床。 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量 工件材料 工序 銑削深度 每點進給量 切削速度 鋼 粗加工 24mm 50100m/min 精加工 60180m/min 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 32 鑄鐵 粗加工 25 mm 5080m/min 精加工 mm 80130m/min 九、鉆、擴、攻、鉸通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了鉆、擴、攻、鉸工藝規(guī)則，適用于我公司的鉆、擴、攻、鉸加工。以消除間隙，分度頭應避免重擊，敲打重要部位，以免影響其精度。使其與機床，工作臺運動方向平行和垂直。 表面粗糙度 SB=()Bm 表面粗糙度 SB=()Bm SB— 縱進給量（ mm/r） Bm— 磨輪寬度 mm 橫進給量 工件磨 削表面 直徑 D mm 工種回轉速度 （ m/min ) 工件的縱進給量 SB（ mm/r） 10 16 25 40 橫進給量 St(mm/工作臺一次行程 ) 30 2040 50 2345 80 2550 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 30 八、銑削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的銑削加工。 4 磨削加工 在磨削工件前，機床應空運轉 5min 以上。 在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調整尾部，使兩頂尖軸線重合。 若鏜削同軸兩端孔，且距離較大，并有一定精度要求，需回轉工作臺鏜孔時，在未裝夾工件前，應把主軸軸線調整到回轉中心的垂線上，其偏差為圖樣要求的 1/31/2。 在裝浮動鉸刀時，要把鉸刀以及方孔擦凈，應正確裝刀以及對刀。 在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側加工時，應盡量兩件同時加工或加配重。 插刀桿應與工作臺面垂直。 凡相關零件成組配對加工的，加工后需作標記。 粗 加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。 夾持精加工表面和軟質工件時，應墊以軟墊如紫銅皮等。 使用設備均應有該類機床的操作合格證才能操作。 四、金屬切削加工通用工藝：總則 1 范圍 本守則規(guī)定了各種金屬切削加工應共同遵守的規(guī)則，適用于本公司的金屬切削加工。為防止未焊透，焊時電流應比正式焊接時高 1015%左右。 12 刨槽深度 mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ＞ 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 22 傾角 25176?！?60176。 對于不帶墊板且要求全熔透的坡口焊，背面施焊前應用風鏟，碳弧氣刨等清根。 手工電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫超口的基本形式與尺寸應參照 GB985 選用。用堿性低氫型焊條時，為防止 產生氣孔，應只將電弧拉長而不滅弧，焊第二層時，適當加大電流。 接頭要求全焊透的坡口焊，如不用墊板則反面施焊前應先清根露出無缺陷的金屬后再行施焊。 對于一些封閉型結構，多焊縫、長焊縫的構件，焊后應進行錘擊、振動等方法消除殘余應力，產品技術條件中要求熱處理的，應采用熱處理消除應力。 鋼材和焊條的選配 鋼材 焊條 備注 Q235 E4303 E4315 E4316 重要構件 Q295 E4303 E4315 E4316 重要構件 Q345 E5003 E5015 E5016 重要構件 焊絲、焊劑的選配 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 14 鋼材 埋弧焊 用焊劑 焊絲 CO2 氣保焊用 焊絲 備注 Q235 Q295 HJ401H08 HJ401H08A ER491 H08僅用于構造 焊縫 Q345 Q390 HJ402H08A HJ402H08MnA HJ402H10Mn2 ER506 ER507 ER55 H08僅用于構造 焊縫 碳素鋼板厚大于 50mm、低合金鋼板厚度大于 36mm 時，施焊前一般應進行預熱至100～ 150℃，預熱區(qū)應在焊縫兩側，每側寬度不應小于焊件厚度的兩倍且不小于 100mm。焊工考試按照 JG/ 進行。 對復雜的結構件組裝可以分部進行。 零件的彎曲成型 鋼板型材在常溫下冷彎曲時，內側彎曲半徑應大于兩倍板厚，在冷作彎曲后使零件外側不得有裂紋。 表面壓傷：鋼板或輥筒表 面的氧化皮及粘附的雜質會造成板料表面壓傷。卷彎半圓（瓦片）時也應卸載后測驗量其曲率。 預彎（壓頭）在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。大尺寸的槽鋼的剛性較大，必須用機械矯正。 矯正扭曲扁鋼辦法：在扁鋼的一端用虎鉗或其他工具夾住，用叉形板手夾持扁鋼的另一端進行反方向扭轉，待扭曲變形消除后再用錘擊將其矯正。冷矯正是在常溫下進行矯正。但必須滿足下列前提： A） 構件外形尺寸 B） 零件幾何中心尺寸 C） 零件頭部連接強度不小于母材 ，樣桿尺寸時還應考慮焊接收縮量。放樣基準一般按下列三種類型選擇： A） 以兩個互相垂直的平面為基準 B） 以兩條中心線為基準 C） 以一個平面和一條中心線為基 準 放樣程序 放樣時首先劃基準線，再劃其他直線、弧線、相貫線。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。 a/4 鋸割分遠鋸和近起鋸兩種。 4 177。 177。 177。 177。鋼板進行預熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。 45176。 氣割不同厚度的鋼板時，要調節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應盡量不經常調換。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。 號料時，應考慮下料方法，留出切口余量