【正文】 修正、打磨。 氣割順序 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工 作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。 割嘴與工件的距離 鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上 24 毫米左右。 氣割下料 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。 用剪床下料時(shí)，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見(jiàn)下表 鋼板厚度 mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃間隙 mm 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 2 鋼板厚度 mm 11 12 13 14 15 16 20 剪刃間隙 mm 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工 件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。氣割425 毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜 20176。 切割臨近終點(diǎn)，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。 氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的 5%且不得大于 2mm；仿形及半自動(dòng)切割的切割面粗糙度 Ra 不大于（割紋深度） 110188um；手工切割面粗糙度 Ra 不大于400500um。 177。 177。 50＜δ 100 177。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行放樣，確定各零售的實(shí)際尺寸后才能進(jìn)行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。對(duì)剪切下料的一般不放剪切余量，但對(duì)剪切下料后需銑，刨邊要留 34mm 余量；對(duì)氣割下料，氣割會(huì)產(chǎn)生割縫，對(duì)沿線外氣割的不留氣割余量，對(duì)沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見(jiàn)下表。 放樣劃線的基本規(guī)則和常用符號(hào)。 板料的矯正 :薄板中間凸時(shí)，矯正時(shí)錘擊板的四周，從周圍開(kāi)始逐漸向內(nèi)錘擊。矯正扭曲時(shí)，采用矯正扁鋼扭曲的方法；角變形若角度大于 90176。 熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在 750176。如 20*2020 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是 250300； 8*2020 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是 150200。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來(lái)回滾卷 12圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。 D 矯圓時(shí)應(yīng)盡量 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 12 減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。彎曲成型部位用樣板檢查，與樣板之間的局部間隙不得大于 2。 對(duì)承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。 焊條、焊劑和藥芯焊絲應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干 。 焊后處理 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)清理焊道表面的熔渣飛濺物，檢查焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量。 (a)平焊位置焊條大直徑為Ф (b)橫焊平角焊焊條最大直徑為Ф (c)立焊和仰焊位置焊條最大直徑宜為Ф 單層焊道坡口焊的最大厚度為 6mm，角焊縫焊腳最大寬度為 8mm。立焊時(shí)焊條角度應(yīng)向下傾斜至 60176。角，用最短弧做前后推動(dòng)動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚并確保與母材熔合良好。大于 2mm 應(yīng)控制在 30～ 50L/min。 根據(jù)工件厚度選擇焊絲直徑，具體可參照下表 工作厚度（ mm） 12 23 35 510 1015 大于 15 焊絲直徑（ mm） 12 2 23 34 46 68 根據(jù)工件厚度，火焰大小、工件加熱溫度和工件材質(zhì)等確定。 碳弧氣刨 使用碳弧氣刨操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗，使用碳弧氣刨應(yīng)根據(jù)鋼材性能及厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性，碳棒直徑及電流。 45176。 塞焊和槽焊 塞焊和槽焊應(yīng)采用手弧焊、氣體保護(hù)焊的工藝進(jìn)行焊接。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)人員反 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 23 映，待處理后方能進(jìn)行加工。 12 工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈，且去毛刺。 加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削深度應(yīng)12 大于夾砂或硬化層深度。 各道工序必須進(jìn)行首件檢查合格后方可加工，在加工過(guò)程中和本工序加工結(jié)束后，必須自檢，方可交專檢抽檢。 產(chǎn)品圖樣以及所有工藝文件在使用中均 應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁涂改，完工后交回工具庫(kù)。必要時(shí)應(yīng)用百分表找正。 在精刨時(shí)發(fā)現(xiàn)工件表面有波紋和不正常聲音應(yīng)停機(jī)檢查。 4 鏜削加工 12 鏜孔前，應(yīng)將工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)裝置以及床頭箱位置銷緊。 鏜削盲孔或臺(tái)階孔時(shí)，走刀終了稍停片刻再退刀。根據(jù)目前的生產(chǎn)情況，一般選用的砂輪牌號(hào)是 GZ、 GB，粒度為 3646。 在平面磨床上磨削的工件，加工完應(yīng)去磁。 在立式銑床上裝夾銑刀時(shí)，在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。 調(diào)整好分度頭主軸仰角后，應(yīng)將基座上部四個(gè)螺釘擰緊，以免零件移動(dòng)。 切斷工件時(shí)，銑刀應(yīng)盡量靠近夾具，以增加切斷時(shí)的穩(wěn)定性。 按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，有問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。 在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。 6 鉸孔 機(jī)鉸一般高速鋼鉸刀切削速度在 26m/min 之間，走刀量為 。 對(duì)形狀復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)軸等工件，在堆放時(shí)要按有關(guān)操作要求裝入爐內(nèi)。 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對(duì)形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時(shí)，應(yīng)低溫進(jìn)爐。 多件裝爐時(shí)工件斷面尺寸小于 100mm 者，其間隙應(yīng)大于 50mm。 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長(zhǎng)度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小 的變形量。 一般淬火件不做金相檢驗(yàn)，但如工藝有規(guī)定，檢驗(yàn)人員對(duì)本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 火焰淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，以免產(chǎn)生裂紋。 熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不 能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。 2 劃線 劃線前的準(zhǔn)備：劃線平臺(tái)應(yīng)保持清潔，所用劃線工具應(yīng)完好并應(yīng)擦試干凈，擺放整齊。 劃針、劃規(guī) 對(duì)鑄件、鍛件等毛坯劃線時(shí)，應(yīng)使用焊有硬質(zhì)合金的劃針尖，并保持其鋒利，劃線的線條寬度應(yīng)在 范圍內(nèi)。（金加工件上少留樣沖） 打樣沖眼 加工線一般都應(yīng)打樣沖眼，且應(yīng)基本均布，直線部分間距大些，曲線部分距小些。角即可。 鍵裝配應(yīng)注意規(guī)格并用銅棒或鉛、鋁，嚴(yán)禁用手錘直接打出。 銷裝配應(yīng)先清洗后加油，銷釘頭部應(yīng)平齊或露出部分不超過(guò)倒棱值。 4 滑動(dòng)軸承裝配 裝配前作好清理的清潔工作。 樣沖眼應(yīng)打在線寬的中心和孔中心線的交點(diǎn)上。 20176。根據(jù)圖樣要求，將毛坯或工件需加工部位除銹、刷漆、涂漆金水等。在整個(gè)淬火過(guò)程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。 操作時(shí)，工件表面與火焰的距離一般為 510mm。 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。 對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。 出爐 時(shí)對(duì)于形狀復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當(dāng)?shù)胤健? 01100176。 鉸孔余量見(jiàn)表 孔直徑（ mm） ＜ 5 520 2132 3350 5170 鉸削余量 （ mm） 機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開(kāi)反車退刀。 鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時(shí)，并需經(jīng)常排屑；用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長(zhǎng)鉆頭。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 在下列情況下，應(yīng)選用順銑 A） 銑銷不 易夾牢或薄而長(zhǎng)的工件時(shí)； B） 精銑時(shí)； C） 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時(shí)。 用分度頭分度時(shí)，手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。一般其跳動(dòng)最越小越好。 在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量的多次走刀至無(wú)火花止。 裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡，并進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、磨削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了磨削加工的工藝規(guī)則，適用于公司的磨削加工。 鏜削有位置公差要求的孔或孔組時(shí)，應(yīng)先鏜基準(zhǔn)孔，再以基準(zhǔn)孔依次加工其余各孔。 一般使用的刨削用量 12 工序 機(jī)床 刀具材料 工件 材料 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm 切削速度 m/min 粗 加 工 牛刨 W18Cr4V 鋼 25 1525 YG8 鑄鐵 25 3040 龍刨 W18Cr4V 鋼 38 1525 YG8 鑄鐵 510 3060 精 加 工 牛刨 W18Cr4V 鋼 510 YG8 鑄鐵 510 龍刨 W18Cr4V 鋼 38 YG8 鑄鐵 + 410 六、鏜削通用工藝 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 27 1 范圍 本守則規(guī)定了鏜削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的鏜削加工。 工件高出鉗口或伸在鉗口兩端不應(yīng)太多，以保證夾緊可靠。 五、刨、插削加工通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定了刨、插削加工的工藝規(guī)則，適用于本公司的刨、插削加工。 5 加工后的處理 工件在各道工序加工后應(yīng)做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。 鉸也前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 A） 對(duì)劃線工件應(yīng)按線進(jìn)行找正； B） 對(duì)不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面（二次加工），找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量； 24 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 24 C） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和形位公差的 1/3； D） 對(duì)在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差（俗稱自由公差），應(yīng)按照 GB/T180492，IT12 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。 12 塞焊和槽焊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，表面熔渣在結(jié)束焊接前應(yīng)始終處于熔液狀態(tài)。 6 幾種特殊形式焊縫的焊接 定位焊 (點(diǎn)焊 ) 定位焊所用焊材應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊材相一致。 碳棒直徑 mm 電弧長(zhǎng)度 mm 空氣壓力 MPa 極性 電流 A 速度 m/min 5 12 直流 反極 250 6 280300 7 300350 8 350400 10 450500 為避免“夾碳”或“貼渣”，碳弧氣刨的碳棒應(yīng)與工件成適當(dāng)?shù)膬A角，其傾角大小視刨槽深度而定?！?50176。 氣體保護(hù)焊在操作時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，禁止在排風(fēng)扇下工作。 橫焊時(shí)上坡口處不作隱弧動(dòng)作，并迅速帶至下坡口根部上作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作。電弧指向熔池中心，同時(shí)焊接電流不要太大以便控制熔池溫度不至太高。 坡口多層焊道除打底層和蓋面層外，每層增加的厚度不超過(guò) 4mm。 焊縫缺陷超標(biāo)允許返修，但返修次數(shù)不超過(guò)兩次。一般在常溫下超過(guò) 4h即重新烘干。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 13 三、焊接通用工藝 1 范圍 本守則規(guī)定焊接加工的工藝規(guī)則，適用于本公司焊接加工。 5． 2 組裝前 將零件匯總并經(jīng)檢驗(yàn)合格。為了防止卷裂的產(chǎn)生 ，鋼板進(jìn)行正火處理； ，最好將材料預(yù)熱到 150200℃后卷制。 卷板質(zhì)量：卷板質(zhì)量問(wèn)題包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個(gè)方面。對(duì)中方法有幾種： （ 1） 在三輥卷板機(jī)上利用擋板使板邊靠緊擋板； （ 2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平； （ 3） 把板料對(duì)準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽 ； （ 4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對(duì)中。同一部位加熱次數(shù)不得超過(guò)二次，并應(yīng)組成慢冷卻。時(shí)，將角鋼仰放在平臺(tái)上，然后在角鋼的內(nèi)側(cè)墊上型錘，再錘擊或機(jī)械壓型，使其角度擴(kuò)大。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 10 扁鋼的矯正。為保證的質(zhì)量，放樣劃線必須遵循下列規(guī)則： A） 垂直線必須用作圖法劃，不能用量角器和直尺作，更不能目測(cè)作； B） 用圓規(guī)劃圓或圓弧，否則應(yīng)先墊平或矯正。 材料厚度 （ mm） 割炬 氣割 型號(hào) 割嘴 手工 自動(dòng)，半自動(dòng) 10 以下 G0130 12 3 2 1230 G0130 24 4 3 3250 G01100 35 5 4 5265 G01100 35 5 4 70100 G01100 56 6 5 折彎，卷圓，展開(kāi)，相貫零件的樣板制作應(yīng)按中心層進(jìn)行皮厚處理。對(duì)放樣臺(tái)要求光線充足，