【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜過(guò)高，一般為20—70℃。 準(zhǔn)備好試壓泵和兩塊經(jīng)檢定合格的壓力表，一裝在上汽包上，一塊裝在試壓泵出口處。 ，明確分工，試壓人員應(yīng)熟悉試壓方法和規(guī)程。 ： 鍋爐水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，按表6—3執(zhí)行。 表6—3名 稱(chēng)汽包工作壓力（MPa）試 驗(yàn) 壓 力（MPa）鍋爐本體＜—P+＞過(guò) 熱 器任何壓力與鍋爐試驗(yàn)壓力相同可分式省煤器任何壓力+ ，同時(shí)開(kāi)啟排氣閥排氣，進(jìn)水速度應(yīng)視水溫和室溫差而定，如水溫接近室溫，進(jìn)水可快些，水溫高時(shí)，進(jìn)水應(yīng)慢些，充水時(shí)間為2—4小時(shí)。 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的排氣閥往外冒水時(shí)，說(shuō)明水已充滿，為了排盡空氣可減少進(jìn)水，排氣閥開(kāi)啟十分鐘左右，使鍋爐內(nèi)積存的空氣排出來(lái)，然后關(guān)閉進(jìn)水閥、排氣閥、初步檢查有無(wú)滲漏和異常情況。 ，—／min以內(nèi)?！?，進(jìn)行第二次檢查，必要時(shí)，擰緊人孔、手孔和法蘭上的螺栓。 ，作第三次檢查，對(duì)查出來(lái)的缺陷和滲漏作記錄，如果滲漏不嚴(yán)重可繼續(xù)升壓。 ，保持20分鐘，然后回降至工作壓力進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄。 ，打開(kāi)放水閥降壓，降壓速度不得太快?！?，試壓完畢應(yīng)將過(guò)熱器、鍋爐本體的水排凈。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行空氣吹掃，防止冬季燒爐前凍壞爐管。 。 。 水壓試驗(yàn)符合下列要求時(shí)，即認(rèn)為合格。 受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧； 焊縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠； 水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有殘余變形。 ： 、建設(shè)單位和安裝單位的有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收和簽證。 ，應(yīng)注意安全，超水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離鍋爐設(shè)備部位，待試驗(yàn)壓力降至工作壓力后，再靠近設(shè)備認(rèn)真檢查。 ，鍋爐受壓元件已接近屈服強(qiáng)度的90％，因此，超壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐檢驗(yàn)人員到場(chǎng)時(shí)再作、單位自己初試時(shí)可只作工作壓力試驗(yàn)，予先消除缺陷。 、補(bǔ)脹應(yīng)嚴(yán)格按《焊接工藝》、《脹接工藝》的規(guī)定執(zhí)行。 鍋爐本體水壓試驗(yàn)合格后，再對(duì)對(duì)流管、水冷壁管作一次總體通球檢查，防止安裝過(guò)程中小型異物掉入管內(nèi)、堵塞管子。 。 。 ，通球結(jié)束后如數(shù)交回，不得遺留在汽包或管子內(nèi)。 、堵管時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，并設(shè)法立即排除。 ： 鍋筒內(nèi)部裝置在通球合格后進(jìn)行安裝。安裝前，按圖紙核對(duì)另部件的數(shù)量和質(zhì)量，并用3—5mm橡膠板遮蓋全部管口，防止小物件落人管內(nèi)。 ，連接牢固，按圖留出熱膨脹間隙。 ，應(yīng)和建設(shè)單位代表一直認(rèn)真檢查有無(wú)雜物遺留在鍋筒內(nèi)。 ，填寫(xiě)通球及封閉記錄，雙方驗(yàn)收簽字。 ：檢查——?jiǎng)澗€——吊裝就位—— 安裝附件一接風(fēng)管。 。 ，制造是否符合JB／T1616 —93《管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。． ，并清除管口與管板間的焊渣。 。 、擠扁、嚴(yán)重?fù)p傷，支承腳有否彎曲變形。 、擠扁、彎曲破裂等現(xiàn)象。 在基礎(chǔ)框架和預(yù)熱器組合體上分別畫(huà)出縱橫中心線。作為安裝基礎(chǔ)線。 預(yù)熱器吊裝時(shí)索具不得捆在管子上，為了防止吊裝時(shí)的變形可適當(dāng)予以加固。 ，間隙應(yīng)符合要求，焊接應(yīng)嚴(yán)密并能自由伸縮。 ，否則將會(huì)破壞鍋爐的燃燒狀況。 ，調(diào)整風(fēng)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，各連接部位無(wú)泄漏為合格。 —1表7—1項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超過(guò)(mm)1支撐框的水平方向位置偏差177。32支撐框的標(biāo)高偏差－53預(yù)熱器的不鉛垂度1/1000 。 。 ，焊接時(shí)不能咬肉。 (非沸騰式)。 ：另部件檢查—安裝—水壓試驗(yàn)。 。 ，氣孔、歪斜、破損等缺陷，法蘭結(jié)合面不得有凹坑和徑向溝痕。 ，長(zhǎng)度相近者為一組。 ％。 。 ，使其符合圖紙要求。 ，應(yīng)考慮到兩個(gè)彎頭法蘭在同一個(gè)平面上，如有間隙可用不同厚度的墊片處理，切不可強(qiáng)力擰緊螺栓，以防斷裂。 ，螺栓頭部焊一段圓鋼防止螺栓打滑。 ，防止漏煙。 ，試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵照GB50273—98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并作好水壓試驗(yàn)記錄。 ，安全閥的調(diào)整也應(yīng)按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，或送交當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局校驗(yàn)，符合要求后應(yīng)鉛封并作好記錄存檔。 —2表7—2項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差不應(yīng)超出(mm)1支承架的水平方向位置偏差177。 32支承架的標(biāo)高偏差(以上鍋筒為準(zhǔn))一53支承架縱橫向不水平度1/10004支承架對(duì)角線不等長(zhǎng)度35各助片管中心線的不水平度(指全長(zhǎng))16相鄰助片管的中心距離17相鄰兩片管的不等長(zhǎng)度18每組助片管法蘭面應(yīng)鉛重其偏移59每根助片管有破損的助片數(shù)5%10整個(gè)省煤器中有破損助片的管數(shù)10% ，不漏煙、不變形。 ，應(yīng)把吹灰器框架修整好，以保證吹灰器的運(yùn)轉(zhuǎn)自如。 目前，工業(yè)鍋爐從燃燒的方式來(lái)講，有層式燃燒、懸浮燃燒、沸騰燃燒和氣化燃燒等。就目前來(lái)看，層燃式居多。層燃爐排又有固定爐排、手搖爐排、振動(dòng)爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排等數(shù)種，本工藝以鏈條爐排安裝為重點(diǎn)編制。 ：目前使用較多的鏈條爐排有鏈帶式、鱗片式和橫梁式三種，其區(qū)別主要在爐排片的結(jié)構(gòu)形狀，及其與鏈條的組合方式。雖然三種爐排結(jié)構(gòu)各不相同，但其安裝工藝卻大同小異，一般的安裝工藝順序是：熟悉圖紙——清點(diǎn)另部件——放線——安裝墻板——前后軸——導(dǎo)軌——風(fēng)室——鏈條——滾軸——爐排片——調(diào)整——擋渣器 ： 要弄清爐排的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)和構(gòu)件之間的相互關(guān)系。 ： 鱗片式爐排的結(jié)構(gòu)如圖8—4所示，它是由爐排片通過(guò)夾板在鏈條上，而鏈條由若干鏈節(jié)串成，爐‘排片分帶有溝，槽和不帶溝槽兩種，相互緊貼，前后交迭、間隙甚小，漏煤極少，爐排片較薄，冷卻條件好，能在不停爐的情況下更換，且通風(fēng)孔道向前傾斜，有利于灼熱氣流導(dǎo)向爐前幫助著火，當(dāng)爐排片至尾部轉(zhuǎn)入空行程后，由于自重依次翻轉(zhuǎn)而倒掛在夾板上，能自行清除殘留的灰渣，如圖8—5所示。此外，由于外鏈條系柔性結(jié)構(gòu)，當(dāng)主動(dòng)軸上幾個(gè)鏈輪之間的齒形略有參差時(shí)，能自行調(diào)整其松緊度，以使嚙合良好而不致發(fā)生“爬牙”事故。 鏈條爐排后部都裝有老鷹鐵。其作用在于延長(zhǎng)灰渣在爐排后部的停留時(shí)間，達(dá)到烤焦的目的，從而減少灰渣中的含碳量；老鷹鐵的另一作用是減少爐排尾部漏風(fēng)。 ，并仔細(xì)閱讀鏈條鍋爐的安裝說(shuō)明。 。 ： 、爐鏈、銷(xiāo)軸、滾輪、套管、墻板、導(dǎo)軌、風(fēng)室等全部另部件。 ，應(yīng)分別按部件編號(hào)名稱(chēng)數(shù)量作表登記，并做好標(biāo)記，以便上報(bào)補(bǔ)齊。能修復(fù)的及時(shí)安排修復(fù)。、彎曲度，彎曲度偏差以及其它幾何尺寸，構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差≤177。5，構(gòu)件彎曲偏差≤1％。 、檢查鏈條鏈板的節(jié)距和外形；，鏈板應(yīng)平直、鉚釘無(wú)松動(dòng)，各鏈條長(zhǎng)度在冷狀態(tài)下拉緊測(cè)量，偏差不得大于8mm(超差應(yīng)調(diào)整) 、前后軸、鏈輪的裝配偏差不應(yīng)超過(guò)表8—2和圖8—6的規(guī)定。表8—2項(xiàng)次項(xiàng) 目偏差(mm)附注1型鋼構(gòu)件長(zhǎng)度偏差177。52型鋼構(gòu)件彎曲度每米13鏈條輪與軸線中點(diǎn)間距177。2見(jiàn)圖4同一軸上的鏈輪其齒尖 3見(jiàn)圖 2 1 3 圖8—6 l——鏈輪 2——軸中心線 3——主動(dòng)軸 ，其外部的開(kāi)啟指示與實(shí)際開(kāi)啟狀況是否相符。 (以鱗片式爐排為例)見(jiàn)圖8—4。 ： 以鍋爐安裝基線為準(zhǔn)，按爐排圖畫(huà)出： 爐排中心線 前后軸中心線 墻板邊框線 減速機(jī)安裝基準(zhǔn)線 。 ，裝上墻板，以基礎(chǔ)爐排中心線，墻板邊框線為準(zhǔn)，找正爐排水平尺寸。 ，放入地腳螺栓，進(jìn)行2次澆灌，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，用水準(zhǔn)儀找正墻板和梁的水平度。 。保證墻板和支架在長(zhǎng)度和寬度上都朝著爐排齒輪箱的另一端膨脹。 ，安裝擋渣器擱座。 ： ≤1％。 +2mm。 +lmm。 墻板的標(biāo)高偏差+5mm； 墻板的不鉛垂度全高≤3mm； 墻板的縱向不水平度≤1％ 全長(zhǎng)5mm； 墻板間距偏差 +5mm； 墻板間二對(duì)角線不等值≤lOmm； 墻板距的縱向位置偏移+5mm。 ：將梁、隔板與墻板按圖緊密結(jié)合，然后固定。 。 。 。 。 。 。 ： 墻板彎曲度 ≤％ 工作面的平面度 ≤1％ ： ，找正其水平度，并留出軸的膨脹間隙。 。 ，并保證軸能調(diào)節(jié)移動(dòng)。 ： 、從動(dòng)軸水冷管要做水壓試驗(yàn)。 、從動(dòng)軸不水平度≤1％ 前后軸不平行差 ≤3mm 前后軸的軸心線相對(duì)標(biāo)高差≤5mm ： 、 將隔風(fēng)室按圖就位，裝配并固定落灰裝置。 將各風(fēng)道按圖就位，裝配并固定。 ： 分豎風(fēng)室的分風(fēng)室隔板應(yīng)嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。 風(fēng)道與構(gòu)架連接處嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。 ，超過(guò)要求，則進(jìn)行調(diào)整。 ，并在組裝小軸與套管之間加涂黑鉛粉。 ，注意爐鏈V形缺口的一邊朝向爐條，每根爐鏈接口用螺拴連接。 ： 在主動(dòng)軸與前擋風(fēng)門(mén)間裝滾珠。先裝上部拉桿及爐條夾板，定出爐鏈間距，然后，開(kāi)動(dòng)齒輪箱，將裝好滾柱部分的爐鏈帶到爐排面上與鏈輪嚙合、拆除爐排上面未裝滾柱部分的拉桿和爐條夾板，再繼續(xù)安裝滾柱及夾板，直至全部裝完，注意爐條夾板長(zhǎng)的一端朝運(yùn)行方向的反面，夾板固定在爐鏈上的銷(xiāo)子，其頭需向著靠近鏈輪齒的一面。 ： ； 《8mm； ，由從動(dòng)軸向主動(dòng)軸逐排安裝爐條，先逐塊地將爐條一側(cè)插進(jìn)夾板孔內(nèi)，另一側(cè)對(duì)準(zhǔn)另一邊夾板孔，再移插進(jìn)去。 (未到爐條塊數(shù)或爐條厚薄不均)?？上葥荛_(kāi)相鄰的爐條，讓出空隙再插入。 ，全部安裝完后，爐排應(yīng)能自由翻轉(zhuǎn)無(wú)卡住現(xiàn)象。 。 ：爐排間隙要按圖紙要求做。 (老鷹鐵)安裝 ，以免擋渣器超前或推后，影響工作效果。擋渣器支座應(yīng)牢固。 ： ／1000 —4mm的間隙，應(yīng)能自由活動(dòng)無(wú)卡住現(xiàn)象。 ，則伸入部分的頂面與墻間應(yīng)留20mm間隙，端部與墻間應(yīng)有5mm的間隙。 。 ： ，檢查爐鏈的松緊程度并調(diào)整。 —3周，再次檢查松緊程度并調(diào)整。 ：鏈條最緊時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌間隙≤5mm。鏈條最松時(shí)，滾輪與下部導(dǎo)軌則能接觸，邊爐條與墻板間隙每側(cè)為10—12mm。 ： 鏈帶式爐排，沒(méi)有鏈條、滾軸，是由爐排片組成后，直接由軸傳動(dòng)，安裝時(shí)，在爐前搭平臺(tái)組裝，然后用手動(dòng)葫蘆拖入爐膛，用長(zhǎng)銷(xiāo)釘聯(lián)結(jié)，安裝時(shí)注意各擋爐片數(shù)，不可裝錯(cuò)。 ： ，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)徑向位移、傾斜度、端面間隙及減速箱的水平度，進(jìn)行二次灌漿。 ％以上后進(jìn)行精平、清洗，并檢查蝸輪、蝸桿、調(diào)速器等裝配間隙及油路、油標(biāo)是否明晰暢通。 、油杯、油咀、油位指示器應(yīng)完整無(wú)損。 、盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查減速機(jī)內(nèi)的游動(dòng)齒輪，應(yīng)與各相應(yīng)的變速齒輪正確咬合，變速把手的位置應(yīng)與內(nèi)部咬合實(shí)際位置相符。 ： ，在膨脹方向不得卡住或焊死。如無(wú)規(guī)定時(shí)可按圖87所示進(jìn)行安裝。 ，可重新做基礎(chǔ)或采取其他方法進(jìn)行加固。 ，也可在不超過(guò)730℃的溫度下熱調(diào)。 ： ，在筑爐前完成冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)缺陷，即時(shí)處理。 ： ：變速手柄置于空檔，單獨(dú)運(yùn)行電機(jī)一小時(shí)，檢查電機(jī)工作情況。 ：不帶爐排，在各檔速度下，分別運(yùn)轉(zhuǎn)減速箱半小時(shí)，檢查變速箱換檔是否靈活，工作是否正常。 ：空負(fù)荷完成后，連上聯(lián)軸器，由低速到高速，以各檔速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)各8小時(shí)。 ：運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)雜音、碰撞、抖動(dòng)、卡住、起凸、跑偏等現(xiàn)象；爐條、爐片翻轉(zhuǎn)自如、無(wú)爐條突起現(xiàn)象；18