【文章內(nèi)容簡介】 不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。2)水泵隔振安裝。①臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。②立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。③水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。④減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器(墊)應采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。⑤水泵機組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。3)大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：①在混凝土基礎上按照設計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎上，進行粗水平。②水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進行。當采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可采用角尺或水平尺測量。一切就緒即可就位。檢測與調(diào)整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調(diào)整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進行測量和調(diào)整。調(diào)整水泵與電機同心度時，應松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。試運轉。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。三、質量標準（一）主控項目水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。（二）一般項目立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。水泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。離心式水泵立式泵體垂直度(每米)用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移四、成品保護水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。安裝好的設備，在抹灰、油漆前做好防護措施，以免設備受污染。水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進入水泵造成水泵損壞。管道與水泵連接應采用無應力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。五、安全或環(huán)境從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運輸、吊裝時，應在持證起重工指揮下進行，所用工具、繩索必須符合安全要求。施工現(xiàn)場必須配備相應的滅火器材，嚴格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領取動火證后方能動火作業(yè)。地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設備要接地良好，防漏電保護開關動作正常。當施工機械噪聲排放不符合要求時，應采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類回收處理。B、空氣壓縮機安裝工藝空氣壓縮機是空氣壓縮系統(tǒng)中空氣的發(fā)生源，按工作原理可分為容積式和透平式兩大類，容積式空氣壓縮機又可分為往復活塞式（簡稱活塞式）、回轉式壓縮機?；钊绞菈嚎s機中較成熟的一種，在使用范圍和產(chǎn)量上占主要地位。較常見的螺桿式壓縮機是回轉式壓縮機的一種，適用于中低壓及中小排氣量，而離心式壓縮機屬于透平式。普通民用、工業(yè)用的空氣壓縮機多為整體式安裝。對于大型解體安裝的空氣壓縮機，應在廠家技術人員的指導下安裝。本工藝適用于整體安裝的空壓機安裝的安裝。一、施工準備（一）技術準備準備好安裝施工圖紙(包括設備圖、安裝圖、工藝圖)、規(guī)范、標準以及壓縮機安裝手冊，國家規(guī)定的施工規(guī)范及標準； 建筑、結構軸線、坐標、標高已交接、確認，編制安裝方案，現(xiàn)場責任工程師向作業(yè)班組人員做方案介紹；組織工人熟悉圖紙、設備結構性能，將安裝質量及安全事項交待清楚。已進行技術交底，并做好記錄。（二）主要機具儀表機具：電焊機、砂輪機、導鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、千斤頂、鉗工移動操作臺、輪軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、銅棒、各種鉗工工具及專用工具。材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、氮氣、砂布、金相紙、苫布、塑料布、鋼絲布、二硫化鉬、硅脂、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。儀器儀表：水準儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺。（三）作業(yè)條件機房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風、沙、雨，施工現(xiàn)場已清理干凈。接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。材料設備已進場，質量符合要求，需報驗的材料設備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎驗收、放線→空壓機就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運轉基礎驗收、放線設備基礎的幾何尺寸、預留孔洞應符合設計要求。設備基礎與墻或其他障礙物的幾何空間應滿足設計圖紙或設備說明書的要求，特別要考慮操作、檢修空間，設備有散熱要求時的空間；基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。（1）根據(jù)土建軸線標記，依據(jù)設備布置圖和有關建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝基準線，劃出壓縮機機體中心線、進出口管中心線?；ハ嘤羞B接或排列關系的后冷卻器等附屬設備，應放出共同的安裝基準線；設置具體基礎位置線及基礎標高線。（2）基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；（3）鏟銷20～30 mm基礎疏松表面，露出硬質混凝土層次放置臨時墊鐵，基礎放置墊鐵處應剔成坑狀且平整。（4）在基礎與二次灌漿層相結合的表面鏟麻面，麻點深度不宜小于10mm，麻點分布以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜?？諌簷C就位安裝（1）將空壓機安全放置到基礎上，涉及到設備吊裝問題，視設備重量和現(xiàn)場條件，采用合適的吊運方法，將設備就位；（2）空壓機的操平與找正，根據(jù)設備重量及規(guī)范要求，確定墊鐵的位置、數(shù)量，墊鐵要盡量靠近地腳螺栓。為使基礎面與機身底座間均勻全面受力，每快墊鐵要放置平穩(wěn)。按相應規(guī)定指導地腳螺栓二次灌漿。檢測與調(diào)整（1）從機身軸承座上測量機身的軸向、橫向水平，方法是在機身的下滑道放水平儀檢查水平時，要測量2～3處，測量時，每處測兩次，（即將水平儀在同一位置上調(diào)轉180度）。（2）機身找正后，擰緊地腳螺栓，在擰緊螺栓時，要在滑道上放置水平儀復查其水平度，擰緊后，用小手錘檢查每組墊鐵，不能有松動現(xiàn)象，同時墊鐵間要相互密合。（3）以上檢測工作符合要求后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動，將墊鐵點焊好進行二次灌漿。（4）地腳螺栓灌漿先將地腳螺栓預留孔24h充水，保持孔壁濕潤。用無收縮水泥配制砂漿，砂子和水都不應含有雜質，如塵土、臟物、鹽和有機物。攪拌機攪拌，不得用手攪拌。徹底除去孔底積水，確認孔內(nèi)無異物。向孔內(nèi)倒砂漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm時停止。固化72h，這期間不得從事砂漿底座拍制和壓縮機安裝工作。（5）當混凝土完全凝固達到預定強度后，對稱交叉擰緊地腳螺栓。無墊鐵安裝 采用無墊鐵安裝技術，設備重量完全由二次灌漿層承擔，并傳給基礎。（1）拍制砂漿底座砂漿底座通常分為6組，分別在6個調(diào)整螺栓下面，調(diào)整螺栓位于設備縱向兩側。砂漿底座上嵌底板，作為調(diào)整螺栓的水準板，通過支撐調(diào)整螺栓，暫時承受設備重量。地腳螺栓灌漿的固化期過后，用拍漿法拍制砂漿底座。配制砂漿，無收縮水泥和砂子的重量比為1:2，加水攪拌，到攥入手中剛好成團，落地即散為最佳狀態(tài)。拍漿前使砂漿底座下基礎面保持濕潤。拍漿層厚度、砂漿底座墊鐵到設備底座距離均為20～30mm。在砂漿將凝固時，將1007512的墊鐵嵌入砂漿中。水平偏差控制在l／1000內(nèi)。在六個調(diào)整螺栓下做六組砂漿底座。砂漿層用泥瓦刀盡力拍打密實。（2）精平 砂漿底座的72h善護期過后，擰緊各組調(diào)整螺栓到剛好能打出臨時墊鐵狀態(tài)，打出臨時墊鐵。利用水準儀檢查每一底座標高，并用水平儀檢查水平度。調(diào)節(jié)一組調(diào)整螺栓，使之達到規(guī)定標高，以此標高數(shù)據(jù)為基準，調(diào)節(jié)其他五組調(diào)整螺栓，完成底座精平。（3）底座灌漿 向混凝土表面灑水6~12h，保證足夠濕度。灌漿前，用壓縮空氣、布或海綿去掉集積水分。在基礎四周搭模板，為便于灌注，使進漿側向外傾斜450。模板接縫處用粘土粘住，模板和基礎表面連接處用普通砂漿封住，防止灌漿時泄漏。攪拌機拌漿，灌漿時使砂漿平穩(wěn)流動，灌到與設備底板上表面齊平為止：凝固后，除去設備底座四周灌漿層3~5 mm厚，用硬質水泥砂漿(水泥與砂子混合比為l:3)填平，抹平砂漿面。固化期內(nèi)在砂漿面上蓋上濕布。在環(huán)境溫度20℃以上至少3天方可去掉調(diào)整螺栓。潤滑與加油。檢查空壓機循環(huán)油系統(tǒng)，看潤滑油是否加足夠，檢查盤車器應靈活，無異常現(xiàn)象。試運轉（1）試運轉前的檢查1)檢查氣缸、機身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件的緊固情況，各處間隙是否符合要求。2)檢查各級氣缸上、下余隙是否達到規(guī)定要求。3)各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠。4)潤滑油系統(tǒng)試車合格，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。5)水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求，能使壓縮機正常運轉。6)電機轉向和運轉符合要求。7)壓縮機系統(tǒng)附屬設備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。 ．8)各種測試儀表安裝、試驗合格。9)現(xiàn)場物品清理干凈，并保持試運場地的清潔。10)卸下各級氣缸上的氣閥，在腔口上裝上10目／英寸的金屬過濾網(wǎng)，并予以固定。11)啟動盤車器檢查各運動部件有無異常。停車時活塞避開前、后死點位置。（2）無負荷試運轉程序1)先將電動機啟動開關間斷地點動幾次，觀察壓縮機各運動機構有無不正常聲響或卡阻現(xiàn)象，然后正式啟動電動機，使壓縮機空載運行，并檢查下面各系統(tǒng)。①各系統(tǒng)冷卻水暢通無阻，檢查各出水口的水溫和水量。②。③各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。④地腳螺栓及其他連接件有無松動，機體是否振動。2)無負荷運轉5min后停車檢查。①打開機身，用手觸摸，檢查主軸承發(fā)熱情況。②手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導軌與滑板溫度，不應有較高的發(fā)熱。 ③機身油池內(nèi)溫度，不應有變化。④觀察各運動部件摩擦表面的情況?！萃＼嚈z查后，無異常情況，即可連續(xù)空載運轉30min和2h。各段停車檢查有無故障，如無問題，連續(xù)運轉8h，并進行檢查。在空運過程中做好運轉記錄。 （3）無負荷試運應達到的標準 1)主軸承溫度不超過60℃。 2)電動機溫度不應超過75℃。3)填料、中體滑道溫升不超過60℃。4)所有運動件、靜止件等均無碰撞、敲擊等異響。5)油路、水路、各種密封件運轉正常。6)電氣、儀表設備正常工作。（4）空氣負荷試運轉試運轉前應先裝上空氣濾清器，啟動壓縮機進行運轉，升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的要求；運轉中注意檢查儀表，使溫度、壓力等各項參數(shù)處于正常狀況；試運轉合格后，應拆下各級吸排氣閥清洗潔凈后復原。三、質量標準（一）保證項目機身縱、／1000。（二）基本項目地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設備底座的接觸應緊密。 墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入長度總和不得超過墊鐵長（寬）的1／3。（三）允許偏差項目安裝基準線與建筑軸承線允許偏差為177。20 mm。機組各平面位置對安裝基準線允許偏差為177。2 mm，安裝標高對基準標高允許偏差為177。1mm。四、成品保護 當起吊壓縮機部件和零件時，選用合適的繩索，鋼繩不能直接與工作接觸。 不能用含纖維的擦布擦壓縮機、油和水儲罐及過濾器等物的內(nèi)壁。 不能把零件直接放在地上，而應放在擺好的木方，橡膠板上。因壓縮機安裝精度高，其配管應無應力組裝。C、快裝臥式燃油(氣)鍋爐安裝工藝一、施工準備（一）技術準備施工前應了解清楚項目的工藝需求，鍋爐、設備的布置，設備的到貨情況，設備基礎等是否具備安裝條件。了解清楚施工工期、設備運輸情況以便施工安排。準備好主要施工依據(jù)如：施工圖、鍋爐出廠技術文件、施工規(guī)范(或標準)等相關文件。建筑、結構軸線、坐標、標高已交接、確認，編制安裝方案，現(xiàn)場責任工程師向作業(yè)班組人員做方案介紹。組織技術工人應包括鉗工、管工、鉚工、風電焊工和起重工等工種組合。組織工人熟悉圖紙、設備結構性能，將安裝質量及安全事項交待清楚。已進行技術交底，并做好記錄。（二）主要機具儀表施工主要機具有吊車、汽車、手動液壓車、地龜 附圖卷揚機、電焊機、電動試壓泵、千斤頂、鐵筆、忱木、滾杠、水平尺、風電焊等工具