【文章內(nèi)容簡介】 彎管內(nèi)側(cè)波浪度偏差：鋼管外徑≤108133159219273325377（H）允許值4566788 管道敷設(shè) 管道敷設(shè)前，須對管段、附件進行必要的檢查和清掃、尤其是管內(nèi)的浮銹及贓物一定要清理干凈，同時準備好安裝用的腳手架、起重的鏈條葫蘆、繩索等工具。管道的安裝必須根據(jù)施工測量的結(jié)果和圖紙設(shè)計的要求進行。 管道的垂直度，可用吊線法和水平尺檢查，管道的水平度可用V型水連接管或水平尺檢查。管道的安裝要充分考慮今后便于檢修和防腐防寒的要求。 管道安裝時應(yīng)對法蘭及密封墊片進行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭端面應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或用強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%；法蘭與附件組裝時，垂直度允許偏差為23mm。 管道對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允計偏差為2mm。但全長允許偏差不應(yīng)超過10mm。 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 當管道工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 管道的焊接 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm。 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下要求 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與線材應(yīng)平滑過渡。 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂、夾渣、弧坑或氣孔。 ,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20％，且不超過40mm。 管道的無損檢測 承壓管道施焊完畢，經(jīng)施工單位檢查員對焊縫的外觀檢驗合格后后，應(yīng)進行射線探傷。 無損檢測比例應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行： 蒸汽鍋爐當外徑大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應(yīng)進行100%探傷。 蒸汽鍋爐工作壓力≥≤，其外徑小于或等于159mm時，應(yīng)至少抽查接頭數(shù)的10%. 對于額定蒸發(fā)量小于或等于6t/，鍋爐給水管道可不進行射線或超聲波探傷，外徑小于或等于108mm的鍋爐蒸汽管道可不進行射線或超聲波探傷(采用無直段彎頭的除外) 熱水鍋爐當額定出水溫度大于等于120℃時，對外徑大于159mm的管子，應(yīng)進行100%射線探傷；對外徑小于等于159mm的管子，不采用無直段彎頭，應(yīng)進行大于等于2%r的探傷，若采用無直段彎頭，除滿足上述要求外，對其對接接頭還應(yīng)進行100%射線探傷。 熱水鍋爐當額定出水溫度低于120℃時，不采用無直段彎頭，供回水管外徑小于或等于159mm可以不探傷，外徑大于159mm，應(yīng)進行大于等于25%的射線探傷，若采用無直段彎頭，對其對接焊縫還應(yīng)進行100%射線探傷，但對于額定出口熱水溫度低于或等于95℃的鍋爐，可以不探傷。 對接接頭的射線探傷應(yīng)按JB47302005承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。 ，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格；對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格，對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道對接接，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。 焊縫返修：焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，方可進行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補焊后，補焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。 水壓試驗經(jīng)探傷合格后，可對管道進行水壓試驗，水壓試驗可與本體同時進行。水壓試驗的控制應(yīng)嚴格按QB/《壓力試驗管理制度》執(zhí)行。 管道的防腐保溫 應(yīng)清除管道表面的油污和鐵銹，并按設(shè)計規(guī)定涂刷耐腐蝕涂料。 絕熱材料采用成型制品時，捆扎應(yīng)牢固，接縫應(yīng)錯開，里外層壓縫、嵌縫應(yīng)飽滿；當采用膠泥狀材料時，應(yīng)涂抹密實，圓弧均勻，厚度一致，表面平整。 當保護層采用卷材時，應(yīng)緊表面，不應(yīng)折皺和開裂；采用抹面時，應(yīng)平整光滑，棱角整齊，不應(yīng)有顯鞒裂縫；采用鐵皮、鋁皮包裹時，應(yīng)壓邊搭接。 絕熱層施工時，閥門、法蘭盤、人孔及其他可拆件的邊緣應(yīng)留出空隙，絕熱層斷面應(yīng)封閉嚴密；支托架處的絕熱層不得影響活動面的自由伸縮。4 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第六章 安全附件工程施工安全附件工程施工主要項目為：安全閥、壓力表、水位表、溫度計、超溫報警器、超壓報警器、水位報警器的安裝及儀表聯(lián)校。1 安全附件安裝 安全閥安裝 按設(shè)計文件的規(guī)定核對安全閥的型號、規(guī)格。 對安全閥逐個用清水進行嚴密性試驗，應(yīng)以閥瓣密封面不漏水為合格。 按設(shè)計文件的要求對安全閥進行校驗，安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案；對安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓或使安全閥失效。 安全閥安裝：安全閥必須鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。 安裝安全閥的排汽管，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。排汽管應(yīng)直通安全地點，并將排汽管固定。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應(yīng)另裝防護罩。防護罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動作與維修。在安全閥排汽管的底部安裝疏水管，并將疏水管接至安全地點。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。 省煤器安全閥安裝：安全閥應(yīng)鉛直安裝，安全閥上應(yīng)安裝排水管，并將排水管接至安全地點。 熱水鍋爐安全閥的安裝同蒸汽鍋爐，但泄放管應(yīng)有防凍措施。 在鍋爐的嚴密性試驗后，對安全閥進行最終的調(diào)整，對安全閥加鎖或鉛封。 壓力表安裝 按設(shè)計文件的規(guī)定核對壓力表的型號、規(guī)格。 壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示出工作壓力。 依次安裝存水彎管（熱水鍋爐為緩沖彎管）、三通閥門、壓力表。 水位表的安裝 按設(shè)計文件的規(guī)定核對水位表的型號、規(guī)格。 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標記。 安裝水位表，安裝方法可按水位表的安裝說明書進行。 安裝低壓照明裝置。 安裝放水管，接至排污地溝。 安裝遠程水位表（水位表距離操作地面6m時，應(yīng)裝設(shè)）。 安裝溫度計 安裝保護裝置：如超溫報警器(額定出口熱水溫度高于或等于120℃以及額定出口熱水溫度低于120℃)、超壓報警器（額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的蒸汽鍋爐）、水位報警器（額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的蒸汽鍋爐）。先安裝傳感裝置，然后將傳感線引至控制臺。2 安全附件測試或聯(lián)校 報警系統(tǒng)的調(diào)試：應(yīng)首先對系統(tǒng)內(nèi)的警報設(shè)定器、儀表報警器發(fā)訊裝置，按設(shè)計的要求進行設(shè)定值整定。然后在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號(或報警機構(gòu)的報警短接或斷開)，對報警標記、音響 、燈光等信號進行確認(包括對消音按鈕及試驗按鈕的確認)。高低水位報警信號必須能夠區(qū)分。 聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試：聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試也應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表、電氣設(shè)備內(nèi)的報警機構(gòu)進行整定及試驗(報警機構(gòu)的整定及試驗參照報警系統(tǒng)的調(diào)試)。對所控制機電設(shè)備的接點，應(yīng)用萬用表測量，是否由通到斷后由斷到通，應(yīng)反復(fù)三次，動作無誤才算通過。聯(lián)鎖系統(tǒng)除應(yīng)進行分項試驗外，還應(yīng)進行整套聯(lián)動試驗 。聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)達到如下要求 低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作； 低壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值； 用油或氣體作燃料的鍋爐，聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)達到如下要求：全部引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應(yīng)。 用油或氣作燃料的鍋爐，點火控制和熄火保護裝置應(yīng)達到如下要求：在點火程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到 煙囪入口煙總?cè)莘e，且通風(fēng)時間對于鍋殼鍋爐至少應(yīng)持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應(yīng)持續(xù)60秒鐘；單位通風(fēng)量一般應(yīng)保持額定負荷下總?cè)紵諝饬俊? 在適宜階段（烘煮爐或嚴密性試驗階段），對二次壓力表與一次壓力表、二次溫度計與一次溫度計進行聯(lián)校，對自動補水系統(tǒng)，工業(yè)電視監(jiān)測水位情況、微機自動控制系統(tǒng)進行測試。3 相關(guān)記錄 工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量證明書（快裝）第七章 鍋爐砌筑定型材料的施工1 鍋爐砌筑施工準備 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)、所用材料和整個鍋爐施工總設(shè)計及相關(guān)資料，結(jié)合砌筑工程的特點、工程量大小、施工工期、編制好砌筑工程施工作業(yè)設(shè)計或措施方案。 預(yù)砌筑、磚的檢查與加工： 預(yù)砌筑對于鍋爐砌筑的一些爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的質(zhì)量要求嚴格的部位，使用異型磚砌體部位，應(yīng)選一部分進行預(yù)砌筑，其預(yù)砌的目的： 檢查耐火磚的外形是否能滿足砌體的質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。 檢查設(shè)計圖紙與耐火磚使用是否有錯誤。 使施工操作人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。 檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。 耐火磚的檢查方法 耐火磚的尺寸、外觀及斷面的檢查，施工現(xiàn)場一般進行以下幾個方面的檢查：(1) 對于尺寸的檢查：有量尺法、過門法和比較法。(2) 扭曲的檢查：將磚的檢查平面放在平整的金屬板上，保持自然平穩(wěn)，將塞尺插入平面與磚面間的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過10mm者則認為符合砌磚要求。(3) 缺角、缺棱的檢查：應(yīng)分別符合粘土磚、高鋁磚、粘土質(zhì)隔熱磚、硅藻土隔熱磚的相關(guān)標準的規(guī)定。： 隱蔽分項工程的驗收記錄。 鍋爐經(jīng)水壓試驗合格后的交接記錄。 爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查記錄。 鍋爐安裝完工后，對于需要檢查的各種記錄交接后方可進行砌筑施工。2 鍋爐砌筑的砌磚規(guī)則和方法 砌磚的一般確定： 砌磚前，應(yīng)根據(jù)爐子中心和標高檢查砌體的各部位尺寸和相關(guān)標高。 砌體應(yīng)錯縫砌筑，砌體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。 不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時，應(yīng)用木槌或橡膠找正。泥漿干固后，不得敲打砌體。 磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。 砌磚中斷或返工拆磚量，應(yīng)作成階梯形的斜茬。 耐火砌體的加工磚，不得使用加工成寬度小于1/2的磚或厚度小于2/3的磚。 耐火砌體和隔熱砌體，從施工到投入生產(chǎn)的過程中，應(yīng)預(yù)防受濕。 砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過程中及時檢查，并作好記錄。 爐墻的砌筑 爐墻厚度要嚴格按圖施工，不得任意修改。 爐墻砌墻應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保證墻面的平直和整潔。 砌體泥漿的飽滿度必須大于：耐火粘土磚90%；紅磚80%；除密集的水冷壁管區(qū)域外，爐墻向火焰墻面均應(yīng)用泥漿鉤縫，以加強砌體的嚴密性。 砌筑耐火磚墻工作面時，要盡可能好選 擇棱角齊全，表面光潔的磚，以保證砌體表面的整潔與嚴密。折斷的磚面或經(jīng)過加工、砍削的磚面不能用于火焰面，階梯形爐門墻角磚除外。 鍋爐耐火磚墻每砌6～8層磚后應(yīng)向紅磚或保溫磚伸出半磚進行內(nèi)外墻壁的拉固。拉固磚的同號內(nèi)應(yīng)間斷砌筑。上下層拉固磚的間斷位置應(yīng)交錯。 膨脹縫的留設(shè)方法 爐子各部位膨脹縫的砌筑，不允許降低砌體的強度，而且要保證氣體不滲漏。為便于填塞膨脹縫，在砌筑膨脹縫時要預(yù)先將所填石棉繩懸掛在縫的上方，以便砌磚時將石棉繩壓緊?？肯驙t膛表面的每一根石棉繩必須放在稀薄的耐火泥漿內(nèi)浸過。 膨脹縫內(nèi)應(yīng)保持絕對整潔，不應(yīng)有雜物或建筑垃圾，在砌筑膨脹縫時應(yīng)十分注意保持縫內(nèi)的清潔。 膨脹縫的寬度通常為20mm，采用直徑25mm石棉繩填充。 爐墻內(nèi)的膨脹縫留設(shè)，爐子四周耐火磚墻膨脹縫的留設(shè)如圖71所示，對于鍋爐內(nèi)的隔墻或折焰墻等需要伸入墻內(nèi)的部位，應(yīng)伸入90～95mm為宜。圖71 鍋爐爐墻內(nèi)膨脹縫的留設(shè)方法 爐墻和拱頂?shù)呐蛎浛p除了填充石棉繩外，拱頂上部縫的外露部位要用一層平砌磚覆蓋。 懸掛拱膨脹縫的留設(shè)通常采用靠近兩側(cè)墻的磚列，其側(cè)面和底部留設(shè)膨脹縫，縫內(nèi)填充石棉繩。 砌在爐墻內(nèi)的鋼架立柱，橫梁等構(gòu)件時，在金屬表面和砌體間應(yīng)設(shè)膨脹縫，使金屬在受熱時能自由的膨脹。一般金屬面與耐火砌體和接觸面，應(yīng)鋪貼石棉板。 圓筒形砌體與金屬外殼之間留設(shè)膨脹縫時，縫內(nèi)填充散狀隔熱材料，如珍珠粉、硅石粉等。 鍋爐爐墻內(nèi)的管子、集箱、鍋筒和其它金屬件膨脹縫的留設(shè)：墻內(nèi)管子膨脹縫必須是在管子上纏繞10～20mm的石棉繩，墻內(nèi)鑄造件膨脹縫在擱條四周用10～15mm厚的石棉板作填充料；墻內(nèi)鍋筒膨脹縫是沿著鍋筒四周砌筑圓形拱，在鍋筒與拱之間填充直徑25mm的石棉繩。 折焰墻的砌筑 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工畫出螺栓焊接的位置，在焊工配合下，于鍋爐水