壓力容器檢驗通用工藝規(guī)程(編輯修改稿)
2024-11-23 23:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (4)雨、雪環(huán)境。 當焊件溫度低于 0℃ 時，應(yīng)在始焊處 100 m m 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 左右。 坡口表面清理檢查。 焊接過程檢驗 檢查員應(yīng)依據(jù)焊接工藝文件，對焊工執(zhí)行工藝情況進行檢查，其施焊工藝參數(shù)與焊接工藝卡是否相符。 對于有預(yù)熱要求的焊件，應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，測 量范圍一般在坡口兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)，采用測溫筆或半導(dǎo)體測溫計進行。要求控制層間溫度的焊件，應(yīng)按要求檢查其層間溫度，層間溫度一般應(yīng)不小于預(yù)熱溫度。 對于重要焊縫的多層焊層間及雙面焊清根后的焊縫應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)進行表面無損檢測。 6 XXXXXXX 有限公司 檢驗通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 092020 修改單： 0 第 7 頁 共 14 頁 焊后檢驗 焊工鋼印檢查 每條焊縫施焊完畢，首先檢查施焊者是否在規(guī)定的位置打上了焊工鋼印。 焊縫表面質(zhì)量檢查 檢查焊縫及其兩側(cè)的飛濺物，熔渣是否全部清除。檢查焊縫表面缺陷，不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷存在，必要時進行表面無損檢測。檢查焊縫咬邊情況。對允許咬邊的焊縫表面，咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度 10％。 不允許咬邊的壓力容器焊縫有： (1)母材標準抗拉強度＞ 540MPa； (2)CrMo低合金鋼制容器； (3)奧氏體不銹鋼制容器； (4)低溫容器； (5)球形容器； (6)焊接接頭系數(shù) φ = 的容器。 對于檢查出的超標缺陷，應(yīng)督促有關(guān)人員打磨、修復(fù)直至合格。 焊縫外觀幾何尺寸檢查。 (1)焊縫余高：焊縫余高按表 2執(zhí)行。 焊縫余高 表 2 mm 標準抗拉強度下限 σ b＞ 540MPa 的鋼材 及 CrMo 低合金鋼材 其他鋼材 單面坡口 雙面坡口 單面坡口 雙面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0～ 10％ δ 5 且 ≤3 ≤ 0～ 10％ δ 5 且 ≤3 0～ 10％ δ 5 且 ≤3 0～ 15％ δ 5 且 ≤4 ≤ 0～ 15％ δ 5 且 ≤4 0～ 15％ δ 5 且 ≤4 （ 2） 對口錯邊量： A、 B 類焊接接頭對口錯邊量按表 3 執(zhí)行，見圖 1。 A、 B 類焊接接頭對口錯邊量 表 3 mm 7 XXXXXXX 有限公司 檢驗通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 092020 修改單： 0 第 8 頁 共 14 頁 接口處的名義厚度δn 按焊接接頭類別劃分的對口錯邊量 b 復(fù)合鋼板的對口錯邊量 b 鍛焊容器 B 類焊縫的對口錯邊量 b A 類焊縫 B 類焊縫 ≤12 ≤1/4δn ≤1/4δn 小于等于鋼板復(fù)合層厚度的50％，且不大于 2 不大于對口處鋼材厚度 δn的 1/8，且不大于 5 12＜ δn≤20 ≤3 20＜ δn≤40 ≤5 40＜ δn≤50 ≤1/8δn ＞ 50 ≤1/16δn 且 ≯ 10 ≤1/8δn 且 ≯20 注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的 A 類接頭，按 B 類焊接接頭的對口錯過量要求。 （ 3）棱角 E：按表 4 執(zhí)行。 棱角 E的控制要求 表 4 項目 檢驗方法 標準要求 因焊接在環(huán)向形成的棱角 E 用弦長為 1/6設(shè)計內(nèi)直徑 Di，且不小于 300mm的內(nèi)或外樣板檢查 ≤ （ +2 ） mm，且 ≯5mm 因焊接在軸向形成的棱角 E 用長度小于 300mm 的檢查 尺檢查 、焊縫返修檢驗 經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，若屬一次返修，可通知車間焊接負責人審批后進行返 修；若屬二次返修，還要通知焊接責任工程師審批；超過兩次以上的返修，除通知焊接責任工程師外，還須通知單位技術(shù)總負責人審批。每次返修后必須由檢驗員進行焊縫外觀檢查，合格后由技術(shù)員出具“無損檢測委托書”方可再進行無損檢測。 返修應(yīng)作好各項記錄，返修記錄隨產(chǎn)品資料存檔備查。 對兩板厚度不
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