【文章內(nèi)容簡介】 化室出具試驗(yàn)報(bào)告。 合格時(shí)由理化室通知庫管員雙倍取樣再進(jìn)行試驗(yàn)。 鋼板超聲檢測： 厚度大于或者等于 12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時(shí)，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測。符合 JB/ II 級要求。 1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計(jì)壓力大于或者等于 10MPa的； 4）規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的； 5）以上鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各 50mm內(nèi)應(yīng)做 100%的超探。材料復(fù)驗(yàn)合格后，材料檢查員負(fù)責(zé)將材料入庫通知單、檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量證明文件以及復(fù)驗(yàn)報(bào)告一起交材料責(zé)任工程師確認(rèn)審核。必要時(shí)提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。材料確認(rèn)合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進(jìn)行標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至合格區(qū)內(nèi)。庫管員負(fù)責(zé)登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進(jìn)行紅色標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)后移至不合格區(qū)內(nèi)。按照《不合格品（項(xiàng)）控制》執(zhí)行。材料檢查員整理經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料質(zhì)量證明文件以及 復(fù)驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)材料責(zé)任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復(fù)印件存入質(zhì)檢部檢驗(yàn)室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。 第三篇：壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程 壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程用于壓力管道的材料進(jìn)公司驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨合同 /協(xié)議的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。進(jìn)公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫 “ 收料單 ” （樣表 6－ 3），采購人員將 “ 材料質(zhì)量證明書 ” 、 “ 收料單 ” 等轉(zhuǎn)交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行材料驗(yàn)收。材料檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標(biāo)準(zhǔn)和 /或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)印件，必須加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗(yàn)員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項(xiàng)目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性，合格認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。 4 板材的檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。 材料檢驗(yàn)員目測材料實(shí)物上的標(biāo)識，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標(biāo)識或其他標(biāo)識，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、 爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)識。實(shí)物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。 鋼板厚度的測量應(yīng)在距離邊部不小于 40mm處測量；有色板材厚度的測量應(yīng)在距頂角不小于 100mm距離邊部不小于 10mm處測量。板材應(yīng)逐張檢驗(yàn)表面質(zhì)量和尺寸。 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫 “ 原材料入庫檢驗(yàn)登記表 ” （樣表 6－ 6），按 KFB422－ 2024《材料標(biāo)識及移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔 ，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張 /件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識移植，按 KFB421－ 2024《材料驗(yàn)收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗(yàn) 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項(xiàng)目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊條的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標(biāo)；檢驗(yàn)標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝 應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號或牌號的標(biāo)記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊絲的標(biāo)識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊劑的名稱、型號和標(biāo)準(zhǔn)號、批號、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標(biāo)并與質(zhì)量證明書相符。 接材料需復(fù)驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員開出 “ 材料復(fù)驗(yàn)取樣通知單 ” （樣表 6－ 6）和 “ 委托試驗(yàn)單 ” 并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條 的兩端進(jìn)行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 合格焊接材料由材料檢驗(yàn)員填寫 “ 原材料入庫檢驗(yàn)登記表 ” （樣表 6－ 4），按《材料標(biāo)識及移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識移植，按《材料驗(yàn)收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料責(zé)任工程師配合焊接材料采購員反饋給 供料單位協(xié)商處理。外購鍛件的檢驗(yàn) 質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 鍛件的標(biāo)識：應(yīng)有廠名或廠標(biāo)、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書一致 合格鍛件由材料檢驗(yàn)員填寫 “ 外購?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)登記表 ” ，按《材料標(biāo)識及 移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明 書上作出材質(zhì)編號標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識移植，按《材料驗(yàn)收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責(zé)任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。 7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗(yàn) 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。 管材、棒材、型材、線材等：如標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測量，一般應(yīng)在距端部不小于 500mm處測量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂 直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。 合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫 “ 原材料入庫檢驗(yàn)登記表 ” ，按《材料標(biāo)識及移植管理制度》