【文章內(nèi)容簡介】 化室出具試驗報告。 合格時由理化室通知庫管員雙倍取樣再進行試驗。 鋼板超聲檢測： 厚度大于或者等于 12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當逐張進行超聲檢測。符合 JB/ II 級要求。 1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的； 2）在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用的； 3）設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa的； 4）規(guī)程引用標準中要求逐張進行超聲檢測的； 5）以上鋼板剖口預定線兩側(cè)各 50mm內(nèi)應(yīng)做 100%的超探。材料復驗合格后，材料檢查員負責將材料入庫通知單、檢驗記錄、質(zhì)量證明文件以及復驗報告一起交材料責任工程師確認審核。必要時提交駐廠監(jiān)檢人員的審核。材料確認合格后，由材料檢查員通知庫管員辦理入庫，庫管員按要求對材料進行標記，經(jīng)檢驗人員確認后移至合格區(qū)內(nèi)。庫管員負責登記入賬 不合格材料，由材料檢查員通知庫管員辦理退貨，庫管員按要求對材料進行紅色標記，經(jīng)檢驗人員確認后移至不合格區(qū)內(nèi)。按照《不合格品（項）控制》執(zhí)行。材料檢查員整理經(jīng)檢驗合格的材料質(zhì)量證明文件以及 復驗報告，經(jīng)材料責任工程師簽字后存檔，原件留存，屬于制造產(chǎn)品的復印件存入質(zhì)檢部檢驗室的產(chǎn)品技術(shù)檔案資料內(nèi)。 第三篇：壓力管道材料檢驗規(guī)程 壓力管道材料檢驗規(guī)程用于壓力管道的材料進公司驗收時，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）材料標準和/或訂貨合同 /協(xié)議的要求，嚴格進行驗收。進公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫 “ 收料單 ” （樣表 6－ 3），采購人員將 “ 材料質(zhì)量證明書 ” 、 “ 收料單 ” 等轉(zhuǎn)交材料檢驗員進行材料驗收。材料檢驗員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標準和 /或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標準的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、清晰；材料檢驗員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項目是否齊全及材料質(zhì)量證明書的真實性，合格認可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責任工程師及時處理。 4 板材的檢驗 材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。 材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、 爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規(guī)格、批號、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和材料責任工程師及時處理。 鋼板厚度的測量應(yīng)在距離邊部不小于 40mm處測量；有色板材厚度的測量應(yīng)在距頂角不小于 100mm距離邊部不小于 10mm處測量。板材應(yīng)逐張檢驗表面質(zhì)量和尺寸。 合格材料由材料檢驗員填寫 “ 原材料入庫檢驗登記表 ” （樣表 6－ 6），按 KFB422－ 2024《材料標識及移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔 ，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張 /件用鋼印或其它方法進行標識移植，按 KFB421－ 2024《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采 購員反饋給供料單位協(xié)商處理。焊接材料的檢驗 審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項目：規(guī)格、型號或牌號、批號、化學成分、機械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。 檢查焊條的外包裝，應(yīng)標出：焊條的規(guī)格、標準號、型號或牌號、批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝 應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 焊絲的標識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。 檢查焊劑的包裝，應(yīng)標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標并與質(zhì)量證明書相符。 接材料需復驗時，由檢驗員開出 “ 材料復驗取樣通知單 ” （樣表 6－ 6）和 “ 委托試驗單 ” 并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條 的兩端進行取樣，焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標準的規(guī)定進行。試驗報告根據(jù)相應(yīng)標準進行評定。 合格焊接材料由材料檢驗員填寫 “ 原材料入庫檢驗登記表 ” （樣表 6－ 4），按《材料標識及移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料責任工程師配合焊接材料采購員反饋給 供料單位協(xié)商處理。外購鍛件的檢驗 質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。 壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品圖 樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標準的技術(shù)要求。 鍛件的標識：應(yīng)有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處理的標記，并與質(zhì)量證明書一致 合格鍛件由材料檢驗員填寫 “ 外購外協(xié)件檢驗登記表 ” ，按《材料標識及 移植管理制度》 ，在登記表、質(zhì)量證明 書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。 7 管材、棒材、型材、線材等的檢驗 管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。 管材、棒材、型材、線材等：如標準有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測量，一般應(yīng)在距端部不小于 500mm處測量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂 直方向各測一次，測量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。 合格材料由材料檢驗員填寫 “ 原材料入庫檢驗登記表 ” ，按《材料標識及移植管理制度》