【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 送委托單位的同時(shí)應(yīng)報(bào)送企業(yè)上級(jí)主管部門和企業(yè)所在地區(qū)省級(jí)勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。 容器的安全狀況等級(jí)劃分 安全狀況等級(jí)劃分是指容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)并消除存在的超標(biāo)缺陷盡，對(duì)容器的實(shí)際安全狀況等級(jí)的評(píng)定，以決定容器可否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用和確定下次檢驗(yàn)周期。 安全狀況等級(jí)評(píng)定方法 按主體材質(zhì)評(píng)定： a．用材與原設(shè)計(jì)不符，但材質(zhì)清楚，經(jīng)強(qiáng)度核算合格，未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，不影響定級(jí)；如使用中產(chǎn)生缺陷，并確認(rèn)是用料不當(dāng)所致，可定為4級(jí)或5級(jí)。槽車罐體和液化石油氣貯罐的主要受壓元件用沸騰鋼制造的，定為5級(jí)。 B．材質(zhì)不明，按下列原則評(píng)級(jí)： 經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)按A3(Q235A)鋼核算其強(qiáng)度合格，在常溫下工作的一般容器，可定為2級(jí)可3級(jí)；經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有缺陷，可根據(jù)缺陷的類型比照相應(yīng)的條款評(píng)級(jí)；有特殊要求的容器定為4級(jí)；槽車罐體的液化石油氣貯罐可定4級(jí)或5級(jí)。 C．材質(zhì)劣化；如發(fā)現(xiàn)表層有珠光體球化、輕度脫碳、滲碳、氫損傷等，可根據(jù)劣化程度定為3級(jí)或4級(jí)；材質(zhì)劣化嚴(yán)重，如發(fā)現(xiàn)有石墨化、氫致裂紋、晶間腐蝕裂紋等脆化缺陷時(shí)定為5級(jí)。 按結(jié)構(gòu)缺陷評(píng)定： a．封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為2級(jí)或3級(jí)；如有缺陷，根據(jù)缺陷類型比照本規(guī)程相應(yīng)條款評(píng)級(jí)。 b．封頭與簡(jiǎn)體連接，b按下列情況評(píng)級(jí)： 單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，存在未焊透時(shí)，槽車罐體定為5級(jí)，其他容器根據(jù)末焊透情況定為3級(jí)至5級(jí)；采用搭接結(jié)構(gòu)的，可定為4級(jí)或5級(jí)。不等厚度對(duì)接焊，按設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)削薄處理而末處理的，經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。 c．焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)?zāi)┌l(fā)現(xiàn)新生缺陷，可定為3級(jí)；如有缺陷，并確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)所弓t起的，則定為4級(jí)或5級(jí)。 d．按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫，而未采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷的，可定為3級(jí)，否則定4級(jí)或5級(jí)。 e．開(kāi)孔位置不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，對(duì)一般容器定為2級(jí)或3級(jí)；對(duì)有特殊要求的容器，可定為3級(jí)或4級(jí)；如孔徑超過(guò)規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)特殊考慮的，不影響定級(jí)；未作特殊考慮或經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)但補(bǔ)強(qiáng)不夠的，可定為4級(jí)或5級(jí)。 按幾何尺寸超標(biāo)情況評(píng)定： a．錯(cuò)邊量、棱角度或圓度的偏差應(yīng)符合GBl50《鋼制壓力容器》、2級(jí)，若容限超過(guò)上述值，屬一般超標(biāo)的，可定為2級(jí)或3級(jí)；屬嚴(yán)重超標(biāo)，經(jīng)該部位焊縫內(nèi)外部無(wú)損探傷抽查，如無(wú)較嚴(yán)重缺陷存在，可定為3級(jí)；若伴有裂紋、末熔合、末焊透等缺陷，應(yīng)通過(guò)應(yīng)力分析或根據(jù)驗(yàn)證性試驗(yàn)和對(duì)比經(jīng)驗(yàn)判斷能否繼續(xù)使用，在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或5級(jí)。 b．鼓包(蠕變除外)按下列情況評(píng)級(jí)： %，且不超過(guò)20mm時(shí)，可定為2級(jí)，超過(guò)20mm，視具體情況定為3級(jí)或4級(jí)；如發(fā)現(xiàn)有裂紋或嚴(yán)重過(guò)燒的，定為5級(jí)。 按表面缺陷情況評(píng)定： a．裂紋：不允許存在。打磨后不需焊補(bǔ)的，不影響評(píng)級(jí)，打磨后其深度超出最小壁厚(指設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。下同)焊補(bǔ)合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。 b．焊縫咬邊，按下列情況評(píng)級(jí)： 、連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10％者，對(duì)一跋容器不影響定級(jí)，對(duì)有特殊要求的容器或槽車罐體，檢驗(yàn)時(shí)末發(fā)現(xiàn)裂紋，可以定為2級(jí)或3級(jí)； 、兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)的15％者，比照上面評(píng)級(jí)； 內(nèi)外表面焊縫咬邊超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋，打磨消除不需補(bǔ)焊的，不影響評(píng)定級(jí)，經(jīng)焊補(bǔ)合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)。 c．機(jī)械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，打磨后不需焊補(bǔ)的，不影響定級(jí)，焊補(bǔ)合格的可定為2級(jí)或3級(jí)。 d．分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下列條件的，不影響定級(jí)： 腐蝕深度不超過(guò)最小壁厚的20％； 在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑方向點(diǎn)蝕長(zhǎng)度之和不超過(guò)40mm。 e．大面積均勻腐蝕，應(yīng)以實(shí)測(cè)最小壁厚(扣除到下一次檢驗(yàn)期腐蝕裕量的2倍)做為強(qiáng)度核算的依據(jù)，強(qiáng)度校核合格者不影響評(píng)級(jí)；經(jīng)補(bǔ)焊合格的，可定為2級(jí)或3級(jí)；否則定為4—5級(jí)。 按埋藏缺陷情況評(píng)定： a．焊縫有埋藏缺陷的，按以下要求劃分安全狀況等級(jí)： 單個(gè)圓形缺陷(圓形缺陷的定義見(jiàn)GB3323)的長(zhǎng)徑大于壁厚的1／2或大于92nm的定為4級(jí)或5級(jí)；圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的I／2或9mm的，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表5和表6。表5 評(píng)定區(qū)mm 實(shí)缺 測(cè)陷 厚點(diǎn) 度mm安全 數(shù)狀況等級(jí) 個(gè)101010201030t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t10026~912~518~2124~2730~3336~39310~1216~1822~2428~3034~3640~42413~1519~2125~2731~3337~3943~455152127333945注：圓形缺陷尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸規(guī)定見(jiàn)GB3323標(biāo)準(zhǔn)。表5為按規(guī)定只要求局部探傷的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)；表6為按規(guī)定要求全部探傷的壓力容器、低溫壓力容器和槽、罐車圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)。 非圓形缺陷(非圓形缺陷定義見(jiàn)GB3323，此處指未見(jiàn)開(kāi)裂跡象的)與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)見(jiàn)表7。表6 評(píng)定區(qū)mm 實(shí)缺 測(cè)陷 厚點(diǎn) 度mm安全 數(shù)狀況等級(jí) 個(gè)101010201030t≤1010t≤1515t≤2525t≤5050t≤100t10023~66~99~1212~1515~1818~2137~910~1213~1516~1819~2122~24410~1213~1516~1819~2122~2425~275121518212427表7缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對(duì)接焊縫圓筒體縱焊縫以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤H≤2mmL≤tHH≤3mmL≤2tH≤H≤4mmL≤3t34圓筒體環(huán)焊縫H≤H≤3mmL≤2tH≤H≤4mmL≤4tH≤H≤5mmL≤6t34注：表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；t是板厚；L是指缺陷長(zhǎng)度。b．主要受壓元件母材內(nèi)的夾層，按下列情況評(píng)級(jí)： 與自由表面平行的夾層，不影響定級(jí)；與自由表面夾角小于10186。的，可定為2級(jí)或3級(jí)；與自由表面夾角大于等于10186。的，需計(jì)算在正常操作條件下能否保證容器安全運(yùn)行，能保證的可評(píng)為3級(jí)，否則只能評(píng)為4級(jí)或5級(jí)。 通過(guò)檢驗(yàn)，安全狀況等級(jí)評(píng)定為4級(jí)的容器，在可行的前提下，應(yīng)盡量對(duì)缺陷進(jìn)行修理，以提高其安全狀況等級(jí)。. 4 容器進(jìn)行缺陷安全狀況等級(jí)劃分時(shí)，應(yīng)遵循“合于使用”的原則，著重考察容器是否與使用工況相適應(yīng)，幾經(jīng)過(guò)12次內(nèi)外部檢驗(yàn)，末發(fā)現(xiàn)由于使用原因產(chǎn)生裂紋、非正常腐蝕、變形、材質(zhì)劣化等新生缺陷，且能安全使用到下一個(gè)檢驗(yàn)周期者即可視為“合于使用”。 有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： a．存在大面積腐蝕； b．強(qiáng)度計(jì)算資料不全，無(wú)強(qiáng)度設(shè)計(jì)資料或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符； c．錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)； d．結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷； e．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形或檢驗(yàn)員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的。 強(qiáng)度校核的基本原則 原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；，原設(shè)計(jì)沒(méi)有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或無(wú)強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可根據(jù)用途或類型，按當(dāng)時(shí)的有夫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核。 國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度枝核。 容器的材料牌號(hào)不明，可按該容器同類材料的最低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值選取，對(duì)于壁溫高于20186。低于200℃的一般容器，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)材質(zhì)能滿足工況要求，可按A3(Q235A)鋼強(qiáng)度下限位進(jìn)行核算。 剩余壁厚按實(shí)測(cè)的最小值()減去到下一個(gè)使用周期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚。 強(qiáng)度校核壓力，一般取容器實(shí)際最高工作壓力；裝有安全裝置的，校核用壓力不得小于其開(kāi)啟壓力(或爆破片爆破壓力)；盛裝液化氣體的，強(qiáng)度校核壓力，應(yīng)取原設(shè)計(jì)壓力。 強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫，取實(shí)際最高壁溫；低溫壓力容器，取常溫值。 殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選取。 強(qiáng)度校核時(shí)，應(yīng)考慮附加載荷(溫差應(yīng)力、風(fēng)載荷及地震載荷等)。 焊縫系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式和檢驗(yàn)結(jié)果參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取。 強(qiáng)度校核應(yīng)由檢驗(yàn)員或具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和能力的人員擔(dān)任，強(qiáng)度校核書(shū)應(yīng)由計(jì)算人員、校核人員和審核人員簽字負(fù)責(zé)。 ，可采用有限元法或應(yīng)力分析設(shè)計(jì)等方法校核。 強(qiáng)度校核結(jié)果合格的，不影響評(píng)級(jí)；如不合格，評(píng)為5級(jí)。若降低操作條件，滿足使用要求，可評(píng)為3—4級(jí)。 最終安全狀況等級(jí)評(píng)定 容器最終安全狀況等級(jí)評(píng)定，應(yīng)在分項(xiàng)檢驗(yàn)(含缺陷修理后的復(fù)檢)評(píng)級(jí)完成后進(jìn)行。 在等級(jí)評(píng)定時(shí)，應(yīng)著重驗(yàn)證容器是否適應(yīng)工況要求，能否在法定檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用。 安全評(píng)定按表8內(nèi)容填入分項(xiàng)的安全狀況等級(jí)，以其中最低一個(gè)等級(jí)作為容器最終安全狀況等級(jí)，并填入檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)中。表8評(píng)定項(xiàng)目?jī)?nèi)容分項(xiàng)評(píng)定的安全狀況等級(jí)最終安全等級(jí)評(píng)定項(xiàng)目?jī)?nèi)容分項(xiàng)評(píng)定的安全狀況等級(jí)最終安全等級(jí)主體材質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)檢查幾何尺寸檢查表面缺陷檢驗(yàn)埋藏缺陷檢驗(yàn)強(qiáng)度校核 對(duì)于最終安全等級(jí)評(píng)定為4級(jí)的容器，應(yīng)嚴(yán)格限制監(jiān)控使用的期限和允許使用的工作參數(shù)(最高工作壓力和溫度等)，逐級(jí)辦理注冊(cè)手續(xù)(安全狀況等級(jí)為4級(jí)的液化氣體槽車不得繼續(xù)使用)，并上報(bào)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐壓力容器安全機(jī)構(gòu)備案。對(duì)于耐壓試驗(yàn)或強(qiáng)度核算不合格的，應(yīng)定為5級(jí)，若不進(jìn)行有效處理者不能繼續(xù)使用。 檢驗(yàn)報(bào)告 容器檢驗(yàn)(修理)后，應(yīng)由檢驗(yàn)(修理)單位填寫(xiě)檢驗(yàn)(修理)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告格式可參照勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容至少應(yīng)包含以下結(jié)論； a．容器的安全狀況等級(jí)； b．允許繼續(xù)使用的參數(shù)； c．容器監(jiān)控使用的限制條件； d．下次檢驗(yàn)日期和檢驗(yàn)性質(zhì)； e．其它附加說(shuō)明。5 檢修 基本規(guī)定 容器的檢修是指受壓元件(含與受壓元件連接的焊縫)性能的恢復(fù)和改善，其檢修內(nèi)容根據(jù)定期檢驗(yàn)結(jié)果和容器實(shí)際使用狀況確定，而容器的內(nèi)件(包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等)更換與檢修，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程。 檢修周期 容器的檢修一般應(yīng)與檢驗(yàn)周期一致。 屬于大型機(jī)組附屬設(shè)備的容器，一般應(yīng)結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行檢修。 屬于工藝主線路中的獨(dú)立容器，根據(jù)內(nèi)外檢驗(yàn)結(jié)果及實(shí)際運(yùn)行狀況決定是否修理。 裝有觸媒的反應(yīng)容器，當(dāng)其安全狀況等級(jí)在3級(jí)以上，運(yùn)行中末見(jiàn)異常，可結(jié)合觸煤更換期確定其檢修周期。 檢修一般要求 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理一般由容器的使用單位自行處理。承擔(dān)主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件； a．具有與修理容器類別相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段； b．具有健全的質(zhì)量保證體系； c．有修理或制造該類容器的經(jīng)驗(yàn)。 容器的修理和改造，如開(kāi)孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換筒節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定或模擬性試驗(yàn)。 施焊工作、無(wú)損探傷和檢驗(yàn)工作必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門考試合格且具備相應(yīng)資格和具有相應(yīng)項(xiàng)目的人員擔(dān)任。 一、二類壓力容器的修理、改造方案須經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理的專管人員同意，報(bào)機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行；對(duì)三類容器或采用挖補(bǔ)方法修理的容器以及繞帶式和層板包扎容器、熱套容器和帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內(nèi)壁需補(bǔ)焊和堆焊的，應(yīng)經(jīng)企業(yè)機(jī)動(dòng)部門負(fù)責(zé)人同意，報(bào)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)上級(jí)主管部門備案后方可執(zhí)行。 焊接所用焊條應(yīng)符合GB981—984的規(guī)定并與母材相匹配，補(bǔ)焊或堆焊的二、三類容器焊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘烤和保溫，焊接環(huán)境應(yīng)符合GBl50《鋼制壓力容器》。 修理、改造所用材料(鋼材、焊材)以及閥門緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)證明(或報(bào)告)，并滿足設(shè)計(jì)和使用要求。 容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，若兩次返修仍不合格