【文章內(nèi)容簡介】 于 M6的泄漏信號(hào)指示孔。 第 50條 鋼制壓力容器接管 (凸緣 )與筒體 (封頭 )、 殼體連接，平封頭與筒體連接，以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，可參照 GB150 附錄 K 進(jìn)行，上述連接型式有下列情況之一的，原則上應(yīng)采用全熔透型式： 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器： 作氣壓試驗(yàn)的壓力容器； 第三類壓力容器； 低溫壓力容器； 按疲勞準(zhǔn)則設(shè)計(jì)的壓力容器； 直接受火焰加熱的壓力容器。 第 51條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，按 GB150 的有關(guān)規(guī)定。 第 52條 奧氏體不銹鋼受壓元件用于有晶間 腐蝕介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)，必須滿足抗晶間腐蝕檢驗(yàn)的要求。 第 53條 設(shè)計(jì)壓力小于等于 壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)符合 GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于 的上述設(shè)備用水的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。 第四章 制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊 第 54條 壓力容器制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊單位，必須持有省級(jí)以上 (含省級(jí) )勞動(dòng)部門頒發(fā)的制造許可證，并按批準(zhǔn)的范圍制造或組焊。無制造許可證的單位，不得制造或組焊壓力容器。 第 55條 制 造和現(xiàn)場(chǎng)組焊單位，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣制造和組焊壓力容器。 制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改和主要受壓元件 (注 1)材料代用，必須事先取得原設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)修改證明文件。對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)作詳細(xì)記載。不符合本規(guī)程第 32條要求的設(shè)計(jì)圖樣，制造單位不得用其制造壓力容器。 注 1： 主要受壓元件是指壓力容器受壓元件中的筒體、封頭 (端蓋 )、球殼板、換熱器管板和換熱器、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、 M36 以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于 250mm 的接管。 第 56條 焊接鋼制壓力容器的焊工，必須接原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試。取得焊工合格證后才能在有效期間擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。 第 57條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，并留出裝設(shè)《壓力容器注冊(cè)銘牌》的位置。未裝產(chǎn)品銘牌的壓力容器不能出廠。 產(chǎn)品銘牌上至少應(yīng)載明：制造單位名稱、制造許可證編號(hào)、壓力容器類別、制造年月、壓力容器名稱、產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、最高工作壓力 (需要時(shí) )、壓力容器凈重、監(jiān)檢標(biāo) 記。 第 58條 壓力容器出廠時(shí)，制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)條件和資料： 竣工圖樣 (如在原藍(lán)圖上修改，則必須有修改人、技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記 )； 產(chǎn)品質(zhì)量證明書 (參考附件三 )； 壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)參照產(chǎn)品質(zhì)量書的有關(guān)內(nèi)容，向用戶提供質(zhì)量證明書。 現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除按本條規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料，提供給用戶。 第 59條 現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門鍋爐 壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的代表參加。 第 60條 壓力容器制造單位對(duì)壓力容器用的材料，在投產(chǎn)前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證明文件，并核對(duì)爐批號(hào)和材料牌號(hào)的標(biāo)記。按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真檢查材料表面質(zhì)量，不合格的不能投用。 第 61條 壓力容器主要受壓元件材料復(fù)驗(yàn)的要求。 用于制造第三類壓力容器的材料必須攬驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能和彎曲性能，每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分。具體復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量情況確定。 用于制造第一、二類壓力容器的材料。有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)。缺少的項(xiàng)目應(yīng) 補(bǔ)齊： (1)質(zhì)量證明書內(nèi)容項(xiàng)目不全； (2)制造單位對(duì)材料的性能和化學(xué)成分有懷疑時(shí)； (3)設(shè)計(jì)圖樣上有要求的； (4)用戶要求增加的項(xiàng)目。 第 62條 筒體 (球殼、多層壓力容器內(nèi)筒 )和封頭制造，主要控制項(xiàng)目如下： 坡口幾何形狀和表面質(zhì)量； 筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差； 多層包扎壓力容器的松動(dòng)面積和套合壓力容器套合面的間隙； 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差； 球殼板的 尺寸偏差和表面質(zhì)量； 筒體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。 第 63條 壓力容器的組焊要求如下： 不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于 100mm。 在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或焊接性能相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊割除后留下的焊疤必須打磨平滑。打磨后的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。 不允許強(qiáng)力組裝。 第 64條 壓力容器焊接工藝評(píng) 定的要求 鋼制壓力容器施焊前的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定，有色金屬壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊接工藝評(píng)定完成后，應(yīng)提出完整的焊接工藝評(píng)定的報(bào)告，并根據(jù)該報(bào)告和圖樣的要求，制訂焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝評(píng)定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應(yīng)由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊工 (不允許用外單位焊工 )焊接。 第 65條 壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求 形狀、尺寸 以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定； 不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除； 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； 焊縫表面咬邊 (1)用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa的鋼材及 CrMo低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取 的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊； (2)上述 (1)以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm， 焊縫不兩側(cè)咬邊的總長度超過焊縫長度的 10%； (3)有色金屬壓力容器的焊縫表面咬邊，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 角焊縫的焊腳尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求。外形應(yīng)平緩過渡。 第 66條 壓力容器的焊后熱處理要求 鋼制壓力容器的焊后熱處理 (1)應(yīng)采用整體熱處理，若采取分段熱處理，其重疊長度應(yīng)不小于 1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。 (2)環(huán)焊縫和修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理，局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的 兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。 (3)熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。 有色金屬制壓力容器的熱處理，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第 67條 采用電渣焊接的鐵素材料制成的壓力容器受壓元件，應(yīng)于焊后進(jìn)行晶粒細(xì)化正火熱處理。 第 68條 有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制壓力容器或受壓元件應(yīng)進(jìn)行表面酸洗，鈍化處理。 第 69條 焊縫返修的要求 焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，同一部位 (即焊補(bǔ)的填充金屬重疊 )的返修次數(shù)不應(yīng)超過二次。對(duì)經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)，部位和無損探傷結(jié)果等，應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前返修；如在熱處理后返修，返修后應(yīng)再做熱處理。 有抗晶腐蝕要求的奧氏體不銹鋼壓力容器返修部位仍需保證原有的要求。 壓力試驗(yàn)后，一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須原要求經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于 1/2壁厚的壓 力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗(yàn)。 第 70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近 50mm 處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì)不能打鋼印的，可用簡圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，提供給用戶。 第 71條 壓力容器產(chǎn)品試板與試樣的要求 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品焊接試板或抽取試樣毛坯，以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。 產(chǎn)品焊接試板 (1)圓筒形壓力容器的縱焊縫，必須至少制作產(chǎn)品焊接試板一塊，且應(yīng)作為筒節(jié)縱焊縫的延長部位，采用施焊壓力容 器相同的條件和焊接工藝同時(shí)焊接； (2)現(xiàn)場(chǎng)組焊球形壓力容器應(yīng)制作立、橫和平加仰焊三個(gè)位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品前，由施焊該球形壓力容器的一般水平的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行； (3)鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按 GB150 規(guī)定執(zhí)行； 屬于下列情況之一的壓力容器，每臺(tái)應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： (1)設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa 的； (2)殼體厚度大于 20mm 的 15MnVR 的； (3)殼體為 CrMo 低合金鋼的； (4)殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 (按下限值 )大于等于 540MPa 的； (5)低溫壓力容器或設(shè)計(jì)溫度小于 0℃，且殼體名義厚度大于 25mm 的 20R 和大于 38mm 的 16MnR 的； (6)需經(jīng)熱處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能和彎曲性能的； (7)設(shè)計(jì)圖樣上或用戶協(xié)議書中要求按臺(tái)做檢查試板的； (8)圖樣注明盛裝毒性程度為極高和高度危害介質(zhì)的 (搪玻璃壓力容器除外 )； (9)現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形壓力容器； (10)有色金屬制造的。 除本條 3款之外的壓力容器，若制造單位 能提供連續(xù) 30 臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)過去部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查同意后，或減少產(chǎn)品焊接試板數(shù)量。具體規(guī)定如下： (1)以同鋼號(hào)、同焊接工藝時(shí)間不超過六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過15臺(tái)由制造單位從中抽兩中產(chǎn)品制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板。 (2)如因生產(chǎn)周期長，在六個(gè)月內(nèi)不能完成一個(gè)批的產(chǎn)品則在不超過六個(gè)月的期限內(nèi)，必須至少做一臺(tái)壓力容器的焊接工藝紀(jì)律檢查試板。 (3)以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢 查試板過程中，只要有一塊試驗(yàn)不合格，則所代表的批不合格，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái) (件 )制作產(chǎn)品焊接試板。 產(chǎn)品焊接試板的制作應(yīng)符合下列要求： (1)產(chǎn)品焊接試板的材料，焊接和熱處理工藝應(yīng)與所代表的受壓元件一致； (2)要求熱處理的壓力容器、受壓元件，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與其同爐熱處理； (3)應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印； (4)產(chǎn)品焊接產(chǎn)試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷。外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第65條的規(guī)定；射線探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與所代表的壓力容器一 致，并作出評(píng)定報(bào)告。應(yīng)在產(chǎn)品焊接試板合格部位切取試樣，如產(chǎn)品焊接試板焊縫不合格，允許按產(chǎn)品的返修焊接工藝進(jìn)行返修，返修后應(yīng)重作射線探傷檢查。 凡需經(jīng)熱處理達(dá)到材料力學(xué)性能和彎曲性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合 GB150 規(guī)定。 鑄 (鍛 )造受壓元件、管件、螺柱 (栓 ) 的產(chǎn)品焊接試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)定。 第 72條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按 GB150 附錄 G“產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)”的要求， 對(duì)采用厚度大于 25mm 的 20R 鋼板，厚度大于 38mm 的 16MnR、 15MnVR、15MnVNR 鋼板和任意的厚度 18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR 鋼板制造的壓力容器，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 0℃時(shí)，還應(yīng)按 GB150 的要求進(jìn)行夏比 (V 型 )低溫沖擊試驗(yàn)。對(duì)接焊接的管子接頭試樣的截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn)，按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有色金屬壓力容器的產(chǎn)品焊接試樣的尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定執(zhí)行。 第 73條 要求作晶間腐蝕 傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個(gè)。其試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)的方法，應(yīng)按 GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣要求驗(yàn)收。 第 74條 無縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求 設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)制造、熱處理、焊接、檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。 鍛件用材料的延伸率δ 5不得小于 12%。 筒體內(nèi)表面必須進(jìn)行精