【文章內(nèi)容簡介】 1MoVg GB5310 受熱面管子 不限 ≤580 聯(lián)箱、蒸汽管道 ≤565 12Cr2MoWVTiB GB5310 受熱面管子 不限 ≤600 12Cr3MoVSiTiB ≤600 鍛鋼件 表4 鍛 鋼 件 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適 用 范 圍 用 途 工作壓力 MPa 壁溫 ℃ 碳素鋼 20,25 GB699 大型鍛件、手孔蓋、集箱端蓋、法蘭盤 ≤5．9 1） ≤425 合金鋼 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV GB3077 大型鍛件 不限 ≤540 ≤550 ≤565 1）對(duì)于不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。 鑄鋼件 表5 鑄 鋼 件 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 適 用 范 圍 公稱壓力 MPa 壁 溫 ℃ 碳素鋼 ZG200400 GB5676 ≤ ≤425 ZG230450 不限 ≤425 低合金鋼 ZG20CrMo JB2640 不限 ≤510 ZG20CrMoV 不限 ≤540 ZG15Cr1Mo1V 不限 ≤570 螺栓用鋼 表6 螺 栓 用 鋼 鋼的種類 鋼 號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 最高使用溫度 ℃ 碳素鋼 25 GB699 350 35 DL43991 400 合金鋼 20CrMo DL43991 480 35CrMo DL43991 480 25Cr2MoV DL43991 510 25Cr2Mo1V DL43991 550 20Cr1Mo1V1 DL43991 550 20Cr1Mo1VNbTiB DL43991 570 20Cr1Mo1VTiB DL43991 570 20Cr12NiMoWV DL43991 570 注:用作螺母時(shí),可比表列溫度高3050℃,硬度比螺栓低HB2050。 鍋爐、壓力容器及管道制造、安裝時(shí)使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意，并辦理設(shè)計(jì)變更通知書。修理改造中使用代用材料，原則上采用與原設(shè)計(jì)相類似的材料。代用材料時(shí)應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定： a) 選材性能優(yōu)于原材料； b) 按所選用材料制訂焊接、熱處理工藝； c) 必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核算； d) 經(jīng)鍋爐監(jiān)察工程師同意并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)； e) 做好詳細(xì)記錄、存檔。 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種、防止錯(cuò)用。 鍋爐、壓力容器及管道使用國外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國外鍋爐、壓力容器規(guī)范允許使用的鋼材，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書，并應(yīng)要求供貨方提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其他熱加工工藝文件。 國內(nèi)尚無使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證，如高溫強(qiáng)度、抗氧化性、工藝性能、熱脆性等經(jīng)工程試用驗(yàn)證，滿足技術(shù)要求后才能普遍推廣使用。 制造壓力容器的鋼材除符合一般規(guī)定外在使用范圍、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量以及鋼中含碳量要求應(yīng)符合勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 倉庫、工地儲(chǔ)存鍋爐、壓力容器及管道用的金屬材料除要做好防腐工作外，還應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。經(jīng)長期貯存后再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 8 受壓元件的焊接 一般規(guī)則 用焊接方法制造、安裝和修理改造受壓元件時(shí)，應(yīng)按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，制定受壓元件的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 受壓元件的焊接工作，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并取得與所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的考試合格的焊工擔(dān)任。并在被焊件的焊縫附近打上焊工的代號(hào)鋼印。 焊接設(shè)備的儀表應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，不合格不得繼續(xù)使用。 受壓元件的焊接質(zhì)量應(yīng)按本規(guī)程要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)報(bào)告由Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)無損檢驗(yàn)員簽發(fā)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保管(至少5年)或移交使用單位長期保存。 受壓元件的焊接應(yīng)有焊接技術(shù)記錄。焊接技術(shù)的記錄內(nèi)容應(yīng)有包括元件編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、位置、檢驗(yàn)方法、抽檢比例及數(shù)量、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、返修部位、反修檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、焊后熱處理記錄和焊接作業(yè)指導(dǎo)編號(hào)等。 焊接材料 焊接材料(包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石、焊劑等)的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書，并經(jīng)驗(yàn)收合格方能使用，質(zhì)量有懷疑時(shí)應(yīng)按批號(hào)復(fù)驗(yàn)。 焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能、焊接接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能等統(tǒng)籌考慮。 焊工和無損檢測(cè)人員考核 焊接受壓元件的焊工，按SD263《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試。并取得合格證，方可擔(dān)任相應(yīng)的受壓件的焊接工作。 從事受壓元件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的無損檢測(cè)人員，按部頌《電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考試。經(jīng)取得相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的資格證書后才可進(jìn)行該技術(shù)等級(jí)的檢驗(yàn)工作。 焊接工藝的規(guī)定 受壓元件的焊接工藝和焊接接頭焊后熱處理的規(guī)范，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定執(zhí)行。 在受壓元件焊接工藝設(shè)計(jì)之后，并在實(shí)施產(chǎn)品焊接前，按SD340《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，下列受壓元件的接接頭應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定： a) 受壓元件的對(duì)接焊接接頭； b) 受壓元件的角接焊接接頭； c) 受壓元件與承載的非受壓元件之間的T形接頭。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)正，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊接和焊后熱處理時(shí)，焊件應(yīng)墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口焊完并熱處理后方可拆除。 ，其管子或管件的對(duì)接接頭，全焊透管座的角接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝或全氬弧焊接。 為降低焊接接頭的殘余應(yīng)力。改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織和性能，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。 對(duì)于需要作焊后熱處理的受壓元件、部件、全部焊接和校正工作，應(yīng)在最終熱處理前完成。 有應(yīng)力腐蝕可能的焊接接頭，不論其厚度多少，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。 對(duì)異種鋼焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮。對(duì)珠光體、貝氏體和馬氏體熱強(qiáng)鋼，一般應(yīng)按較低的下臨界點(diǎn)Acl選取， 對(duì)焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼種，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的工藝，及時(shí)進(jìn)行后熱或焊后熱處理。 受壓元件缺陷的焊補(bǔ) 受壓元件缺陷的焊補(bǔ)包括局部缺陷焊補(bǔ)，局部區(qū)域的嵌鑲焊補(bǔ)和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)。 受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)應(yīng)做到： a) 分析確認(rèn)缺陷產(chǎn)生的原因，制定可行的焊接技術(shù)方案，避免同一部位多次焊補(bǔ)。主要受壓元件(如汽包)的焊接技術(shù)方案，應(yīng)報(bào)集團(tuán)公司或省電力公司鍋爐監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案； b) 焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接技術(shù)方案進(jìn)行焊補(bǔ)工藝評(píng)定； c) 宜采用機(jī)械方法消除缺陷，并在焊補(bǔ)前用無損探傷手段確認(rèn)缺陷已徹底消除； d) 焊補(bǔ)工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的合格焊工擔(dān)任。焊補(bǔ)前應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果進(jìn)行模擬練習(xí)； e) 缺陷焊補(bǔ)前后的檢驗(yàn)報(bào)告、焊接工藝資料等應(yīng)存檔。 受壓元件采用嵌鑲板塊方法進(jìn)行焊補(bǔ)的要求如下： a) 不得將嵌鑲板塊與受壓元件用搭接角縫連接； b) 嵌鑲板塊應(yīng)削成圓角，其圓角半徑不宜小于100mm； c) 嵌鑲板塊與受壓元件的連接焊縫不應(yīng)與原有焊縫重合； d) 嵌鑲板塊金屬材料的成分和性能，應(yīng)與壓元件相同或相近。 受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)方法處理。 受壓元件及其焊縫缺陷焊補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)和殘余應(yīng)力測(cè)定。 受壓元件焊補(bǔ)后的熱處理宜采用整體熱處理。 采用局部熱處理時(shí)，應(yīng)整段加熱，同時(shí)要控制周向和壁厚方向的溫度梯度，以減少溫差應(yīng)力。 同一部位不宜多次焊補(bǔ)，一般不宜超過三次。當(dāng)鋼材有再熱裂紋傾向或熱應(yīng)變脆化傾向時(shí)，更應(yīng)嚴(yán)格限制焊補(bǔ)次數(shù)。 焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目： a) 外觀檢查； b) 無損探傷檢查； c) 割樣檢查(機(jī)械性能、金相、斷口)； d) 硬度檢查； e) 合金鋼焊縫光譜復(fù)查。 受壓元件焊接接頭的分類方法、各類別焊接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢百分比及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按DL5007《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)執(zhí)行。但對(duì)超臨界壓力記的受熱面和一次門內(nèi)管子的Ⅰ類焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。其中射線透照不少于50%。 受壓元件不合格焊口的處理原則： a) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢查。但可進(jìn)行修補(bǔ)。 b) 無損探傷檢查不合格的焊縫，除對(duì)不合格的焊縫反修外，在同一批焊縫中應(yīng)加倍抽查。若仍有不合格者，則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。 c) 焊接接頭熱處理后的硬度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)按次加倍復(fù)查。當(dāng)加倍復(fù)查仍有不合格者時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的復(fù)查。并在查明原因后對(duì)不合格接頭重新熱處理。 d) 割樣檢查若有有合格項(xiàng)目時(shí)應(yīng)做該項(xiàng)目的雙倍復(fù)檢。復(fù)檢中有一項(xiàng)不合格則該批焊縫以不合格論。應(yīng)在查明原因后返工。 e) 合金鋼焊縫光譜復(fù)查發(fā)現(xiàn)錯(cuò)用焊條、焊絲時(shí)，應(yīng)對(duì)班焊接的焊縫進(jìn)行100%復(fù)查。錯(cuò)用焊條、焊絲的焊縫應(yīng)全部返工。 受壓元件焊接后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理和無損探傷合格后進(jìn)行，規(guī)定如下： a) 聯(lián)條及其類似元件 。在試驗(yàn)壓力保持5min。 b) 對(duì)接焊接的受熱面管子及管件，應(yīng)在制造廠逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍。在試驗(yàn)壓力下保持10～20s。 c) 鍋爐受壓元件的組件水壓試驗(yàn)在組裝地進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：；過熱器、。在試驗(yàn)壓力下保持5min。 d) 鍋爐整體水壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第14章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 9 安全保護(hù)裝置及儀表 安全閥 每臺(tái)鍋爐至少裝兩個(gè)全啟式安全閥。過熱器出口、再熱器進(jìn)口和出口、直流鍋爐啟動(dòng)分離器須裝安全閥。 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前一般應(yīng)裝設(shè)安全閥，其數(shù)量和規(guī)格由鍋爐設(shè)計(jì)部門確定。 安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時(shí)按表7的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%～7%，最大不得超過起座壓力的10%。 安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。 表7 安全閥起座壓力 安 裝 位 置 起 座 壓 力 汽包鍋爐的汽包 或過熱器出口 額定蒸汽壓力 p＜ 控制安全閥 工作安全閥 額定蒸汽壓力 p≥ 控制安全閥 工作安全閥 直流鍋爐的過熱器出口 控制安全閥 工作安全閥 再 熱 器 啟 動(dòng) 分 離 器 注: ,工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,對(duì)其他類型安全閥 指安全閥安裝地點(diǎn)的工作壓力。 ,應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中 最先動(dòng)作。 裝有容量為100%快速旁路直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全路旁三用閥(減溫、減壓、安全)時(shí)可只在再熱器裝設(shè)安全閥。安全旁路三用閥的保護(hù)控制必須可靠。再熱器安全閥的排放量為全部安全旁路三用閥的流量再加上其噴水量。 汽包和過熱器上所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開時(shí)，鍋爐的超壓幅度在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的6%。 再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放量應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量。 直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥的總排放量應(yīng)大于啟動(dòng)分離器的設(shè)計(jì)產(chǎn)汽量。 過熱器、再熱器出口安全閥的排放量在總排放量中占的比例應(yīng)保證安全閥開啟時(shí)，過熱器、再熱器能得到足夠的冷卻。 鍋爐安全閥的排放量由制造廠提供。 當(dāng)制造廠沒有提供排放量資料時(shí)可參照下式計(jì)算 E=CA（+1）K 式中: E——安全閥的排放量，kg/h； p——安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa； A——安全閥的排汽面積，一般可用πd2/4m2，或安全閥制造