【文章內容簡介】 修改單： 0 第 4 頁 共 10 頁 對使用過的焊劑應經過篩處理，清除熔渣、雜物和粉塵。 對自動焊機進行焊前檢查，注意電源部份、電纜及接頭是否接觸良好，檢查各控制部 分 是否失靈，運轉是否正常，焊接地線與工件連接應可靠，以保證焊接過程連續(xù)性和穩(wěn)定性。 焊接筒體縱焊縫時，應在焊縫兩端點焊引弧板和熄弧 板。 6. 焊接 焊條電弧焊 壓力容器零部件間的定位點固焊（即點焊）應使用與產品焊接相同牌號的焊條進行焊接，點固焊的長度和間距，應根據工件的具體情況確定，起頭和收尾處應圓滑，不應存在裂紋、未焊透等缺陷，否則應以清除。 焊接時嚴禁在非焊接部位進行引弧，因電弧擦傷處應進行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求時應進行補焊修磨。 壓力容器主體上的 A、 B類焊接接頭應盡量采用雙面焊。正面焊完后，背面用碳弧氣刨清理凈，焊根砂輪磨光后再進行焊接。如采用 氬弧焊打底 ，應保證背面全焊透 ，有缺陷時允許進行補焊。 受壓角焊縫應保證根部焊透，接弧處應焊透，并熔合。 多層焊接的層數(shù)可根據焊接工藝決定，在保證焊接質量的情況下，應適當控制焊接電流大小。 多層焊接時，每層焊縫焊完后，應仔細清除凈焊渣和雜物。如發(fā)現(xiàn)缺陷修磨掉，再進行下一層焊接。多層焊時，各層間接頭要相互錯開，以提高焊縫的致密性。 焊接過程中，凡加工表面不允許搭接地線，或直接過電，以防加工表面補電弧咬邊。 焊條電弧焊焊接規(guī)范參數(shù) 焊條電弧焊焊接規(guī)范主要指焊條牌號、直徑、焊接電壓、電流、焊接 層數(shù)速度及電流種 類極性等。一般情況焊工應按照焊接工藝文件所規(guī)定的焊接規(guī)范施焊。 焊條牌號應根據所施焊工件材料強度級別進行選擇，參見表 表 2。焊條直徑選擇主要取決于焊件的厚度，以及焊縫對 接 間隙進行選擇 ， 參見表 表 4。 焊接電流的選擇與焊條直徑、焊芯材料以及藥皮種類有關 ， 同時還應根據焊接位置、層次、焊件的厚度，進行適當調整，立 焊、 橫 焊、 仰焊時焊接電流一般比平焊時小 10% 18 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 5 頁 共 10 頁 20%， 合金元素含量較高的焊條電流應相應減少，工件較厚一般取電流的上限，同直徑 牌號 的 焊條使用直流焊機比使用交流焊機所需電流要小 10% 20%，表 1— 3 中所列電流參數(shù)，可供焊工根據實際情況進行選擇時參考。 電弧電壓由弧長決定，電弧長則電弧電壓高、電弧短則電弧電壓低，電弧過長焊接不穩(wěn)定、飛濺大，易引起咬邊、未焊透氣孔等缺陷，因此焊接時應控制弧長，即電弧電壓不易過高。 常用鋼號推薦選用的焊接材料 表 1 鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊 條 焊 絲 焊 劑 型 號 對應牌號 型 號 對應牌號 Q235B 20 E4303 J422 H08 H08A HJ401H08A HJ431 Q245R E4316 J426 H08A HJ401H08A HJ431 E4315 J427 Q345R E5016 E5015 J506 J507 H10MnSi H10Mn2 HJ401H08A HJ431 0Cr18Ni9 OCr19Ni9 304 E0191016 E0191015 A102 A107 H0Cr21Ni10 / HJ260 00Cr17Ni14Mo2 316L E001812Mo216 A022 H00Cr19Ni12Mo2 / HJ260 1Cr18Ni9Ti OCr18Ni9Ti E0191016 A102 HOCr21Ni10Ti / HJ260 E0191015 A107 E0191015 A107 E01910Nb16 A132 E01910Nb15 A137 常用不同鋼號相焊推薦選用焊接 材料 表 2 鋼 號 手 弧 焊 埋 弧 焊 焊 條 焊 絲 焊 劑 型 號 對應牌號 型 號 對應牌號 Q245R、 Q235B Q345R E4315 E5015 J427 J507 H10Mn2 HJ401H08A HJ431 Q235B 0cr18Ni9Ti E1231316 A302 / / / E1231315 A307 Q345R 0Cr18Ni9Ti E1231316 A302 / / / E1231315 A307 00Cr17Ni14Mo2 Q235B、 Q345R E002313Mo216 A042 / / / 19 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 6 頁 共 10 頁 焊接層數(shù)，與焊接的坡口 、 幾何尺寸、板厚、焊條直徑 、 焊接速度有直接關系，在保證焊縫質量的前提下，應采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產效率，焊接速度不影響 焊縫質量的前提下，應采用最大的焊條直徑和焊接電流以提高生產效率，焊接速度不應太 慢，否則會造成焊縫金屬過熱，影響焊接接頭的機械性能。 在使用堿性焊條進行焊接時應選用直流焊機，并采用直流反接形式，其它情況下，可選用交流焊機。 不銹鋼手弧焊焊接時，選用焊接電流應比一般碳素鋼減少 20%左右，焊接過程中要降低焊接線能量，盡量采用小電流、大焊速、短電弧，每焊一層允許用水進行冷卻，以降低層間溫度，保證焊接接頭的力學性能。 埋弧自動焊 焊接過程中應保持焊接工藝規(guī)范的穩(wěn)定，焊接電流的波動應不超過 A 電壓差值在2～ 3V 范圍內，焊絲伸長波動范圍一般不超過 5～ 10mm，焊 劑覆蓋厚度應保持在 25～ 40mm，B 焊絲伸出長度應控制在 30～ 40mm。 焊接時應隨時觀察焊接電壓及電流的變化，并及時進行調整操作者要注意觀察熔池背面熱成形及顏色，以判斷熔透情況，防止未焊透和焊穿。 焊接過程中應注意焊絲與焊縫對中，發(fā)現(xiàn)偏移時調整。 當焊縫出現(xiàn)焊穿、氣孔、裂紋和成形不良時，應中斷焊接分析原因，并對 出現(xiàn)的缺陷進行修補，焊接中途停頓，重新焊接時，重疊焊長度應在 400mm 以上。 焊條直徑選擇表 表 3 工作厚度 ≤ 4 4～ 8 8～ 12 12 焊條直徑 ～ ～ 4 4～ 5 ≥ 5 手弧焊接電流選擇表 表 4 焊條直徑（ mm） 焊接電流 A 酸性 60～ 90 90～ 130 160～ 210 220～ 270 堿性 50～ 90 90～ 120 150～ 190 180～ 230 多層焊時，每焊完一層，應徹底清除熔渣，若發(fā)現(xiàn)缺陷時應清除干凈，修補完畢后，方可繼續(xù)施焊，層間焊接接頭應錯開 40mm 以上。 平板對接焊板厚 6～ 14mm 時，一般可采用工型坡口進行雙面埋弧自動焊。第一面焊接時可在工件下面墊上焊劑，間隙一般不大于 1mm，兩面焊縫熔深重疊應有 2～ 3mm，為保證焊透和改善成形，第二面焊接時可先采用電弧氣刨清根，厚度大于 14mm 的工件，一般采用單面 坡口進行雙面埋弧自動焊。 20 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 7 頁 共 10 頁 筒體縱向焊接接頭的焊接一般內外縱縫盡量采用埋弧自動焊，先焊內后焊外，與 條規(guī)定相同。 筒體的環(huán)焊縫，一 般可采用雙面自動焊先內后外，由于結構原因不能采用雙面自動焊時，允許內部焊縫采用手工封底，外部焊縫采用自動焊，為保證焊縫熔透外焊縫可用電弧氣刨清根，清除缺陷，然后進行焊接。 環(huán)縫焊接時，一般機頭不動，焊件勻速轉動，為減少焊縫曲面對熔 敷 金屬及熔渣流動的不利影響，保證焊縫成形良好和熔透 ， 焊絲均應逆筒體旋轉方向，相對筒體弧頂中心必有一個偏移量。如圖 1偏移量 a 植根據工件直徑大小和焊速進行調整，一般為 20～ 40mm。 圖 1 埋弧自動焊操作一般需 2～ 3 人互相配合，一人操縱焊機一人續(xù)送焊藥，一人清理焊渣（或后兩者為同一人）。操作過程中應注意防止工件在焊接過程中震動和移動，同時要注意安全，避免燙傷。 收集殘存焊劑，篩除焊劑中的熔渣、粉末及其它雜物，以備回用。焊接結束后清理凈場地、關閉電源，填寫好焊接記錄并簽名和日期。 埋弧自動焊焊接規(guī)范 焊接電流應根據板厚和焊絲直徑選擇焊接電流。焊接電流增加，熔深增加，不同直徑的焊絲適用的焊接電流范圍見表 4。 埋弧自動焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 21 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 8 頁 共 10 頁 埋弧自動焊焊接電流選用表 表 4 焊絲直徑（ mm） 3 4 5 6 焊接電流 350～ 600 500～ 800 700～ 1000 800～ 1200 電弧電壓增高，熔寬增加，熔深和余高相應減小，為保證取得合理的焊縫形狀，在增加焊接電流的同時，必須相應提高電弧電壓焊接電流與相應的電弧電壓，見表 5 埋弧自動焊焊接電流電壓對照表 表 5 焊接電流 A 500～ 600 600～ 700 700～ 850 850～ 1000 電弧電壓 V 34～ 36 36～ 38 38～ 40 40～ 42 焊接速度增加，焊接線能量減少，熔寬減小，熔 深增加，但焊速大于 40 米 /小時量之后，繼續(xù)增加焊速、熔深減小，過分增加焊速會導致加熱不足而產生未焊透，未熔合、氣孔、咬邊等缺陷。 7. 焊縫返修 焊縫返修的基本要求 焊縫缺陷超出了產品相應的焊接質量標準所允許的程度時，應進行返修，焊縫返修應由合格焊工擔任。 同一部位（即焊補的填充金屬重疊）的返修次數(shù)不宜超過二次，經過二次返修仍不合格的焊縫，如在進行返修，應由 公司 技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和無損檢測結果等，應記入壓力容器質量證明書中。 一次返修由操作者按原焊接 工藝執(zhí)行，二次返修，由焊接技術人員制定相應返修工藝，并經焊接責任師同意方可執(zhí)行 ，二 次以上返修由焊接責任師會同有關人員經分析原因后制定合理、可靠的返修工藝，由壓力容器 單位技術負責人 審批后并在焊接技術人員指導下進行返修，超次返修必須在檢查人員的監(jiān)督下進行。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 壓力試驗后一般不應進行焊縫返修，確需返修的，返修部位，必須按原要求經無損檢測檢驗合格，由于焊縫或接管泄漏而進行返修，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器還應重新作壓力 試驗。 焊縫返修，不允許在帶壓或承壓狀態(tài)下進行。 焊縫返修操作規(guī)則與規(guī)范 返修操作者接到返修通知后，根據返修件圖紙焊接工藝及焊接質量要求，弄清焊縫缺陷的形狀性質及在焊縫中的位置，分析缺陷產生的原因，按照無損檢測底片和探傷標記在焊縫上標出返修部位。 22 河北機械制造 有限公司 焊接通用工藝規(guī)程 文件號： QJG/JL 042020 修改單： 0 第 9 頁 共 10 頁 用電弧氣刨，刨焊縫缺陷處，注意觀察內部缺陷的數(shù)量和深度，然后用砂輪修磨，所刨焊縫處，至缺陷消失，同時 清除干凈修磨部位的焊縫兩側，不允許存在油污鐵銹等雜物。對于不適合碳弧氣刨和氣割的材料，或輕微表面缺陷，可 使用砂輪直接修磨缺陷和坡口。 清除焊縫裂紋缺陷時，應從裂紋兩端進行刨削至裂紋消除為止，防止裂紋蔓延。刨削或修磨深度達板厚 2/3 缺陷尚未清除，則應先將該側焊縫修補完畢，從另一側將缺陷清除。 缺陷清除后，施焊處的坡口表面應圓滑過渡，不能有尖銳棱角，兩端及側面有一定坡度，以便于施焊。 焊接返修焊縫原則上采用焊條直徑較小、電流偏低的焊接規(guī)范，焊接時宜采用多層焊，第一層焊接電流可 稍大些，以保證焊透，應嚴格控制層間溫度，注意返修焊縫的起弧和落弧處的焊接質量，每焊完一遍應清理凈焊渣并仔細檢查有無焊接缺陷，補焊完畢后，允許修磨焊縫表面與原焊縫形狀一致，與基本金屬之間圓滑過渡。 返修過程中應嚴格按照返修工藝執(zhí)行，并做好記錄，焊后應按原外觀質量標準進行檢驗返修焊縫，外觀檢查合格后，按原探傷要求進行無損探傷。 焊縫返修規(guī)范，原則上采用與原焊接時相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范，一般采用手工電弧焊，進行返修。自動焊焊縫返修采用與母材相應的手工電弧焊焊材及焊接