【文章內(nèi)容簡介】 nd≥nn≥鎳nb≥ns≥nd≥nn≥ nd≥銅nb≥ns≥鋁nb≥ns≥鑄件②螺栓nb≥ns≥注：①當無法確定設(shè)計溫度下屈服強度（條件屈服限），而以抗拉強度為依據(jù)確定許用應力時，nb應適當提高。②鑄件的系數(shù)應在板、管、。 第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設(shè)計，許應力的選取如下： 使用溫度小于300℃時。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，；使用溫度大于300℃時，并乘以鑄造系數(shù)。 第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應按表35選取。按JB4732標準設(shè)計時，. 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應符合相應設(shè)計規(guī)范和標準的規(guī)定。表35 壓力容器的焊接接頭系數(shù)焊接 無損檢測 接頭 比例系數(shù)接頭形式全部無損檢測①局部無損檢測①無法無損檢測鋼有色金屬鋼有色金屬鋼有色金屬②鋁②銅②鎳鈦②鋁②銅②鎳鈦鋁銅鎳鈦雙面焊或相當于雙面焊的對接焊縫③/////有金屬墊板的單面焊對接焊縫////無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍缚p////////////注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測為準，對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。②表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用非熔化極情性氣體保護焊。③相當于雙面焊全溶透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或戴陶瓷，銅襯墊的焊縫等。 第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下: 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕等缺陷，壓力容器應開設(shè)檢查孔（第46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應符合表36的要求。表36 檢查孔的最少數(shù)量于最小尺寸內(nèi)徑Di（mm）檢查空最少數(shù)量檢查空最少尺寸（mm）備注人孔手孔300Di≤500手孔2個Φ100或長圓孔7550500Di≤1000人孔1個，或手孔2個（當容器無法開人孔時）Φ400或長圓孔400250380380Φ100或長圓孔10080Di1000人孔1個，或手孔2個（當容器無法開人孔時）同上Φ150或長圓孔150100球罐人孔最小500mm3. 檢查孔的開設(shè)位置要求如下： （1） 檢查孔的開設(shè)應合理、恰當，便于觀察或清理內(nèi)部； （2） 手孔應開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。 球形儲罐應在上、下極板上各開設(shè)一個人孔（或制造工藝孔）。 第46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔： 筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。 無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 制冷裝置用壓力容器。 換熱器。 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應同時滿足以下要求： 1. 對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。 2. 應在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查。 3. 相應短檢驗周期。 第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求、外壓圓筒加強設(shè)計以及與殼體間的連接、殼體開孔和尺寸和補強要求應按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 有色金屬制壓力容器，應符合相應標準要求。 第49條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應具有以下功能： 當快開門達到預定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。 當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能。 具有與上述動作同步的報警功能。 第50條 對有保溫層的壓力容器，如設(shè)計的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時，應在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求。必要時，圖樣上應提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。 第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，以及封頭的拼接接頭，必須采用全截面焊透的對接接頭型式。球形儲罐球殼板不得拼接。 對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。 第52條 設(shè)計者在對角焊縫的強度進行驗算后，應獎角焊縫的強度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文件中。 第53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應至少設(shè)置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔。 第54條 鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應參照行業(yè)標準HG2059220635的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行。有下列情況之一的，應采用全焊透型式： 介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。 氣壓試驗的壓力容器。 第三類壓力容器。 低溫壓力容器。 按疲勞準則設(shè)計壓力容器。 直接受火焰加熱的壓力容器。 移動式壓力容器。 第55條 深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應能承受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求，除滿足本規(guī)程外，還應符合GB150或JB4732等標準的有關(guān)規(guī)定。對材料有特殊熱處理要求的，應在設(shè)計圖樣上注明。 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。 第58條 當壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設(shè)計時應提出壓力容器氣密性試驗的要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容器，也應在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 第59條 、以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應符全GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。，由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 注：，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌號，參照國我相近或類同的材料計算圖表進行計算。 、熱加工或熱處理而提高搞拉強度的材料，用于制造焊接壓力容器時，其焊接接頭的許用應力，應采用材料在退火狀態(tài)下的許用應力保證值。 ℃時，按照20℃的性能計算。 第四章 制 造 一、一 般 要 求 第60條 壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應建立壓力容器質(zhì)量保證體系，編制壓力容器質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)標準（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等），保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質(zhì)量負責。壓力容器總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程證）應由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負責擔任，并應經(jīng)培訓考核后持證上崗。 第61條 固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。固定式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產(chǎn)前，應進行型式試驗或技術(shù)鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可投入正式生產(chǎn)。 制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標準，嚴格按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器。 第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件六）。 第63條 壓力容器出廠時，制造單位應向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料： 竣工圖樣?？⒐D樣上應有設(shè)計單位資格印章（復印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣工圖樣上應加蓋竣工圖章，竣式圖樣上液壓有制造單位名稱、制造許可證編號和竣工圖字樣。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外）。 移動式壓力容器還應提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。 壓力容器受壓元件（封頭、鍛件）等的制造單位，應按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件七）的有關(guān)內(nèi)容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書。 第64條 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外，還應將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶。現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。 第65條 移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體、安全附件及底盤的總裝（落成），并經(jīng)壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠。 第66條 制造單位對原設(shè)計和修改，應取得原設(shè)計單位同意修改的書在證明文件，并對改動部位作詳細記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）。 二、焊接工藝和焊工 第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下： 壓力容器產(chǎn)品施焊前，對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的有關(guān)規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關(guān)標準的要求。焊接工藝評定所用焊接設(shè)備、儀表、儀器以及參數(shù)調(diào)節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術(shù)熟練的焊接人員（不允許聘用外單位焊工）焊接。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經(jīng)制造（組焊）單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術(shù)檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關(guān)部門和焊工，焊接工藝評定技術(shù)檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。 第68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術(shù)檔案。 制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。 第69條 壓力容器的組焊要求如下： 不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設(shè)計厚度。 不允許強力組裝。 受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。 第71條 焊接接頭返修的要求如下： 應分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案。 返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準人的簽字。 同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責人批準字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。 返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。 要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理。 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。 三、熱處理 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理。采用其他消除應力的方法取代焊后熱處理，應按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應在焊后進行細化晶料的正火處理。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器（儲存容器或移動式壓力容器罐體）應進行焊后熱處理。旋壓封頭應在旋壓后進行消除應力處理（采用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封存頭除外）。 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求： 高壓容器、中壓反應容器和