【文章內(nèi)容簡介】 紋、變形和松動。f） 基礎(chǔ)沉降抽測，符合設(shè)計要求。g） 連接焊縫無裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷。h） 爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全正確，受力均勻，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置已調(diào)整好，符合設(shè)計要求。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值，支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1～2扣。i） 對低合金鋼材質(zhì)的梁、柱、吊桿、緊固螺栓和螺母進行光譜檢查。j） 膨脹中心限位裝置符合設(shè)計要求，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處有膨脹補償措施，并安裝正確。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求,能保證受熱面自由膨脹。 鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件:a) 管道外觀檢查應(yīng)無裂紋、外傷及嚴(yán)重腐蝕。實際壁厚不小于強度計算的最小需要壁厚。b) 管道排列整齊,有足夠的疏水坡度,不影響膨脹,不阻礙通道。c) 。d) 合金鋼安裝焊縫進行光譜和硬度抽查。直徑大于或等于159mm的焊縫抽查1～2個,做超聲波探傷或射線探傷。直徑小于159mm的焊縫按1%比例(至少1個)抽查,做射線探傷。e) 水壓試驗范圍內(nèi)臨時管道閥門的規(guī)格、參數(shù)符合試驗壓力要求,安裝質(zhì)量良好,能達(dá)到運行管道的要求。f) 閥門已掛牌,并注明編號、命名及開關(guān)指示。g) 排污管、疏水管能自由膨脹。h) 檢查支吊架安裝數(shù)量和位置符合設(shè)計要求。吊架安裝牢固、正確、受力均勻,彈簧無卡澀現(xiàn)象?；瑒又ё鶡o雜物堵塞,不影響管道膨脹。 鍋爐機組整體水壓試驗前質(zhì)監(jiān)檢驗報告與總結(jié)。超壓水壓試驗前的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)束后,應(yīng)提出水壓前承壓部件缺陷整改清單。并提出質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告,對承壓部件安裝質(zhì)量做出評價。對是否具備水壓試驗條件做出判斷,報電管局、省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 鍋爐機組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目和質(zhì)量要求。 應(yīng)具備的技術(shù)條件: a) 整套啟動試運行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并經(jīng)分部試運行合格,完成驗評簽證。b) 需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成。 技術(shù)文件、資料齊全,記錄正確,簽證完整。應(yīng)準(zhǔn)備下列技術(shù)資料:a〉整套設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、設(shè)計變更單和修改圖。 b) 制造廠圖紙、說明書及出廠證書。c) 施工質(zhì)量檢驗及評定資料。d) 設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證。e〉分部試運行記錄及驗收簽證。f) 經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和措施。g) 機組啟動試運行控制曲線。h〉符合實際的汽水系統(tǒng)圖。 鍋爐本體:a) 鍋爐水壓后遺留的設(shè)備缺陷已得到整改,經(jīng)抽查未發(fā)現(xiàn)新的缺陷。b) 爐墻保溫平整,爐頂密封完好。c) 防爆門安裝符合技術(shù)要求,能可靠動作。 管道、閥門:a) 嚴(yán)密不漏,閥門標(biāo)示牌、管道色環(huán)及流向箭頭齊全。b) 支吊架無損壞,承力正常。c〉安全閥安裝調(diào)試結(jié)束,整定值符合要求。 鍋水循環(huán)泵已試運行合格、無泄漏。 燃燒器擺動角度、爐膛空氣動力場試驗已經(jīng)結(jié)束,符合設(shè)計要求。 熱工儀表、自動保護:a) 必需的熱工儀表、自動、保護裝置已試調(diào)完畢,能投入使用。b〉越限報警檢查試驗正常。c〉水位表水位標(biāo)志清晰,0位符合設(shè)計規(guī)定,偏差在177。1mm以內(nèi)?？刂剖覂?nèi)能可靠地監(jiān)視汽包水位。 鍋爐化學(xué)清洗及蒸汽管道的蒸汽沖洗工作已結(jié)束,受熱面及蒸汽管道清潔良好。 運行人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格、持證上崗。 大型鍋爐配置的電梯能正常使用。 鍋爐機組整套試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告與總結(jié)。根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)果,提出整套試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告,對安裝質(zhì)量進行評價。對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷提出處理意見,確定鍋爐是否具備進行滿負(fù)荷整套試運行的條件,報電管局、省(市〉電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。7 在役鍋爐定期檢驗 檢驗范圍:、安全附件、保護裝置及鍋爐房、人員素質(zhì)、規(guī)程制度等。 檢驗分類和周期:a) 外部檢驗:每年不少于一次。b）內(nèi)部檢驗:結(jié)合每次大修進行,其檢驗內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐年度大修計劃。新投產(chǎn)鍋爐運行一年后應(yīng)進行首次內(nèi)部檢驗。c) 超壓試驗:一般二次大修進行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況,經(jīng)電管局或省(市〉電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意,可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗間隔時間。超壓試驗可結(jié)合大修進行,列入大修的特殊項目。 遇有下列情況之一時,也應(yīng)進行內(nèi)外部檢驗和超壓水壓試驗:a) 停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；b) 鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后,如水冷壁更換管數(shù)在50%以上,過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進行了重大修理時；c) ；d) 鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；e) 根據(jù)運行情況,對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。 外部檢驗由電廠根據(jù)設(shè)備特點編制計劃并實施,不影響鍋爐正常運行。如同時安排內(nèi)部檢驗,則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。 內(nèi)部檢驗由電廠委托有資格的檢驗單位進行。如果委托鍋檢站進行檢驗時,應(yīng)由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗中心進行監(jiān)檢。 電廠應(yīng)與檢驗單位簽訂鍋爐定期檢驗委托合同,內(nèi)容包括:檢驗范圍,依據(jù),要求,雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù),檢驗費用,違約責(zé)任及獎罰條款等項。 新裝鍋爐投運后的首次檢驗應(yīng)做內(nèi)外部檢驗。檢驗的重點是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點檢驗,同時結(jié)合同類型設(shè)備故障特點確定檢驗計劃。運行10萬h后確定檢驗計劃時,應(yīng)擴大檢驗范圍,重點檢查設(shè)備壽命狀況。 鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全,)～c)等條款的要求。 鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。a) )中2)、3)、4)、5)等條款的要求；b) 安裝竣工圖及安裝竣工報告； 現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。a) 現(xiàn)場運行規(guī)程及事故處理規(guī)程；b) 檢修工藝規(guī)程；c) 技術(shù)監(jiān)督制度,包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度；d) 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗實施細(xì)則；e) 培訓(xùn)考核制度。 受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。a) 技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件；b) 設(shè)計圖紙、計算資料及施工技術(shù)方案；c) 質(zhì)量檢驗和驗收簽證。 技術(shù)記錄、檔案齊全。a) 鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證；b) 定期檢驗計劃及報告；c) 近期運行記錄,事故、故障記錄,超溫、超壓記錄；d) 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；e) 檢修記錄,質(zhì)量驗收卡,大修技術(shù)總結(jié)；f) 金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案；g) 焊接管理有關(guān)記錄；h) 安全閥校驗及儀表、保護校驗記錄；i) 焊工、無損檢測人員檔案。 新裝鍋爐首次檢驗應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查,以后的檢驗重點為新增加或有變更的部分。 鍋爐外部檢驗項目與質(zhì)量要求。 鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置:a) 鍋爐房零米層、運轉(zhuǎn)層和控制室至少設(shè)有兩個出口,門向外開。b) 汽水系統(tǒng)圖齊全,符合實際,掛放現(xiàn)場。c) 通道暢通,無雜物堆放。d) 控制室、值班室有隔音層,符合GBJ87一85要求,安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e) 照明設(shè)計符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定,燈具開關(guān)完好。f) 地面平整,不積水,溝道暢通,蓋板齊全。g) 地下室四周有欄桿、護板,室內(nèi)有防水、排水設(shè)施,照明充足。h) 樓梯、平臺、通道、欄桿、護板完整,樓板應(yīng)有明顯的載荷限量標(biāo)記。i) 承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕,承力正常,各懸吊點元變形、裂紋、卡澀,無歪斜,承力正常,方向符合設(shè)計規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動,吊桿表面無氧化腐蝕。j) 消防設(shè)施齊全、完好,定期檢查合格。k) 電梯安全可靠,豎井各層的門有閉鎖裝置。 設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記:a) 鍋爐銘牌內(nèi)容齊全,掛放位置醒目；b) 閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號,重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置；c) 管道色環(huán)完整,并有工質(zhì)流向箭頭。 爐墻、保溫:a) 爐墻、爐頂密封良好,無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰,無明顯振動。b) 爐墻、管道保溫良好。當(dāng)室內(nèi)溫度為25℃時,保溫層的表面溫度不大于50℃。c) 燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好,無燒壞變形,耐火材料無脫落,膨脹節(jié)伸縮自如,無變形、開裂。 吹灰器應(yīng)運行正常,閥門嚴(yán)密,疏水良好。 鍋爐膨脹狀況:a) 汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好,有定期檢查膨脹量的記錄；b) 各部件膨脹通暢,沒有影響正常膨脹的阻礙物；c) 鍋爐膨脹中心組件完好,無卡阻或損壞現(xiàn)象。 防爆門:a) 燃燒室防爆門密封性能好,動作靈敏,無泄漏；b) 膜板防爆門無腐蝕及泄漏,～,或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。 安全附件和保護裝置:。:a) 燃燒工況穩(wěn)定,檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄,在允許范圍內(nèi)；b) 無超溫現(xiàn)象,檢查各級受熱面壁溫記錄,在允許范圍內(nèi)；c) 各項運行參數(shù)符合現(xiàn)場運行規(guī)程要求。 運行人員資格:a) 運行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗。b) 查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程,正確處理可能發(fā)生的事故。 鍋爐內(nèi)部檢驗的準(zhǔn)備工作。 根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗計劃、檢驗報告及設(shè)備缺陷情況,結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷,編制鍋爐內(nèi)部檢驗計劃或?qū)嵤┓桨浮?做好安全準(zhǔn)備工作:a) 設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運行設(shè)備可靠隔絕,并已懸掛不準(zhǔn)啟動的警告牌；b) 需登高檢驗的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護欄等,登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；c) 檢驗部位的人孔門、手孔蓋已全部打開,經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻；d) 爐膛及后部受熱面已清理干凈,露出金屬表面；e) 妨礙檢驗的部件和保溫材料已經(jīng)拆除；f) 檢驗中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定；g) 進入汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗時,應(yīng)有專人監(jiān)護。 內(nèi)部檢驗方法與程序如下。 一般采用目測檢驗方法,必要時可借助檢測儀器,如測厚儀、硬度計、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設(shè)備等。 定期檢驗程序如下： 外部檢驗 主管電力局電廠委托檢驗 編制檢驗計劃或方案 實施檢驗 內(nèi)部檢驗 檢修整改修后復(fù)檢 檢驗報告 水壓試驗 電 廠 檢驗后做好記錄，填寫分項驗報告，對需返修的重大缺陷，應(yīng)及時反饋電廠技術(shù)負(fù)責(zé)人。 鍋爐內(nèi)部檢驗的項目和質(zhì)量要求。 汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器:a）對內(nèi)壁進行外觀檢查,進行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析,必要時進行測厚和元損探傷。b) 人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點,人孔餃鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c）復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展,無新缺陷產(chǎn)生。d) 鍋爐運行5萬h后進行以下重點檢查:1) 對集中下降管管座焊縫進行100%超聲波探傷；2) 筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后,進行100%外觀檢查；3) 對主焊縫(含縱、環(huán)焊縫的T形接頭)進行無損探傷抽查,比例為縱縫25%、環(huán)縫10%；5） 對安全閥、向空排汽閥管座角焊縫進行外觀檢查,必要時進行無損探傷復(fù)查。e) 檢查下降管孔、進水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時進行表面探傷復(fù)查。f) 檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置,應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。g) 對水位計的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進行檢查時,應(yīng)完好、暢通、無泄漏；對加強型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時,應(yīng)用無損探傷復(fù)查；檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h) 汽包與吊桿接觸良好,90176。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合,接觸間隙不大于2mm。吊掛裝置牢固,受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間隙足夠,方向正確。i) 外置式汽水分離器,按2～3次大修周期安排一次定期檢驗工作。 水冷壁：a） 燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1）管壁被沖刷磨損程度,是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷,必要時進行測厚；2) 液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度；3）直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況,必要時做金相檢查；4) 定點監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況,一般分三層標(biāo)高,每層四周墻各若干點。b) 冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1）應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況；2) 爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂；3) 檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵；4) 定點監(jiān)測管壁厚度,斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點。c）所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)元磨損、拉裂、鼓包、變形。d) 循環(huán)流化床鍋爐進料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕情況。e）折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。1）應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷；2) 應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄；3）屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)元變形、磨損情況；4) 定點監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況,斜坡及彎管外弧處各取若干點。f) 檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況,必要時測量壁厚。g〉對防渣管進行外觀檢查。1) 檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋,必要時進行著色探傷；2) 防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等；3) 防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進出口處水冷璧管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損；4) 定點監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。h）對鰭片水冷壁,檢查鰭片與管子的焊縫,應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況,重點對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引入管處的嵌裝短鰭片、燃燒