【文章內(nèi)容簡介】 大最小直徑差）： 內(nèi)壓容器 e≤ ≤ 25mm； 外壓容器按 GB150規(guī)定； 熱換器 e≤ ≤ 5mm（ Di≤ 1200mm時）或≤ 7mm（ Di＞ 1200mm時）。 縱縫棱角度 E≤ s+2 且≤ 5mm。 。 及封頭 組裝 筒體 、封頭 組裝前應(yīng)檢查封頭及各筒節(jié)圓度、長度 、坡口等尺寸與圖樣或工藝文件是否相符，檢查材質(zhì)標記，產(chǎn)品編號及部件編號是否 齊全、正確 。 筒節(jié)間組裝或筒節(jié)與封頭組裝時不得有十字焊縫，應(yīng)保持焊縫中心線間距離或與封頭拼縫中心線間距離應(yīng)大于 3δ s，且不小于 100mm。同時根據(jù)管口方位，應(yīng)避免管孔開在焊縫上。 按《焊接通用工藝守則》先后依次分別點焊固定各筒節(jié)及封頭間焊縫，按工藝要求檢查對口錯邊量，直線度 ，對口錯邊量應(yīng)符合表 1的規(guī)定，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的 1/1000,當(dāng)直立容器的殼體長度超過 30m時，直線度應(yīng)符合 JB/T4710的規(guī)定。 經(jīng)檢驗筒體對口錯邊量符合要求后，按《焊接通用工藝守則》的規(guī)定和焊接工藝卡規(guī)定規(guī)范要求進行施焊。 施焊完畢后，檢驗焊縫外觀質(zhì)量 、 棱角度 （ E≤ s+2 且≤ 5mm）， 并復(fù)查對口錯邊量、 筒體直線度及 殼體圓度等 。檢驗合格后由檢驗員按工藝要求填寫無損檢測委托單交探傷室。 編制： 肖娜 審核：張正國 批準：李永全 2020 年 12 月 1 日 3 江 蘇 勇 龍 電 氣 有 限 公 司 產(chǎn)品試 件 通用工藝規(guī)程 TG052020 1. 主題內(nèi)容和適用范圍 本 規(guī)程 規(guī)定了產(chǎn)品 試件 、試樣制備和檢驗的要求。 2. 引用標準法規(guī) 下列標準法則如以被修訂，則按最新版本執(zhí)行。 TSGR00042020 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 （簡稱《容規(guī)》） GB1501998 《 鋼制壓力容器 》 （第 ） JB1511999 《管殼式換熱器》 JB/T47342020 《鋁制焊接容器》 JB47442020 《 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接 試件 的力學(xué)性能檢驗 》 GB/T2282020 《 金屬拉伸試驗方法 》 GB/T2292020 《 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 》 GB/T2321999 《 金屬彎曲試驗方法 》 JB/T47302020 《 承壓設(shè)備 無損檢測 》 3. 產(chǎn)品試 件 制備條件 碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器 540Mpa的低合金鋼制壓力容器。 。 。 計圖樣或《容規(guī)》引用標準要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。 4. 試 件 制備要求和程序 試件的制備 要求 凡需帶試 件 的產(chǎn)品 ， 編制產(chǎn)品試 件 工藝流轉(zhuǎn)卡， 試件 制備應(yīng)符合 標準的要求。 產(chǎn)品 試件 的材料必須 經(jīng)檢驗合 格 ，且與容器用材同鋼號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)。 試件 制備 的 程序 按 制備試件的工藝流程卡要求的尺寸劃線下料 。下料前應(yīng)檢驗確認材質(zhì)、規(guī)格、尺寸 及入庫編號是否一致 ，并填寫檢驗記錄。 按工藝要求加工坡口，并保證與所代表 筒體 坡口尺寸相一致。 與引 弧板 一道分別點焊固定在筒節(jié) A類縱向焊接接頭的延長部位，由同一焊工采用相同的條件 和焊接工藝與筒節(jié)同時施焊。 當(dāng)試件有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理， 否 則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進行熱處理。 ，由制造單位根據(jù)壓力容器材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計圖樣和《容規(guī)》引用標準要求的規(guī)定。 ，按要求進行無損檢測，按 JB/T47302020評定。 ，不允許錘擊打打落。 5試樣制備的要求和程序 試樣制備要求 試 樣的截取應(yīng)在試件焊縫外觀檢查和無損檢測合格后進行 。 。 ，一般手焊不小于 30mm；自動焊不小于 40mm。如有引反和引出板時，也可以少舍棄或不舍棄。 ，也可用等離子或線切割的方法，但應(yīng)用機械方法去除熱影響區(qū)和氧化層。 。 驗項目的要求，對試樣進行加工，經(jīng)檢驗合格后，打上鋼印或其它永久性的標識。 。 1規(guī)定 2規(guī)定 表 1試樣的類別和數(shù)量 試樣 類別 ： 試樣 數(shù)量 ： 拉伸 1 彎曲 δ s≤ 20mm 面彎 1 背彎 1 δ s＞ 20mm 側(cè)彎 2 沖擊 焊縫金屬 3 熱影響區(qū) 3 當(dāng)試件厚度 δ s≤ 30mm，應(yīng)采用全板厚單個試樣；當(dāng) δ s＞ 30mm，根據(jù)試驗條件可采有全 板厚的單個試樣也可以用多片試樣。采用多片試樣時，應(yīng)得焊接接頭全厚度的所有試樣組成一組作為一個試樣。 試板厚度 δ s為 1020mm，可用一個面彎，一個背彎也可用 2個側(cè)彎代替面彎和背彎 一般只進行焊縫金屬的沖擊試驗，組對低溫容器還應(yīng)該增加熱影響區(qū)的沖擊試驗。 表 2試樣的類別和數(shù)量 試樣類別 試板百度 試樣數(shù)量 拉伸 δ s≤ 30mm 全板厚試樣 1個 δ s＞ 30mm 全板厚試樣 1個，也可以組成全板厚的 1組多片試樣 彎曲 δ s＜ 10mm 面彎試樣 1個和背彎試樣 1個 δ s≥ 1020mm 面彎 試樣 1個和背彎試樣 1個；也可用 2個側(cè)彎試樣代替 δ s＞ 20mm 側(cè)彎試樣 2個 沖擊 3個試樣缺口開在焊縫金屬上 拉伸、彎曲、沖擊試驗試樣的制取，試驗方法和合格指標 。 (2)，試樣寬 b≥ 25 當(dāng)因 試驗機能力限制而不能進行全板厚的拉伸試驗時，則應(yīng)將試板厚度等分后作為試樣厚度，該試樣厚度應(yīng)較接近于試驗機所能試驗的最大厚度。 拉伸試樣上焊縫條高應(yīng)采用機械方法去除，使之 與母材齊平，試樣棱角應(yīng)倒園，園角半徑不得大于 1mm. 拉伸試驗按 GB/T228的有關(guān)規(guī)定進行，在確認讀出拉伸試樣的最大載落后，允許不拉斷試樣。 拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)大于或等于下列規(guī)定之一： (a) 產(chǎn)品樣圖的規(guī)定值。 (b) 鋼材標準強度的下限值，試樣為鋁材時，當(dāng)母材 屬于非熱處理強化鋁（Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ類）時每個焊接接頭試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋁牌號（退火狀態(tài)）標準規(guī)定的下限值，當(dāng)母材為熱處理強化鋁（Ⅲ類），且為固溶時效狀態(tài)（ T T T6等），其焊接接頭 所用許用應(yīng)力另有規(guī)定時，則每個焊接接頭試樣的抗拉強度應(yīng)不低于與該許用應(yīng)力相對應(yīng)的抗拉強度下限值。 (c) 對不同強等級的材質(zhì)組成的焊接接頭則為兩種材質(zhì)規(guī)定抗拉強度下限值中的較小者。 (d) 若采用分割的多片試樣，則將該 多片試樣組成 1組，并對第片進行試驗。焊接試板全厚度焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果為該組試樣的平均值。其平均值應(yīng)符合上述要求，同時該組單片試樣的最低值不得低于鋁材規(guī)定下限值的 95%，鋼材標準抗拉強度下限值的 95%（碳素鋼）或 97%（低合金鋼和高合金鋼）。 （ 3）和表（ 3）規(guī)定。 表（ 3） 鋁材類型或牌號 試板厚度 δ s 試樣厚度 a 試樣長度 L 試樣寬度 b 鋁鐵硅合金￠606 606 6A02 δ s D++10 30 ＞ 加工至 純鋁、鋁鎂合金、鋁錳合金 δ s ＞ 10 加工至 10 （ 3）、表（ 4）的規(guī)定。 表（ 4） 試樣厚度 a 試樣長度 L 試樣寬度 b δ s +100 30 （ 4）表 （ 3）的規(guī)定。 （ 4）表（ 4）規(guī)定。 （ 5）的規(guī)定，試樣寬度 b=δ s,當(dāng)試件厚度 超過試驗機壓頭的寬度（或支 輥的長度），可沿板厚方向切成多片試樣并對每片試樣做側(cè)彎試驗。 ，彎曲試樣上焊縫余高或墊板應(yīng)采用機械方法去除，試樣拉伸表面應(yīng)齊平，且盡可能保留焊縫兩則中至少一側(cè)的母材原始表現(xiàn)試樣棱角應(yīng)側(cè)園，園角半徑不得大于 2m。 (a)彎曲試驗按 GB232的有關(guān)規(guī)定，彎軸中心應(yīng)對準焊縫中央。 (b)當(dāng)焊接接頭兩側(cè)的母材或母材與熔敷金屬的強度相關(guān)較大或延伸率明顯不同時可以用縱彎試樣進行試驗。 (c)復(fù)合鋼板和耐蝕堆焊的接頭彎曲試驗，取兩個側(cè)彎試樣進行試驗。 （ 5） 、鋁制試樣按表（ 6）的要求 冷彎到規(guī)定的角度后，其受控面上沿任何方向不得有單條長度大于 3mm的裂紋缺陷，試樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計入。 ，將多片試樣組成一組，并對每片試樣進行試驗，均應(yīng)滿足 要求。 表（ 5） 鋼種 彎心直徑 dmm 支座間距離 mm 彎曲角度 雙面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3a 180176。 其它低合金鋼、合金鋼 100176。 單面焊 碳素鋼、奧氏體鋼 3a 90176。 其它低合金鋼、合金鋼 50176。 復(fù)合板或堆焊復(fù)層 4a 180176。 表（ 6） 鋁 材類型或牌號 彎心直徑 dmm 支座間距離 mm 彎曲角度 純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金 Mg≤ 4% 4a 180176。 鋁鎂合金（ Mg＞ 4%）如 508 508 5A05 6a 180176。 鋁鎂硅合金如 606 606 6A02 16a 180176。 注：對于母材為純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金、 Mg≤ 4%，且其標準伸長率下限值小于 20%時，應(yīng)按下式的彎心直徑與試樣厚試的比值進行彎曲試驗 D/S=（ 100S） /S，式中 δ為鋁母材標準伸長率的百分數(shù)值，此時支座間距離為 d+. GB/T229的規(guī)定。 ，試樣上表面距試件表面約 2mm試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試件表面，缺口位 于焊縫金屬中央。 （ 6）所示，缺口軸線至試樣軸線與熔合線交點的距離（ S）大于零，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)。 焊接試件的拉伸彎曲性能試驗如不合格，允許復(fù)驗。對不合格的項目取雙倍試樣進行復(fù)驗，合格指標應(yīng)分別符合要求。 沖擊試驗結(jié)果如不能滿足時，可再取一組試樣進行試驗。合格指標為：前后兩組 6 個試 樣的沖擊功功平均值不低于規(guī)定值；允許有兩個試樣小于規(guī)定值，但其中小于規(guī)定值 70%的只允許有一個。 編制： 蔣艷 審核：趙永忠 批準：李永全 2020 年 12 月 1 日 江蘇勇龍電氣 有限公司 GT062020 焊接 通用工藝規(guī)程 編制 ： 蔣艷 日期 ： 審核 ： 趙永忠 日期 ： 批準 ： 李永全 日期 ： 2020 年 12 月 1 日發(fā)布 2020 年 12 月 1 日實施 焊條電弧焊通用工藝規(guī)程 為確保焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程 本規(guī)程為焊條電弧焊的基本工藝文件，適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼的焊條電弧焊，是焊條電弧焊工操作時的通用作業(yè)指導(dǎo)書。 GB985 氣焊 、焊條電弧焊 及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T5117 碳鋼焊條 GB/T5118 低合金鋼焊條 GB/T983 不銹鋼焊條 JB/T4747 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 焊工 焊工應(yīng)能熟練掌握焊條電弧焊的基本操作方法，并有一定基礎(chǔ)理論知識方可單獨施焊。壓力容器受壓元件的施焊，應(yīng)由持鍋爐壓力容器《焊工合格證》且具有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。 焊前要仔細閱讀焊接工藝文件，明確焊接要求，了解結(jié)構(gòu)特點、焊件材料、焊材型號、規(guī)格，以及預(yù)熱、焊后熱處理等規(guī)定。 對新鋼種、新焊接材料、新焊接工藝， 焊前應(yīng)按“考規(guī)”考試， 合格后 方可施焊。 焊機、焊材 焊機必須是性能良好的完好設(shè)備，并裝有焊接電壓表、電流表，且在檢定周期內(nèi)。 焊接材料應(yīng)符合 GB/T511 GB/T511 GB/T983 和 JB/T4747 等相關(guān)標準的要求。 焊條的烘干必須按烘干技術(shù)要求統(tǒng)一進行，烘干后放入 100℃ ～ 150℃保溫箱內(nèi)存放，隨用隨取。 焊前準備 焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)符合 GB985 及《焊接工藝卡》的規(guī)定。 焊前裝配應(yīng)將坡口面、坡口兩側(cè) 20 ㎜ 范圍內(nèi)清理 干凈打磨呈金屬光澤，不銹鋼應(yīng)按 條的規(guī)定，坡口兩側(cè)還應(yīng)刷白堊粉、防止飛濺。 組對后，經(jīng)自檢合