【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有透照日期。c. 焊縫余高為零時(shí)，還須有檢測(cè)位置指示標(biāo)記。d. 以上標(biāo)記放置離焊縫邊緣至少5mm，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。 背散射B字的影像符合NB/。 底片評(píng)定 評(píng)定環(huán)境 評(píng)片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進(jìn)行,室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。,凡不符合要求的底片均作廢片,應(yīng)及時(shí)通知重照。，評(píng)片人的眼睛進(jìn)行暗適應(yīng)，從日光下進(jìn)入評(píng)片室內(nèi)至少適應(yīng)10分鐘，從普通室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片室時(shí)，至少適應(yīng)半分鐘，若因更換評(píng)定的底片偶爾受到強(qiáng)光刺激，則需重新適應(yīng)半分鐘。，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等情況?！八亩ā保憾ㄐ?、定量、定級(jí)、定位，對(duì)不超標(biāo)缺陷也應(yīng)定性、定量和定級(jí)。，評(píng)片人應(yīng)依照底片對(duì)照該片容器相應(yīng)部位仔細(xì)觀察，必要時(shí)到透照現(xiàn)場(chǎng)觀察，否則應(yīng)重新拍片。，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過(guò)，應(yīng)通過(guò)適當(dāng)方法加以確認(rèn)。，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a） Ⅰ級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷存在。b） Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。c） 焊縫缺陷超過(guò)Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。a） 長(zhǎng)寬比≤3的氣孔、夾渣、夾鎢為圓形缺陷。b)用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小見(jiàn)表5，評(píng)定區(qū)選在缺陷最嚴(yán)重的部位，當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)應(yīng)把它劃在評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。c)圓形缺陷分級(jí)見(jiàn)表5。表5 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定mmmm10101020母材厚度T（mm）≤10＞10~15＞15~25＞25~50＞25~100等級(jí)Ⅰ12345Ⅱ3691215Ⅲ612182430Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。d)缺陷尺寸按表6換成缺陷點(diǎn)數(shù)，如缺陷尺寸小于表7規(guī)定則該缺陷不參加缺陷評(píng)級(jí)。 表6 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑mm＜1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8點(diǎn)數(shù)1236101525表7不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑≤25≤＞2550≤＞50%Te）不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)降低一級(jí)。f）對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，當(dāng)對(duì)接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為Ⅳ級(jí)。 條狀缺陷的分級(jí) a) 長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。 b）條形缺陷分級(jí)見(jiàn)表8表8 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為4。Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為6。Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注：1）“L”為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度，“T”為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。 2）條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬 度為4mm；25mm＜T≤100m，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。 3）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。 綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形和條形缺陷應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。 鋼管環(huán)縫的缺陷等級(jí)評(píng)定 根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a）Ⅰ級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。b）Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 圓形缺陷的評(píng)級(jí) a）長(zhǎng)寬比≤3的氣孔、夾渣和夾鎢，為圓形缺陷； b）評(píng)定區(qū)10mm10mm； c）缺陷分級(jí)見(jiàn)表5 條形缺陷的評(píng)級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢，定義為條形缺陷，條形缺陷的分級(jí)見(jiàn)表8的規(guī)定。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定。＞100mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表9規(guī)定：表9級(jí)別未焊透最大深度，mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度，mm（T為壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10%≤≤T/3(最小可為4)且≤20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T(最小可為4),且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30Ⅲ≤15%≤≤2T/3(最小可為6)且≤30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T(最小可為6),且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度?！?00mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表10規(guī)定表10級(jí)別未焊透最大深度，mm未焊透總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10%≤≤10%Ⅲ≤15%≤≤15%Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。 根部?jī)?nèi)凹各和根部咬邊的分級(jí)＞100mm時(shí)，不加墊板單向焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表11規(guī)定表11 外徑D0＞100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15%≤在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T總長(zhǎng)度不大于100Ⅲ≤20%≤Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度?！?00mm時(shí)，不加墊板單向焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表12規(guī)定表12外徑D0≤100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15%≤≤30%Ⅲ≤20%≤≤30%Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊,以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)度。 綜合評(píng)級(jí) 在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。，評(píng)片人員應(yīng)按焊縫布片圖整理該臺(tái)產(chǎn)品的所有底片，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)與原片放在一起，相鄰兩片之間應(yīng)用紙隔開(kāi)。：產(chǎn)品名稱、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評(píng)定級(jí)別、返修情況、透照日期、探傷人員簽名。 整臺(tái)壓力容器檢測(cè)合格后，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核簽發(fā)“無(wú)損檢測(cè)報(bào)告”和“無(wú)損檢測(cè)焊縫布片圖”。 資料員負(fù)責(zé)整理每臺(tái)產(chǎn)品全部檢測(cè)資料，裝訂成冊(cè)后移交公司檔案室保存7年，不得外借?！度菀?guī)》和GB150標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100%RT探傷或UT探傷以外的容器，允許對(duì)其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部RT或UT檢測(cè)，檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm，焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。下述接頭，必須進(jìn)行100%射線檢查。a)先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭。b)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。c)以開(kāi)孔中心為圓心。d)嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭。e)拼接管板的對(duì)接接頭。，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格，進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該接接頭的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則該焊接接頭做100%檢測(cè)。第3章 超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程 適用范圍 本規(guī)程適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對(duì)金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)。 檢測(cè)時(shí)機(jī)。 鍛件檢測(cè)原則上應(yīng)在熱處理后，槽孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。表面粗糙度Ra≤。 工件要求 焊接接頭探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)由送檢單位清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，對(duì)咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)作適當(dāng)?shù)男弈ブ翀A滑過(guò)渡。 原材料及零件部、鍛件應(yīng)由送檢單位打磨清除鐵屑、銹蝕、油垢等其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整光滑、便于探頭自由掃查。 探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能 探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為1～5MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)的衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在177。1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。 探頭a. 超聲檢測(cè)常用單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭和聚焦探頭等。b. 晶片有效面積一般不應(yīng)大于500mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。c. 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2176。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。d. 雙晶直探頭性能應(yīng)符合JB/。 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能。a. 在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。c. 直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6dB。d. 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 超聲檢測(cè)一般方法 檢測(cè)覆蓋率檢測(cè)時(shí)，應(yīng)盡量掃查到整個(gè)被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。 所確定檢測(cè)面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。 探頭的移動(dòng)速度。 探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/S。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。 掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 耦合劑 采用機(jī)油、漿糊、水等透聲性好且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。 靈敏度補(bǔ)償a. 耦合補(bǔ)償在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)由表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)于檢測(cè)面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近（～）的參考試塊，對(duì)比進(jìn)行曲率補(bǔ)償。 系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核 一般要求系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲波主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。 儀器校準(zhǔn) 在儀器開(kāi)始使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儀器的水平線性按JB/T10061的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。在使用過(guò)程中，每隔3個(gè)月至少對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測(cè)，定并作好記錄（表29－24）。 探頭測(cè)定 新探頭使用前應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的測(cè)定。 儀器和斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 儀器和直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 使用過(guò)程中遇有下述情況應(yīng)對(duì)儀器和探頭系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a. 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時(shí)；b. 檢測(cè)人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時(shí)；c. 連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；工作結(jié)束時(shí)。、檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核⑴每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)核。⑵. 每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。一般對(duì)距離－波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點(diǎn)。如曲線上一點(diǎn)幅度下降2db，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)核；如幅度上升2db，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項(xiàng) 校準(zhǔn)、復(fù)核和對(duì)儀器進(jìn)行線性檢測(cè)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。d. 掃描量程的復(fù)核如果距離——波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%。則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測(cè)記錄中加以標(biāo)明。 距離——波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。 注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。 試塊 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 根據(jù)不同的被檢工件采用下列標(biāo)準(zhǔn)試塊:: CBⅠ、CBⅡ；: CSⅠ、CSⅡ；: CSKⅠA、CSKⅡA、CSKⅢA。 對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測(cè)，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來(lái)確定。第一節(jié) 承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí),以單斜探頭接觸法為主進(jìn)行探傷。焊接件對(duì)接處厚度8－400mm的鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊縫的超聲波探傷。探傷流程圖見(jiàn)圖2圖 2 UT操作流程圖、外徑小