【文章內(nèi)容簡介】 有透照日期。c. 焊縫余高為零時，還須有檢測位置指示標(biāo)記。d. 以上標(biāo)記放置離焊縫邊緣至少5mm，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。 背散射B字的影像符合NB/。 底片評定 評定環(huán)境 評片應(yīng)在較暗的環(huán)境下進行,室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。,凡不符合要求的底片均作廢片,應(yīng)及時通知重照。，評片人的眼睛進行暗適應(yīng)，從日光下進入評片室內(nèi)至少適應(yīng)10分鐘，從普通室內(nèi)進入評片室時，至少適應(yīng)半分鐘，若因更換評定的底片偶爾受到強光刺激，則需重新適應(yīng)半分鐘。，評片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、透照方式等情況?！八亩ā保憾ㄐ?、定量、定級、定位，對不超標(biāo)缺陷也應(yīng)定性、定量和定級。，評片人應(yīng)依照底片對照該片容器相應(yīng)部位仔細觀察，必要時到透照現(xiàn)場觀察，否則應(yīng)重新拍片。，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過，應(yīng)通過適當(dāng)方法加以確認。，將焊縫缺陷分為四個等級：a） Ⅰ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷存在。b） Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。c） 焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。a） 長寬比≤3的氣孔、夾渣、夾鎢為圓形缺陷。b)用評定區(qū)進行評定，評定區(qū)域的大小見表5，評定區(qū)選在缺陷最嚴(yán)重的部位，當(dāng)缺陷在評定區(qū)邊界線上時應(yīng)把它劃在評定區(qū)內(nèi)計算點數(shù)。c)圓形缺陷分級見表5。表5 圓形缺陷的質(zhì)量分級評定mmmm10101020母材厚度T（mm）≤10＞10~15＞15~25＞25~50＞25~100等級Ⅰ12345Ⅱ3691215Ⅲ612182430Ⅳ缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于1/2T注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。d)缺陷尺寸按表6換成缺陷點數(shù)，如缺陷尺寸小于表7規(guī)定則該缺陷不參加缺陷評級。 表6 缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑mm＜1＞1~2＞2~3＞3~4＞4~6＞6~8＞8點數(shù)1236101525表7不計點數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T缺陷長徑≤25≤＞2550≤＞50%Te）不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10點，超過時對接焊接接頭質(zhì)量等級降低一級。f）對致密性要求高的對接焊接接頭，應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，當(dāng)對接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量級別應(yīng)評為Ⅳ級。 條狀缺陷的分級 a) 長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢定義為條形缺陷。 b）條形缺陷分級見表8表8 條形缺陷的質(zhì)量分級級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度Ⅰ不允許Ⅱ≤T/3（最小可為4）且≤20在長度為12T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為4。Ⅲ≤2T/3（最小可為6）且≤30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T，但最小可為6。Ⅳ大于Ⅲ級者注：1）“L”為該組條形缺陷中最長缺陷的長度，“T”為母材公稱厚度，當(dāng)母材公稱厚度不同時取較薄板的厚度值。 2）條形缺陷評定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬 度為4mm；25mm＜T≤100m，寬度為6mm；T＞100mm，寬度為8mm。 3）當(dāng)兩個或兩個以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長度時，應(yīng)作為1個缺陷處理，且間距也應(yīng)計入缺陷的長度之中。 綜合評級在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)，同時存在圓形和條形缺陷應(yīng)各自評級，將級別之和減1作為最終級別。 鋼管環(huán)縫的缺陷等級評定 根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個等級：a）Ⅰ級焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。b）Ⅱ、Ⅲ級焊縫應(yīng)無裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。 圓形缺陷的評級 a）長寬比≤3的氣孔、夾渣和夾鎢，為圓形缺陷； b）評定區(qū)10mm10mm； c）缺陷分級見表5 條形缺陷的評級長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢，定義為條形缺陷，條形缺陷的分級見表8的規(guī)定。 不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級評定。＞100mm時，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表9規(guī)定：表9級別未焊透最大深度，mm單個未焊透最大長度，mm（T為壁厚）未焊透累計長度mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10%≤≤T/3(最小可為4)且≤20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T(最小可為4),且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于30Ⅲ≤15%≤≤2T/3(最小可為6)且≤30在任意3T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T(最小可為6),且任意300長度范圍內(nèi)總長度不大于40Ⅳ大于Ⅲ級者注:對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度?！?00mm時，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表10規(guī)定表10級別未焊透最大深度，mm未焊透總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤10%≤≤10%Ⅲ≤15%≤≤15%Ⅳ大于Ⅲ級者注:對斷續(xù)未焊透,以未焊透本身的長度累計計算總長度。 根部內(nèi)凹各和根部咬邊的分級＞100mm時，不加墊板單向焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表11規(guī)定表11 外徑D0＞100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計長度，mm與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15%≤在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于T總長度不大于100Ⅲ≤20%≤Ⅳ大于Ⅲ級者注:對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計計算總長度?！?00mm時，不加墊板單向焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表12規(guī)定表12外徑D0≤100mm時根部內(nèi)凹和根部咬邊分級級別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊最大總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比最大值Ⅰ不允許Ⅱ≤15%≤≤30%Ⅲ≤20%≤≤30%Ⅳ大于Ⅲ級者注:對斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計算總長度。 綜合評級 在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。，評片人員應(yīng)按焊縫布片圖整理該臺產(chǎn)品的所有底片，底片應(yīng)按順序號擺放，當(dāng)有返修時，返修片應(yīng)與原片放在一起，相鄰兩片之間應(yīng)用紙隔開。：產(chǎn)品名稱、檢驗部位、檢驗方法、透照規(guī)范、缺陷名稱、評定級別、返修情況、透照日期、探傷人員簽名。 整臺壓力容器檢測合格后，由無損檢測責(zé)任工程師審核簽發(fā)“無損檢測報告”和“無損檢測焊縫布片圖”。 資料員負責(zé)整理每臺產(chǎn)品全部檢測資料，裝訂成冊后移交公司檔案室保存7年，不得外借?！度菀?guī)》和GB150標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100%RT探傷或UT探傷以外的容器，允許對其A類及B類焊接接頭進行局部RT或UT檢測，檢測方法按圖樣規(guī)定，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)。下述接頭，必須進行100%射線檢查。a)先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭。b)凡被補強圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。c)以開孔中心為圓心。d)嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭。e)拼接管板的對接接頭。，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進行補焊，并對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格，進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該接接頭的10%，且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時，則該焊接接頭做100%檢測。第3章 超聲檢測通用工藝規(guī)程 適用范圍 本規(guī)程適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對金屬原材料、零部件和焊接接頭進行超聲波檢測。 檢測時機。 鍛件檢測原則上應(yīng)在熱處理后，槽孔、臺階加工前進行。表面粗糙度Ra≤。 工件要求 焊接接頭探頭移動區(qū)應(yīng)由送檢單位清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)，對咬邊、較大的隆起和凹陷等應(yīng)作適當(dāng)?shù)男弈ブ翀A滑過渡。 原材料及零件部、鍛件應(yīng)由送檢單位打磨清除鐵屑、銹蝕、油垢等其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑、便于探頭自由掃查。 探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能 探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為1～5MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)的衰減器，步進級每檔不大于2dB，其精度為任意相鄰12dB誤差在177。1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。 探頭a. 超聲檢測常用單直探頭、單斜探頭、雙晶探頭和聚焦探頭等。b. 晶片有效面積一般不應(yīng)大于500mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。c. 單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2176。，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。d. 雙晶直探頭性能應(yīng)符合JB/。 超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能。a. 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b. 儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。c. 直探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于6dB。d. 儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進行測試。 超聲檢測一般方法 檢測覆蓋率檢測時，應(yīng)盡量掃查到整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。 所確定檢測面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。 探頭的移動速度。 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/S。當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。 掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 耦合劑 采用機油、漿糊、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。 靈敏度補償a. 耦合補償在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的能量損耗進行補償。在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。對于檢測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近（～）的參考試塊，對比進行曲率補償。 系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核 一般要求系統(tǒng)校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲波主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。 儀器校準(zhǔn) 在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性按JB/T10061的規(guī)定進行測定。在使用過程中，每隔3個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測，定并作好記錄（表29－24）。 探頭測定 新探頭使用前應(yīng)按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力的測定。 儀器和斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 儀器和直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 使用過程中遇有下述情況應(yīng)對儀器和探頭系統(tǒng)進行復(fù)核：a. 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生改變時；b. 檢測人員懷疑掃描量程或掃查靈敏度有變化時；c. 連續(xù)工作4小時以上時；工作結(jié)束時。、檢測結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核⑴每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)核。⑵. 每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進行復(fù)核。一般對距離－波幅曲線的校核不應(yīng)少于3點。如曲線上一點幅度下降2db，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)核；如幅度上升2db，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項 校準(zhǔn)、復(fù)核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。d. 掃描量程的復(fù)核如果距離——波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10%。則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。 距離——波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時，校核應(yīng)不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。 注意事項校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。 試塊 試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成。該材料用直探頭檢測時，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 根據(jù)不同的被檢工件采用下列標(biāo)準(zhǔn)試塊:: CBⅠ、CBⅡ；: CSⅠ、CSⅡ；: CSKⅠA、CSKⅡA、CSKⅢA。 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度來確定。第一節(jié) 承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級,以單斜探頭接觸法為主進行探傷。焊接件對接處厚度8－400mm的鋼制承壓設(shè)備對接焊縫的超聲波探傷。探傷流程圖見圖2圖 2 UT操作流程圖、外徑小