【文章內容簡介】 口徑管單側未焊透總長度應等于或小于圓周的 15%,且應不大于 50 mm Ⅳ 缺陷尺寸大于 III 級者評為 IV 級 注：① 深度、長度兩個條件必須同時滿足。 ②小口徑管道指外徑小于或等于 114 mm 的管道。 ③大口徑管道指外徑大于 114 mm 的管道。 4 記錄和報告 a. 射線檢測原始記錄在底片評定的過程中及時填寫，在規(guī)定時間內出具檢測結果通知單和不合格返修通知單。 5 資料存檔 單位工程檢測結束后由 檢測 部 檢測人員 編制射線檢測報告， 檢測 部技術質量負責人審核進入 檢測 資料存檔，保存期不少于 7 年。 12 第二章 滲透檢測 專用 工藝 規(guī)程 1 適用范圍 本 工藝標準適用于非多孔性材料的鍋爐、壓力容器、壓力管道、結構件及其他設備的原材料及焊接接頭的滲透檢測。 本工藝標準與有關標準、規(guī)范、施工技術文件有抵觸時，應以有關標準、規(guī)范、施工技術文件為準。 2 施工準備 技術準備 標準、規(guī)范 JB/T4730 《承壓設備無損檢測》 JB/T6064 《滲透探傷用鍍鉻試塊 技術條件》 JB/T9213 《無損檢測 滲透檢查 A 型對比試塊》 GB11533 標 準對數(shù)視力表 《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》 施工技術文件要求的其他檢測標準 施工技術文件中有關滲透檢測的規(guī)定 滲透檢測方案 滲透檢測方案一般包含在安裝施工方案中。 大型檢測項目或客戶有特殊要求的檢測項目應單獨編制滲透檢測方案（或包含在無損檢測方案中）。滲透檢測方案由 PTⅡ級或 PTⅢ級人員編制，無損檢測責任師審核，項目技術負責人批準后執(zhí)行。 滲透檢測工藝卡 滲透檢測前應編制滲透檢測工藝卡。滲透檢測工藝卡由 PTⅡ級人員編制，無損檢測責任人員（師）審核，現(xiàn)場無損檢測技術負責人批準。 檢測作業(yè)人員 滲透檢測工作應由按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核合格，并取得滲透檢測 I 級或 I 級以上資格證書的檢測人員擔任。 Ⅰ級人員應在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進行滲透檢測操作和記錄。Ⅱ級或Ⅲ級人員有權對檢測結果進行評定，簽發(fā)檢測報告。 滲透檢測人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于 （小數(shù)記錄值為 ），測試方法應符合 GB11533 的規(guī)定。 并一年 檢查一次，不得有色盲。 檢測人員的配備 每個 檢測組 應配備 PTⅡ級或 PTⅢ級人員兩名，輔助人員或 PTⅠ級人員一名。 檢測設備與器材 滲透探傷劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成。一般情況使用噴罐式滲透檢測劑。對同一工件檢測時，不同類型的滲透檢測劑不得混用。 照度計 照度計用于測量可見光的照度，照度計應至少每年校驗一次。 標準試塊 13 鋁合金試塊 (A 型對比試塊 ) ⑴ 在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣。 ⑵ 對用于非標準溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。 鍍鉻試塊 (B 型試塊 )主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。 標準試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。清洗后，再將標準試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為 1∶ 1）的密閉容器中保存。 作業(yè)條件 應清 除檢測范圍內的飛濺、焊渣、氧化皮、鐵銹、毛刺、油污及防護層等。 焊縫的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h 后進行焊縫的滲透檢測。 標準抗拉強度大于 540Mpa 鋼材制造的球罐 ,應在焊接結束 36 小時后進行檢測操作。緊固件、鍛件的檢測應在最終熱處理后進行。 被檢工件的表面質量應由委托單位的質量檢查人員檢驗合格并在檢測委托單上簽字認可。檢測人員操作前應對工件的表面質量進行復核，當表面質量不符合檢測要求時，應在委托單上注明原因，退回委托單 位進行表面修整，直至符合檢測要求。 3 施工工藝 工藝流程 工藝參數(shù) 滲透檢測方法：溶劑去除型著色滲透檢測（溶劑懸浮顯像劑） 代號 Ⅱ cd. 滲透劑施加方法：噴涂法。 滲透時間：當工件溫度為 1050℃時，滲透時間至少為 10min。當溫度條件不能滿足時，應按 條的要求對操作方法進行鑒定。 清洗方法：采用擦洗法去除工件表面多余的滲透劑。 干燥方法 和干燥時間：自然干燥，干燥時間一般 5～ 10min。 顯像劑施加方法：噴涂法 靈敏度校驗 使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢測。 非標準溫度的檢測方法的鑒定 溫度低于 10℃條件下滲透檢測方法的鑒定 在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后，將擬采用的 低溫檢測方法用于 B 區(qū)。在 A區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認為準備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。 溫度高于 50℃條件下滲透檢測方法的鑒定 施加滲透劑 顯像 干燥 清洗 觀察與評定 后處理 預清洗 14 如果擬采用的檢測溫度高于 50℃，則需將試塊 B 加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于 B 區(qū)。在 A 區(qū)用標準方法進行檢測，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕 基本上相同，則可以認為準備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。 檢測操作 予清洗 用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自然干燥。 局部檢測時，預清洗范圍應從檢測部位四周向外擴展 25mm。 施加滲透劑 用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面 2030mm，滲透劑要覆蓋整個被檢部位。并應在整個滲透時間內保持濕潤狀態(tài)。 去處多余的滲透劑 滲透結束后，先用 干凈不脫毛的布或吸水紙 將大部分多余的滲透劑擦除干凈，再將清洗劑噴涂至 干凈不脫毛的布或吸水紙 上進行擦洗。直到將多余 滲透劑擦洗干凈，但不允許往復擦洗或將清洗劑直接噴涂在被檢部位。 干燥：去處多余的滲透劑后自然干燥，干燥時間一般 5～ 10min。 施加顯像劑 顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面，不可在同一部位反復多次施加。噴嘴距工件表面 300400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為 3040 度。 觀察 觀察顯示應在顯像劑施加后 7min～ 60min 缺陷顯示的評定應在白光下進行，工件被檢面處白光照度應大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時，可 見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 辨認細小顯示時可用 5～ 10 倍放大鏡進行觀察。 缺陷記錄 發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號筆在工件上標出，并用草圖在探傷記錄中標注。 必要時可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。 后處理 檢測結束后，用干凈不脫毛的布或紙清除探傷部位的滲透劑和顯像劑。 缺陷評定 除非設計文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評定應按 JB/ 標準執(zhí)行。 復驗 當出現(xiàn)下列情況之一時，需要復驗： 檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時。 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時。 用戶有要求或認為有必要時。 復驗時，必須對被檢表面進行徹底清洗。 4 質量檢查 質量檢查要求和方法 15 質量檢查要 求 檢查系統(tǒng)靈敏度，缺陷評定準確性。 質量檢查方法 用鍍鉻試塊檢查系統(tǒng)靈敏度。 檢查缺陷記錄，必要時進行復驗。 質量檢驗標準 試塊人工缺陷顯示清晰。 鍋爐、壓力容器、壓力管道的質量檢驗標準應符合 JB/ 的規(guī)定。施工技 術文件要求 采用其它質量檢驗標準時，應以施工技術文件的要求為準。 質量控制點 序號 控制點 控 制 措 施 1 人員資格 檢查檢測人員資格證書，嚴禁無證上崗 2 檢測 工藝 編制無損檢測方案和滲透 檢測工藝卡 3 系統(tǒng)靈敏度 每天工作開始前，用鍍 鉻試塊 校驗系統(tǒng)靈敏度 4 檢測報告 實行檢測報告審核制，審核人員對報告內容的準確性進行審核 質量記錄 滲透檢測記錄 操作時應認真填寫滲透檢測記錄。記錄內容應包括：工程名稱、工程編號、工件名稱、工件編號、材質、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測部位、檢測比例、 滲透檢測劑牌號、標準試片、檢測方法（ 包括滲透劑類型和顯像方式）、操作條件（包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間；）操作方法（包括預 清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法） 驗收標準、缺陷情況、返修及復探情況 、探傷結論等，檢測人員及審核人員應在檢測記錄上簽字。 滲透檢測報告 應及時簽發(fā)滲透檢測報告，其內容除包括滲透檢測記錄規(guī)定的內容外，還應滿足檢測標準規(guī)定的有關內容。檢測人員及審核人員應在探傷報告上簽字。 資料保管： 所有檢測資料應妥善保管，保管期原則上 不得少于 7 年， 7 年后若用戶需要可轉交用戶保管。 應注意的質量問題 去除多余滲透劑時，如清洗不足或過清洗都 將可能造成漏檢。 非標準溫度檢測時，一定要用鋁合金試塊進行操作方法的鑒定。 檢測面照明一定要符合要求，否則細小顯示觀察時有可能遺漏。 5 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 職業(yè)健康安全 主要控制措施 16 序號 作業(yè)活動 危險源 控 制 措 施 1 滲透檢測 觸電 1 現(xiàn)場用電嚴格實行三相五線制。 2 配置漏電保護器。 3 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 4 施工現(xiàn)場用電設備接地。 2 滲透檢測 火災 1 現(xiàn)場配備滅火器材。 2 制定《應急預案》 ,并進行演練。 3 滲透探傷劑存放應遠離火源。 3 滲透檢測 高處墜落 1 高處作業(yè)前，對腳手架進行檢查。 2 正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁低掛高用。 3 嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。 4 制定《應急預案》 ,并進行演練 。 4 滲透檢測 罐內作業(yè)窒息 1 容器內作業(yè)前，必須經(jīng)有關部門進行有害物質檢測。 2 注意通風 ,配備必要的通風設備。 3 設置專人在容器外監(jiān)護。 環(huán)境管理主要控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 控 制 措 施 1 滲透檢測 破布、廢紙，廢滲透劑噴罐 1 設置專用容器，分類回收。 2 統(tǒng)一上交現(xiàn)場有關部門。 作業(yè)環(huán)境要求 現(xiàn)場通風：容器內作業(yè)時，應采取有效措施，保證通風良好。 現(xiàn)場照明：容器內作業(yè)時，應有良好的照明條件。 6 管理措施 檢測人員進入檢測現(xiàn)場必須遵守建設單位有關安全管理規(guī)定，正確佩帶安全防護用品。 檢測儀器運輸途中要做好防震措施，并按儀器操作規(guī)程正確操作儀器。 高處作業(yè)應系好安全帶，檢查跳板是否牢固，并將儀器安全可靠的固定在檢測工作部位，防止人員、設備高空墜落事故。 做好安全用電工作，保證電源電壓與儀器額定電壓相符，容器內作業(yè)照明應使用安全電壓。 嚴格按照委托單委托的檢測工件、檢測部位和檢測方法進行檢測，不得隨意更換檢測工件或檢測部位。 嚴格按檢 測方案和工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行檢測操作。認真做好檢測原始記錄，按檢測標準評定檢測結果。 做好現(xiàn)場檢測器材的維護保養(yǎng)和保管工作，對儀器的非正常損壞或丟失儀器材料的將予責任者以嚴肅處理。 17 第三章磁粉檢測專用工藝規(guī)程 1 適用范圍 本