無損檢測案例分析(編輯修改稿)
2025-05-14 01:55 本頁面
【文章內容簡介】 B時，不能準確回答，且回答為比例肯定夠，級別都按射線Ⅱ級，超聲Ⅱ級檢測；且據施工單位工人回答，沒有人指定哪根是A，哪根是B，隨便用；檢測公司的回答是只要比例夠了，級別夠了，達到指令要求就可以了。問題分析（1）施工單位技術人員在技術交底時應當交代A、B兩種管道的不同級別與用途，并做出相應標識，以免用錯。（2）現場監(jiān)理沒有要求施工單位對所有的焊口進行跟蹤記錄，沒有按不同要求對下不同指令。（3）檢測公司對不同管線的要求不進行了解，只是簡單地遵照指令進行檢測。（4）監(jiān)理公司指定焊口應當少指定預制口，多指定架上的固定焊口。這樣才有得于保證焊口質量。問題處理（1）由于對質量的級別要求總的不是放松，而是更嚴格了，所以已經檢測上架的焊口沒必要重新檢測，可以算入檢測比例中。（2）由施工、監(jiān)理、檢測三方對未標識的焊口進行識別，分別下指令，并由現場監(jiān)理監(jiān)督預制件的使用情況。（3）監(jiān)理在指定焊口時要著重于固定口的抽檢。對于油水混合管和排空管，由于預制焊口檢測比例相對增大，在總比例一定的前提下，必然會導致固定焊口檢測比例相對不足，因此在進行固定口抽檢時必須要保證B和C兩種管道固定口的檢測數量能夠滿足其所要求的檢測比例?！景咐?】無損檢測標準執(zhí)行背景某集氣站管線包括A管φ5B管φ453，設計要求為“100%超聲探傷，10%射線探傷復檢，Ⅱ級合格；不能進行超聲波探傷的管線，進行20%射線探傷，Ⅱ級合格；不能進行超聲波和射線探傷的焊縫，必須進行100%的滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格” 。問題描述在現場發(fā)現，所有的管線均以100%超聲探傷，10%射線復檢為委托比例；檢測公司報告也是以此比例出具報告。問題分析（1）現場監(jiān)理沒有研究設計圖紙說明書，不明白哪些是不能進行超聲波探傷的焊縫，哪些是不能進行超聲波和射線探傷的焊縫；這種不能，主要是指SY/T41092005標準條文適用范圍之外的不能，即超聲波不能檢測的有：壁厚小于5mm或外徑小于57mm，或為法蘭、彎頭與直管相接焊縫，或非對接焊縫。射線不能檢測的有：非對接焊縫。由于現場監(jiān)理對檢測標準不熟悉，致使指令錯誤。（2）檢測公司的指令接收人員應當明了SY/T41092005各個部分的適用范圍，在接到指令的同時應當先研究指令與標準的符合性，然后才能簽字。顯然，在這一事件中檢測公司現場人員失職。（3）檢測公司工藝卡編制人員技術水平低下，沒有按照相關技術標準制定工藝，而是憑空編造工藝卡。（4）檢測公司報告簽發(fā)人沒有對報告的合規(guī)性做應有的審核，在明顯不符合標準的報告上簽字。問題處理（1）現場監(jiān)理指令錯誤，對現場無損檢測監(jiān)理人員進行更換。（2）檢測公司從報告簽發(fā)人到現場操作人員或水平低下，或責任心不強，由檢測公司更換人員，并建議業(yè)主考慮更換檢測公司的可能。（3）由于A管、B管的壁厚范圍均小于5mm，無法進行超聲波檢測，因此對焊縫進行100%射線檢測（即以射線檢測代替超聲檢測），對于非對接焊縫等無法進行射線檢測的焊縫，進行100%滲透或磁粉探傷?！景咐?】無損檢測底片評定背景某長輸管線工程，規(guī)格φ5089，射線100%檢測，標準SY/T41092005 Ⅱ級合格。問題描述抽查共10道焊口，其中有2道焊口底片評定情況如下：A片：為中
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