【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 暗室人員不小心、或洗片機(jī)存在問題將底片劃傷，本可以重照，但檢測(cè)公司以工程進(jìn)度為由，自作主張，簽發(fā)了合格報(bào)告，然后在他處做假片。（3）B片有缺陷不正常上報(bào)，與施工單位串通，返修后補(bǔ)片，日期提前，這是典型的串通提高一次合格率的做法。問題處理（1）對(duì)A片重新進(jìn)行檢測(cè)，防腐返工費(fèi)用由檢測(cè)公司負(fù)責(zé)，B片作為返修重新上報(bào)。（2）依據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)檢測(cè)公司、施工單位的相關(guān)人員進(jìn)行處理?！景咐?0】超聲波檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)背景某長(zhǎng)輸管線，規(guī)格為φ3556，射線100%檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)SY/T41092005 Ⅱ級(jí)合格；穿跨越段、聯(lián)頭段增加100%超聲復(fù)檢，標(biāo)準(zhǔn)SY/T41092005 Ⅱ級(jí)合格。問題描述在對(duì)某穿河段的檢查過程中，發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）13K2，工藝卡要求為5P88K3,兩者不符，記錄上也記錄為5P88K3。（2）現(xiàn)場(chǎng)耦合劑為清潔劑，經(jīng)查，所有檢測(cè)記錄為合格的焊口的6點(diǎn)位即正仰焊位置，沒有第三篇：無損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)無損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)報(bào)考項(xiàng)目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇姓 名: 龐 兵工作單位: 安徽津利能源科技發(fā)展有限責(zé)任公司淺談小徑管透照布置的選擇隨著近年來電力行業(yè)趨勢(shì)不斷上升，射線檢測(cè)作為無損檢測(cè)方法的一個(gè)重要方法，射線檢測(cè)在電站安裝中具有與其它無損檢測(cè)方法不可替代的優(yōu)越性。電站鍋爐主要以小口徑管對(duì)接接頭為主，多采用射線檢測(cè)。筆者近期參與完成了***發(fā)電廠(21000MW)超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組安裝工程的無損檢測(cè)工作，對(duì)射線檢測(cè)小徑管時(shí)透照位置的選擇有了新的認(rèn)識(shí)和理解。：在某電廠安裝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)抽查中發(fā)現(xiàn)爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預(yù)制廠檢測(cè)合格的焊口。為什么會(huì)造成這種現(xiàn)象呢？為此筆者分析了產(chǎn)生這種現(xiàn)象原因。該爐管材質(zhì)為T92規(guī)格為Φ518mm，檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/，技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，Ⅱ級(jí)合格。在預(yù)制階段由于條件較好，所以按JB/，相隔90度透照2次。在這一階段也發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋，但并未引起檢測(cè)人員的足夠重視。在爐管組裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進(jìn)行檢測(cè)，相隔120度透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量我們要求對(duì)所有運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爐管按用垂直透照的方法進(jìn)行100%重新檢測(cè)，同時(shí)要求預(yù)制廠在預(yù)制階段也采用同樣的方式進(jìn)行檢測(cè)。但這一要求似乎并不完全符合JB/，檢測(cè)單位對(duì)此也有所顧忌。 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評(píng)定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下有較少透照次數(shù)，這樣既可以減少成本又可以提高檢測(cè)效率保證工程進(jìn)度。筆者認(rèn)為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測(cè)工藝優(yōu)化的體現(xiàn)，是質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度及返修難易程度相互平衡的共同結(jié)果。實(shí)踐證明此方法確實(shí)是一種行之有效地透照方法，在可以實(shí)施的情況下也確應(yīng)采用。垂直透照重疊成像的方法對(duì)于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷會(huì)對(duì)缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會(huì)影像的評(píng)定造成一定的影響，此外在檢測(cè)成本、檢測(cè)進(jìn)度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補(bǔ)充方法加以應(yīng)用。綜上原因在射線檢測(cè)中經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像。附圖一 射線檢測(cè)中對(duì)于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進(jìn)行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測(cè)重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實(shí)驗(yàn)證明，透照角度在10度以下時(shí)裂紋的識(shí)別情況變化不大，但透照角度超過15度時(shí)隨著透照角度的增大裂紋不能識(shí)別的情況就會(huì)增大很多，裂紋的檢出率會(huì)顯著降低。附圖二在JB/，但標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定角度的控制范圍。而一次透照長(zhǎng)度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對(duì)橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，橢圓成像時(shí)影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當(dāng)g（焊縫寬度）≤D0/,此時(shí)縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時(shí)橢圓成像過大的透照角度可能會(huì)導(dǎo)致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時(shí)橢圓成像的方法應(yīng)慎用。附圖三5小徑管透照布置的理解JB/，即透照方式、透照方向、一次透照長(zhǎng)度、小徑管的透照布置和透照次數(shù)。其實(shí)后2條僅是針對(duì)小徑管這一特定檢測(cè)對(duì)象而言的，其含義也包含于前3條之 中：1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時(shí)有一定的透照角度，垂直透照時(shí)透照就角度為0o。小徑管透照布置規(guī)定，當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/（透照方向）規(guī)定透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數(shù)是一次透照長(zhǎng)度的體現(xiàn)。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實(shí)已經(jīng)不 能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，標(biāo)準(zhǔn)之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結(jié)果。因此我們對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行也要靈活應(yīng)用，不能照抄照搬。在檢測(cè)中如已發(fā)現(xiàn)許多根部面狀缺陷或?qū)θ毕莸臋z出率存在疑問時(shí)應(yīng)采用垂直透照進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大量根部面狀缺陷時(shí)要直接采用垂直透照進(jìn)行檢測(cè)。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能真正做到質(zhì)量、費(fèi)用、進(jìn)度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，此時(shí)的才能算是優(yōu)化的工藝。，筆者認(rèn)為不要死執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，而要理解標(biāo)準(zhǔn)，從檢測(cè)的原理出發(fā)了解標(biāo)準(zhǔn)制定的原理及目的，這樣才能更好的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于實(shí)際檢測(cè)工作。同時(shí)筆者也認(rèn)為JB/，使許多檢測(cè)單位在實(shí)際檢測(cè)中過于拘謹(jǐn)。這是筆者個(gè)人的一些觀點(diǎn)和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。第四篇：無損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)無損檢測(cè)工作技術(shù)總結(jié)總結(jié)人：XXXXXXXXX有限公司我于2012年7月畢業(yè)于XXXXXX，持有中國電力工業(yè)無損檢測(cè)超聲、磁粉I級(jí)資質(zhì)和電力工業(yè)理化檢驗(yàn)光譜、金相I級(jí)資質(zhì)。畢業(yè)后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設(shè)備施工過程中承擔(dān)無損檢測(cè)工作。在這一年的工作中，積極完成各項(xiàng)探傷任務(wù)，尋求新的方法以解決檢測(cè)中碰到的難題，并且努力提高自己的技術(shù)水平，提高工作效率。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照?qǐng)D紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，對(duì)于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進(jìn)行規(guī)定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測(cè)行業(yè)也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術(shù)要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識(shí)別：I外徑D?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對(duì)接環(huán)縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；b)g(焊縫寬度)≤D0/4時(shí)采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點(diǎn)偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應(yīng)適當(dāng)，可按橢圓開口寬度（q）的大小算出。L。=（b+q）L1/L2式中L1為射線源到近源處環(huán)焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會(huì)使源側(cè)焊縫與片側(cè)焊縫根部缺陷不一分開。（2）重疊成像法對(duì)直徑?。―?！?0mm），或壁厚大（T8mm），或焊縫寬（gD。/4）的管子，或是為了重點(diǎn)檢測(cè)根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時(shí)膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測(cè)或膠片側(cè)焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測(cè)的透照次數(shù):采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/Dn≤，相隔90176。透照2次。當(dāng)T/D0，相隔120176。或60176。透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120176?；?0176。透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100%檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍