【文章內容簡介】 暗室人員不小心、或洗片機存在問題將底片劃傷，本可以重照，但檢測公司以工程進度為由，自作主張，簽發(fā)了合格報告，然后在他處做假片。（3）B片有缺陷不正常上報，與施工單位串通，返修后補片，日期提前，這是典型的串通提高一次合格率的做法。問題處理（1）對A片重新進行檢測，防腐返工費用由檢測公司負責，B片作為返修重新上報。（2）依據有關規(guī)定對檢測公司、施工單位的相關人員進行處理?！景咐?0】超聲波檢測現場背景某長輸管線，規(guī)格為φ3556，射線100%檢測，標準SY/T41092005 Ⅱ級合格；穿跨越段、聯頭段增加100%超聲復檢，標準SY/T41092005 Ⅱ級合格。問題描述在對某穿河段的檢查過程中，發(fā)現以下問題：（1）13K2，工藝卡要求為5P88K3,兩者不符，記錄上也記錄為5P88K3。（2）現場耦合劑為清潔劑，經查，所有檢測記錄為合格的焊口的6點位即正仰焊位置，沒有第三篇：無損檢測工作技術總結無損檢測工作技術總結報考項目: RT 論文題目: 淺談小徑管透照布置的選擇姓 名: 龐 兵工作單位: 安徽津利能源科技發(fā)展有限責任公司淺談小徑管透照布置的選擇隨著近年來電力行業(yè)趨勢不斷上升，射線檢測作為無損檢測方法的一個重要方法，射線檢測在電站安裝中具有與其它無損檢測方法不可替代的優(yōu)越性。電站鍋爐主要以小口徑管對接接頭為主，多采用射線檢測。筆者近期參與完成了***發(fā)電廠(21000MW)超超臨界燃煤發(fā)電機組安裝工程的無損檢測工作，對射線檢測小徑管時透照位置的選擇有了新的認識和理解。：在某電廠安裝項目現場抽查中發(fā)現爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預制廠檢測合格的焊口。為什么會造成這種現象呢？為此筆者分析了產生這種現象原因。該爐管材質為T92規(guī)格為Φ518mm，檢測執(zhí)行標準JB/，技術等級AB級，Ⅱ級合格。在預制階段由于條件較好，所以按JB/，相隔90度透照2次。在這一階段也發(fā)現了少量的根部裂紋，但并未引起檢測人員的足夠重視。在爐管組裝運抵現場后由于現場條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進行檢測，相隔120度透照3次重疊成像，結果發(fā)現了大量的根部裂紋。為保證產品質量我們要求對所有運抵現場的爐管按用垂直透照的方法進行100%重新檢測，同時要求預制廠在預制階段也采用同樣的方式進行檢測。但這一要求似乎并不完全符合JB/，檢測單位對此也有所顧忌。 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側和膠片側焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數條件下有較少透照次數，這樣既可以減少成本又可以提高檢測效率保證工程進度。筆者認為小徑管采用傾斜透照橢圓成像檢測工藝優(yōu)化的體現，是質量、費用、進度及返修難易程度相互平衡的共同結果。實踐證明此方法確實是一種行之有效地透照方法，在可以實施的情況下也確應采用。垂直透照重疊成像的方法對于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現缺陷后由于分不清是源側還是膠片側的缺陷會對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會影像的評定造成一定的影響，此外在檢測成本、檢測進度上也略遜于傾斜透照，它出常常作為傾斜透照的一種補充方法加以應用。綜上原因在射線檢測中經常采用傾斜透照橢圓成像。附圖一 射線檢測中對于缺陷的檢出主要是通過裂紋檢出角來控制的，它是假想裂紋垂直于工件表面來進行研究的，垂直于工件表面的裂紋也是危害性最大一種缺陷，因此它是射線檢測重要控制的缺陷。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。實驗證明，透照角度在10度以下時裂紋的識別情況變化不大，但透照角度超過15度時隨著透照角度的增大裂紋不能識別的情況就會增大很多，裂紋的檢出率會顯著降低。附圖二在JB/，但標準并未規(guī)定角度的控制范圍。而一次透照長度是以透照厚度比K的形式間接的控制橫向裂紋檢出角的大小。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次，還是垂直透照重疊成像透照3次其對橫向裂紋檢出角的要求是基本相同的，但傾斜透照橢圓成像透照的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。按標準規(guī)定，橢圓成像時影像開口寬度為1倍焊縫寬度左右，當g（焊縫寬度）≤D0/,此時縱向裂紋的檢出率將大大下降。此時橢圓成像過大的透照角度可能會導致根部面狀缺陷的漏檢，因此在可能存在根部面狀缺陷時橢圓成像的方法應慎用。附圖三5小徑管透照布置的理解JB/，即透照方式、透照方向、一次透照長度、小徑管的透照布置和透照次數。其實后2條僅是針對小徑管這一特定檢測對象而言的，其含義也包含于前3條之 中：1）小徑管的透照布置無論是傾斜透照還是垂直透照都為雙壁雙影法。2）小徑管的透照方向是通過橢圓的開口度來控制的，傾斜透照時有一定的透照角度，垂直透照時透照就角度為0o。小徑管透照布置規(guī)定，當同時滿足T（壁厚）≤8mm； g（焊縫寬度）≤Do /4時應采用傾斜透照方式橢圓成像，而JB/（透照方向）規(guī)定透照時射線束中心一般應垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現缺陷的方向透照。 要求是相互矛盾的。3）小徑管透照次數是一次透照長度的體現。無論是傾斜透照橢圓成像透照2次或3次。從小徑管的K值我們可以看出小徑管的K值其實已經不 能夠滿足標準的要求，標準之所以這樣規(guī)定只是優(yōu)化工藝的結果。因此我們對標準的執(zhí)行也要靈活應用，不能照抄照搬。在檢測中如已發(fā)現許多根部面狀缺陷或對缺陷的檢出率存在疑問時應采用垂直透照進行補充檢測，在已經發(fā)現大量根部面狀缺陷時要直接采用垂直透照進行檢測。這樣才能提高根部面狀缺陷檢出率來保證產品質量，才能真正做到質量、費用、進度的協調統一，此時的才能算是優(yōu)化的工藝。，筆者認為不要死執(zhí)行標準，而要理解標準，從檢測的原理出發(fā)了解標準制定的原理及目的，這樣才能更好的應用標準服務于實際檢測工作。同時筆者也認為JB/，使許多檢測單位在實際檢測中過于拘謹。這是筆者個人的一些觀點和看法希望能夠得到廣大同仁的指教。第四篇：無損檢測工作技術總結無損檢測工作技術總結總結人：XXXXXXXXX有限公司我于2012年7月畢業(yè)于XXXXXX，持有中國電力工業(yè)無損檢測超聲、磁粉I級資質和電力工業(yè)理化檢驗光譜、金相I級資質。畢業(yè)后一直就職于XXXXXXX有限公司，在公司承接的鍋爐、壓力管道等特種設備施工過程中承擔無損檢測工作。在這一年的工作中，積極完成各項探傷任務，尋求新的方法以解決檢測中碰到的難題，并且努力提高自己的技術水平，提高工作效率。隨著我國工業(yè)化進程不斷推進，電站和化工行業(yè)也相繼增多，按照圖紙技術條件及規(guī)范要求，對于各種壓力管道、壓力容器和承壓部件焊接焊縫需進行規(guī)定比例的超聲及X射線探傷，所以無損檢測行業(yè)也越來越普遍。下面淺談一下小徑管透照方法和技術要求及鋼焊縫射線照相底片缺陷影像的識別：I外徑D?！?00mm的管子稱為小徑管，一般采用雙壁雙影法透照其對接環(huán)縫。按照被檢焊縫在底片上的影像特征，又分橢圓成像和重疊成像兩種方法。當同時滿足下列兩條件，a)T(壁厚)≤8mm；b)g(焊縫寬度)≤D0/4時采用傾斜透照方式橢圓成像。橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。透照布置（1）橢圓成像法膠片暗袋平放，射線源焦點偏離焊縫中心平面一定距離（稱為偏心距L。），以射線束的中心部分或邊緣部分透照被檢焊縫。偏心距應適當，可按橢圓開口寬度（q）的大小算出。L。=（b+q）L1/L2式中L1為射線源到近源處環(huán)焊縫表面的水平距離，L2為外徑加上焊縫余高；如偏心距太大，橢圓開口寬度過大，窄小的根部缺陷（裂紋、未焊透等）有可能漏檢，或者因影像畸變過大，難于判斷。偏心距太小，橢圓開口寬度過小，又會使源側焊縫與片側焊縫根部缺陷不一分開。（2）重疊成像法對直徑?。―?！?0mm），或壁厚大（T8mm），或焊縫寬（gD。/4）的管子，或是為了重點檢測根部裂紋和未焊透等特殊情況下，可使射線垂直透照焊縫，此時膠片宜彎曲貼合焊縫表面，以盡量減少缺陷到膠片距離。當發(fā)現不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是處于射線源測或膠片側焊縫中，一般多做整圈返修處理。小徑管環(huán)向對接接頭的透照次數小徑管環(huán)向對接焊接接頭100%檢測的透照次數:采用傾斜透照橢圓成像時，當T/Dn≤，相隔90176。透照2次。當T/D0，相隔120176?；?0176。透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120176?；?0176。透照3次。由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實現焊縫全長的100%檢測，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍