【正文】 的縱向裂紋檢出角要明顯大于垂直透照重疊成像透照。裂紋檢出角分為橫向裂紋檢出角和縱向裂紋檢出角。垂直透照重疊成像的方法對(duì)于根部裂紋、根部未熔、根部未焊透等根部面狀缺陷的檢出率較高，但發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷會(huì)對(duì)缺陷的定位返修造成不便。 小徑管通常是指外直徑Do小于或等于100mm的管子，在射線檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選。在這一階段也發(fā)現(xiàn)了少量的根部裂紋，但并未引起檢測(cè)人員的足夠重視。：在某電廠安裝項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)抽查中發(fā)現(xiàn)爐管焊縫存在大量的根部裂紋（見附圖一、二），而這些焊縫則是已在預(yù)制廠檢測(cè)合格的焊口。問題描述在對(duì)某穿河段的檢查過程中，發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）13K2，工藝卡要求為5P88K3,兩者不符，記錄上也記錄為5P88K3。（3）B片有缺陷不正常上報(bào)，與施工單位串通，返修后補(bǔ)片，日期提前，這是典型的串通提高一次合格率的做法?！景咐?】射線檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)背景查某長(zhǎng)輸管線工程，規(guī)格φ5089，射線100%檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)SY/T41092005 Ⅱ級(jí)合格問題描述在檢查過程中發(fā)現(xiàn)，有檢測(cè)人員在檢測(cè)合格段進(jìn)行無損檢測(cè)活動(dòng)，經(jīng)查：檢測(cè)人員系該標(biāo)段檢測(cè)承包商某檢測(cè)公司員工，現(xiàn)場(chǎng)無委托單、無檢測(cè)派工單，管線上已經(jīng)貼好的兩個(gè)片聯(lián)上顯示：日期均為三天前日期；A片焊口號(hào)與實(shí)際焊口不符；B焊口有明顯的返修痕跡，但片聯(lián)上無返修“R”標(biāo)識(shí)。的記錄，發(fā)成合格報(bào)告的情況，則應(yīng)以作假嫌疑追究報(bào)告編制、審核人員的責(zé)任。問題處理（1）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指令錯(cuò)誤，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)監(jiān)理人員進(jìn)行更換。（2）檢測(cè)公司的指令接收人員應(yīng)當(dāng)明了SY/T41092005各個(gè)部分的適用范圍，在接到指令的同時(shí)應(yīng)當(dāng)先研究指令與標(biāo)準(zhǔn)的符合性，然后才能簽字。問題描述在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，所有的管線均以100%超聲探傷，10%射線復(fù)檢為委托比例；檢測(cè)公司報(bào)告也是以此比例出具報(bào)告。有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，檢測(cè)焊口由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定。（5）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人王某提出的方案，從資質(zhì)上講能符合要求，但是在實(shí)際工作中是不可能實(shí)現(xiàn)的，故王某的方案不可取，就是該項(xiàng)目人員配備不合格。工作分別人Ⅲ級(jí)編制工藝、審核報(bào)告，Ⅱ級(jí)根據(jù)記錄評(píng)定結(jié)果、編制檢測(cè)報(bào)告；Ⅰ級(jí)以上人員在Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作，做好記錄。問題描述某檢測(cè)公司承攬這一工程，檢查中發(fā)現(xiàn)，該公司現(xiàn)場(chǎng)共有檢測(cè)人員4人，兩個(gè)檢測(cè)機(jī)組，每個(gè)機(jī)組均綜合檢測(cè)RT、UT；其中王某為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，持證情況為RTⅢ、UTⅢ、PTⅡ、MTⅡ，李某為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、評(píng)片員，持證情況為RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、MTⅡ，王某注冊(cè)單位為該公司，李某為其他單位。第二篇：無損檢測(cè)案例分析焊縫無損檢測(cè)缺陷圖片一、氣孔與圓缺圖811 分散的氣孔圖812 密集氣孔圖813 夾鎢二、條形夾渣與條形氣孔圖814 條形夾渣圖819 內(nèi)咬邊圖8110 外咬邊七、內(nèi)凹圖8111 內(nèi)凹八、燒穿圖8112 燒穿就是說這種工藝卡沒有在技術(shù)上起到指導(dǎo)作用，是一張毫無價(jià)值的工藝卡。美國(guó)等復(fù)合材料用量較大的國(guó)家,自20世紀(jì)90年代后期已經(jīng)開始將復(fù)合材料無損檢測(cè)技術(shù)研究的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到快速高效的無損檢測(cè)方向, 而且有了初步應(yīng)用成果。結(jié)果證明了微波檢測(cè)技術(shù)對(duì)復(fù)合材料中缺陷檢測(cè)的有效性。微波在復(fù)合材料中穿透能力強(qiáng)、衰減小, 適合于復(fù)合材料的無損檢測(cè)。渦流檢測(cè)技術(shù)的基本原理是利用渦流探頭中線圈通以交變電流后, 能夠在線圈附近的檢測(cè)試樣中產(chǎn)生渦流, 該渦流又能產(chǎn)生一個(gè)交變反磁場(chǎng),交變反磁場(chǎng)會(huì)改變線圈磁場(chǎng), 從而使流經(jīng)線圈中的電流也隨之改變。聲發(fā)射技術(shù)是檢測(cè)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量水平的非常實(shí)用的技術(shù)手段, 使用簡(jiǎn)單方便, 可以在測(cè)試材料力學(xué)性能的同時(shí)獲取材料動(dòng)態(tài)變形損傷過程中的寶貴信息。復(fù)合材料的聲發(fā)射技術(shù)研究20 世紀(jì)70 年代始于美國(guó), 80 年代在法、日、英等國(guó)得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用。復(fù)合材料的多層結(jié)構(gòu)使得聲波在材料中的衰減較大, 而且航空航天領(lǐng)域的先進(jìn)復(fù)合材料構(gòu)件多為薄形結(jié)構(gòu), 所引起的噪聲和缺陷反射信號(hào)的信噪比低, 不易分辨, 在選擇合適的檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的考慮。超聲檢測(cè)方法主要包括有脈沖反射法、穿透法、反射板法、共振法、阻抗法等, 它們各有特點(diǎn), 可根據(jù)材料結(jié)構(gòu)的不同選用合適的檢測(cè)方法。與膠片照相技術(shù)相比, RTR 技術(shù)不需要膠片的暗室處理, 縮短了曝光時(shí)間, 成像質(zhì)量與膠片照相技術(shù)相當(dāng), 但在檢測(cè)過程的實(shí)時(shí)性、檢測(cè)效率、經(jīng)濟(jì)性以及遠(yuǎn)程傳送和方便實(shí)用等方面具有無比的優(yōu)越性。在所有的射線檢測(cè)技術(shù)中, 膠片射線照相技術(shù)應(yīng)用最為廣泛, 經(jīng)過多年的發(fā)展, 該技術(shù)已經(jīng)比較成熟, 許多國(guó)家都建立了針對(duì)復(fù)合材料的膠片射線照相技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。聲阻法又稱機(jī)械阻抗分析法，它是通過測(cè)量結(jié)構(gòu)件被測(cè)點(diǎn)振動(dòng)力阻抗的變化來確定是否有異常的結(jié)構(gòu)存在?？蓱?yīng)用于航空復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中缺陷無損檢測(cè)的技術(shù)很多, 包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)技術(shù)、聲超聲技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)等。而新的觀念是預(yù)測(cè)并管理,要求對(duì)可能發(fā)生的缺陷、故障進(jìn)行預(yù)報(bào),從而能在某一合適時(shí)間段內(nèi)采取措施。如果這些缺陷不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),對(duì)復(fù)合材料的性能會(huì)有很大影響,甚至?xí)斐刹豢赏旎氐膿p失。復(fù)合材料在成型過程中往往會(huì)由于工藝原理和理論的非完美性而產(chǎn)生缺陷,人為操作的隨機(jī)性會(huì)產(chǎn)生夾雜、鋪層錯(cuò)誤、固化不完全等缺陷,固化過程控制不好會(huì)產(chǎn)生孔隙、分層、脫膠等缺陷。一、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件缺陷的產(chǎn)生與特點(diǎn)先進(jìn)復(fù)合材料中的缺陷類型一般包括: 孔隙、夾雜、裂紋、疏松、纖維分層與斷裂、纖維與基體界面開裂、纖維卷曲、富膠或貧膠、纖維體積百分比超差、鋪層或纖維方向誤差、缺層、鋪層搭接過多、厚度偏離、磨損、劃傷等, 其中孔隙、分層與夾雜是最主要的缺陷。在這種情況下，航空航天檢測(cè)迫切需要有一種更有效的手段來提高復(fù)合材料構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量或修理水平。第一篇：復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無損檢測(cè)技術(shù)分析復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件無損檢測(cè)技術(shù)分析摘 要：本文通過對(duì)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件缺陷和損傷特點(diǎn)的分析，介紹可應(yīng)用于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷包括目視檢查法、聲阻法、射線檢測(cè)技術(shù)、超聲檢測(cè)技術(shù)、聲超聲技術(shù)、渦流檢測(cè)技術(shù)、微波檢測(cè)技術(shù)在內(nèi)的無損檢測(cè)技術(shù)。由于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有導(dǎo)電性差、熱導(dǎo)率低、聲衰減高的特點(diǎn)，在物理性能方面呈顯著的各向異性，使得它對(duì)波傳播所引起的作用與普通金屬材料相比具有很大的差異，因而其無損檢測(cè)技術(shù)與金屬的檢測(cè)大不相同，復(fù)合材料檢測(cè)日益成為該領(lǐng)域的重點(diǎn)和難點(diǎn)。隨著先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)研究與應(yīng)用的高速增長(zhǎng)，復(fù)合材料無損檢測(cè)技術(shù)也迅速發(fā)展起來，已成為新材料結(jié)構(gòu)能否有效和擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵。對(duì)缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行準(zhǔn)確分析, 可以有針對(duì)性地采取預(yù)防與控制措施, 減少缺陷形成的概率,保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量和性能滿足要求。如果預(yù)浸料儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng),則會(huì)在固化成型過程中因樹脂的流動(dòng)性變差而導(dǎo)致貧膠、富膠、纖維脫粘以至分層等缺陷。傳統(tǒng)觀念采取的是發(fā)現(xiàn)問題后進(jìn)行修補(bǔ)(維修或修理)的辦法,要求在發(fā)現(xiàn)危及安全的缺陷后立即進(jìn)行修復(fù)。無損檢測(cè)是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品使用安全、延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命必要的有效技術(shù)手段。另外，利用反射光可以觀察到表面不平和其他缺陷。對(duì)于先進(jìn)復(fù)合材料而言, 射線檢測(cè)仍然是最直接、最有效的無損檢測(cè)技術(shù)之一, 特別適合于檢測(cè)先進(jìn)復(fù)合材料中的孔隙和夾雜等體積型缺陷,對(duì)垂直于材料表面的裂紋也具有較高的檢測(cè)靈敏度和可靠性, 對(duì)樹脂聚集與纖維聚集也有一定的檢測(cè)能力, 也可測(cè)量小厚度復(fù)合材料鋪層中的纖維彎曲等缺陷,但對(duì)復(fù)合材料中最為常見的分層缺陷檢測(cè)比較困難, 對(duì)平行于材料表面的裂紋射線檢測(cè)技術(shù)也不敏感。然后輸入計(jì)算機(jī)經(jīng)過計(jì)算機(jī)處理將可視圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像, 在顯示器屏幕上顯示出材料內(nèi)部缺陷的性質(zhì)、大小和位置等信息。CST 技術(shù)在國(guó)外航空航天領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用, 在國(guó)內(nèi), 由于缺少相關(guān)的技術(shù)設(shè)備, 此項(xiàng)技術(shù)還尚處于探索性的研究階段, 但鑒于該技術(shù)的獨(dú)特性能, 可以預(yù)見它必將成為航空航天無損檢測(cè)領(lǐng)域一個(gè)極具開發(fā)與應(yīng)用潛力的檢測(cè)手段。對(duì)于大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)宜采用水噴穿透法或水噴脈沖反射法。采用聲超聲振幅C 掃描技術(shù)也能夠?qū)?fù)合材料與金屬材料間的粘接界面進(jìn)行有效檢測(cè), 而且克服了超聲反射技術(shù)信號(hào)清晰度不高、超聲透射技術(shù)傳感器可達(dá)(及)性差的缺點(diǎn)。聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)僅可用于復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)件的整體無損檢測(cè), 對(duì)單個(gè)缺陷的檢測(cè)準(zhǔn)確性較低。波形分析法是指對(duì)聲發(fā)射信號(hào)的波形進(jìn)行記錄與分析,得到信號(hào)的頻譜及相關(guān)函數(shù)等, 通過分析材料不同階段和不同機(jī)制引起損傷的頻譜特征, 可以獲取材料的損傷特征。利用渦流檢測(cè)技術(shù)可檢測(cè)出C F R P 中的纖維含量與缺陷,對(duì)復(fù)合材料與金屬粘接結(jié)構(gòu)中金屬材料的翹曲變形也具有較高的檢測(cè)靈敏度。我國(guó)的陸榮林等人也采用微波反射技術(shù)對(duì)不同復(fù)合材料中的空洞型缺陷進(jìn)行了檢測(cè)。開展無損檢測(cè)新技術(shù)和新方法的研究,探索研究適合