壓力容器無損檢測(cè)-球罐檢測(cè)工藝(編輯修改稿)
2024-12-13 09:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 φ250mm 的接管與長頸法蘭、接管與接管對(duì)接接頭表面。 磁粉或滲透檢測(cè)前應(yīng)打磨受檢表面至露出金屬光澤，并應(yīng)使焊縫與母材平滑過渡。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730 進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果 I 級(jí)合格。 耐壓試驗(yàn)的聲發(fā)射檢測(cè) 球形儲(chǔ)罐在制造完成后，最終都要以水或空氣為介質(zhì)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以考核和確認(rèn)其安全質(zhì)量。對(duì)一些特殊要求的球形儲(chǔ)罐，在水壓試驗(yàn)時(shí)還需同時(shí)進(jìn)行聲發(fā)射監(jiān)測(cè)，以檢測(cè)球形儲(chǔ)罐在耐壓試驗(yàn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷開裂、裂紋萌生與擴(kuò)展，并對(duì)耐壓試驗(yàn)過程中球罐的結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)。 聲發(fā)射檢測(cè)一般采用多通道聲發(fā)射儀，探頭陣列采用三角時(shí)差定位的方式對(duì)球形儲(chǔ)罐進(jìn)行整體實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，聲發(fā)射探頭之間的間距一般為 3～ 5m。比如，最常見的 400m3 球罐需采用 18 個(gè)通道， 1 000m3球罐需采用 26 個(gè)通道。 由于新安裝球罐的水壓試驗(yàn)第一次加載，球殼焊接和組裝產(chǎn)生的殘余應(yīng)力得到逐步釋放，因此聲發(fā)射信號(hào)很豐富，聲發(fā)射定位源會(huì)較均勻地分散在球殼的各個(gè)部位，但在人孔、支柱角焊縫、錯(cuò)邊、熱處理不均勻和有缺陷開裂的部位等由于應(yīng)力集中較大，易出現(xiàn)聲發(fā)射定位源集團(tuán)。一般為了區(qū)分殘余應(yīng)力釋放和缺陷開裂引起的聲發(fā)射信號(hào)源，根據(jù)金屬材料具有的 KAISER 效應(yīng)的特性，采用從試驗(yàn)壓力降壓到設(shè)計(jì)壓力然后第二次升壓至試驗(yàn)壓力的方法，殘余應(yīng)力釋放部位第二次升壓時(shí)幾乎無聲發(fā)射信號(hào)產(chǎn)生，缺陷開裂部位在第二次升壓時(shí)一般會(huì)重復(fù)出現(xiàn)聲發(fā)射定位源信號(hào) 。聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)可以確定活性缺陷的具體位置，但要確定聲發(fā)射源內(nèi)具體存在什么性質(zhì)的缺陷，目前還需要采用常規(guī)無損檢測(cè)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3 在用球形儲(chǔ)罐檢驗(yàn)采用的無損檢測(cè)技術(shù) 為了確保壓力容器安全運(yùn)行，世界各國對(duì)壓力容器均采用運(yùn)行期間內(nèi)的定期檢驗(yàn)制度。壓力容器在用檢驗(yàn)分不停止運(yùn)行的外部檢驗(yàn)和停止運(yùn)行后的內(nèi)外部全面檢驗(yàn)。外部檢驗(yàn)的周期一般為 1～ 2a(年 )，內(nèi)外部全面檢驗(yàn)的周期一般為 5～ lOa。我國政府有關(guān)規(guī)程規(guī)定 []，壓力容器外部檢驗(yàn)的周期為 1a，內(nèi)外部全面檢驗(yàn)的周期最長為 6a。 對(duì)于新投入 使用的球形儲(chǔ)罐，如使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa 的材料制造，投用 la 后應(yīng)當(dāng)開罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)；否則，最長可到投用 3a 后開罐進(jìn)行全面檢驗(yàn)。球罐的年度檢查內(nèi)容包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、球罐本體及運(yùn)行狀況檢查和安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚和腐蝕介質(zhì)含量測(cè)定。如球罐焊縫內(nèi)已存在超標(biāo)焊接缺陷，可采用聲發(fā)射監(jiān)測(cè)的方法來識(shí)別這些缺陷是否為活性；如需確定某些高應(yīng)力集中部位是否存在疲勞損傷，可采用磁記憶檢測(cè)方法；如需檢查球罐外表面是否有疲勞裂紋或應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生，可采用表面裂紋電 磁檢測(cè)的方法。 在用球罐的開罐全面檢驗(yàn)周期一般為 6a，但對(duì)安全狀況等級(jí)為 1級(jí)或 2 級(jí)的球罐，在實(shí)測(cè)介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率每年低于 或者內(nèi)部有熱噴涂金屬 (鋁粉或者不銹鋼粉 )涂層，并通過 1～ 2 次全面檢驗(yàn)確認(rèn)腐蝕輕微者，開罐全面檢驗(yàn)周期最長可以延長至 12a。球罐的開罐全面檢驗(yàn)的重點(diǎn)是在運(yùn)行過程中受介質(zhì)、載荷、溫度和環(huán)境等因素的影響而產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、疲勞開裂和材料劣化等缺陷，因此除宏觀檢查外，還應(yīng)包括磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)等無損檢測(cè)方法。由于球罐的檢測(cè)在其安裝使用 的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，受檢測(cè)條件的限制，因此，采用的無損檢測(cè)方法為適用于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的技術(shù)，采用的無損檢測(cè)儀器均為適用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的便攜式儀器。 目前在用球罐全面檢驗(yàn)一般采用常規(guī)無損檢測(cè)方法和聲發(fā)射檢測(cè)方法兩種模式。常規(guī)無損檢測(cè)方法的模式為，對(duì)內(nèi)外表面焊縫和焊疤部位進(jìn)行 100 ％磁粉或滲透檢測(cè)，對(duì)接焊縫內(nèi)部進(jìn)行 20％～ 100％超聲檢測(cè)，對(duì)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行射線檢測(cè)以確定缺陷的性質(zhì)，并為返修確定具體部位；這種檢測(cè)方法一般用于焊縫內(nèi)部無已知超標(biāo)缺陷或超標(biāo)缺陷很少的球罐，但這種檢測(cè)方法所需的檢驗(yàn)時(shí)間相對(duì)較長。 采用聲發(fā)射檢測(cè)方法的模式為，球罐停用后首先進(jìn)行水壓試驗(yàn)和聲發(fā)射檢測(cè)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1