【文章內容簡介】 縫隙稱為裂紋。 裂紋可分為：焊縫裂紋；熱影響區(qū)裂紋；熔合區(qū)裂紋；焊趾裂紋；焊道下裂紋；弧坑裂紋等 ⑤ . 未焊透 未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬沒有進入接頭根部的現象， ⑥未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合，層間未熔合根部未熔合三種 無損檢測方法的選擇 壓力管道焊接接頭的表面缺陷可以采用磁粉檢驗和液體滲透檢測方法進行檢驗。內部缺陷采用射線檢測和超聲波檢測方法進行檢驗。 ⑴射線檢測 ① 壓力管道焊接接頭射線檢測透照方式如下圖： ② 環(huán)形對接焊接接頭透照次數確定方法 對外徑 Do＞ 100mm的對接環(huán)形焊接接頭進行 100%檢測，所需的最少透照次數與透照方式和透照厚度比有關， 一次透照長度以透照厚度比 K控制。整條環(huán)形焊接接頭所需的透照次數可參照JB/《 承壓設備無損檢測 》 第 2部分：射線檢測附錄 D的曲線圖確定。 小徑管對接接頭 100%檢測的透照次數：采用傾斜透照橢圓成像時，當 T/ Do≤ ,相隔 90176。 透照 2次。當 T/ Do＞ ,相隔 120176。 或 60176。 透照 3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔 120176。 或 60176。 透照 3次。由于結構原因不能進行多次透照時，經合同各方同意，可不按 100%檢測的透照次數要求，允許采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。 ③底片質量 底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。底片上 ,標記影像應顯示完整、位置正確。 底片評定范圍內的黑度 D應符合下列規(guī)定 :A 級： ≤D≤； AB級： ≤D≤ ； B 級： ≤D≤。 （ 2）超聲檢測 壓力管道焊接接頭超聲波檢測所采用是脈沖反射法超聲檢測。 檢測的基本步驟是：檢測前的準備，儀器，探頭，式塊的選擇，儀器調節(jié)與檢測靈敏度確定，偶合補償，掃查方式，缺陷的測定，記錄和等級評定，儀器和探 頭系統(tǒng)復核等。 鋼管焊縫超聲波檢測常用的探頭型式有橫波斜探頭、縱波斜探頭、雙晶探頭、聚焦探頭等。根據工件的形狀和可能出現缺陷的部位、方向等條件來選擇探頭的型式，使聲束軸線盡量與缺陷垂直。橫波斜探頭是通過波型轉換來實現橫波檢測的。橫波波長短，檢測靈敏度高，主要用于檢測與檢測面垂直或成一定角度的缺陷，如焊縫中的未焊透、夾渣、裂紋、未熔合等缺陷。 ⑶ 磁粉檢驗 磁粉檢驗是檢測鐵磁材料中表面和近表面缺陷的一種無損檢測方法。它由三個基本程序組成： a 在受驗材料中建立一個合適的磁場； b 將磁粉撒在材料表面上， (顯示痕跡 )，評價材料的可用性。 能力和限制 磁粉檢驗特別適合于檢查強鐵磁性金屬中的表面和近表面缺陷。磁粉檢驗對鐵磁性管道焊接接頭表面檢驗有高的靈墩度，容易在受驗材料表面中的缺陷處產生看得見的痕跡。 磁粉檢驗法通常所能查出的各類焊縫缺陷有表面裂紋、未焊透、未熔合以及表面的氣孔。 ④ 液體滲透檢驗 液體滲透檢驗能查出鐵磁性或非鐵磁性合金制造的焊件中開口于表面的缺陷，甚至是一般肉眼看不見的缺陷也能查出。將液體滲透劑涂在零件表面上，停留一段時問以便滲入缺陷中。為了正確進行液體滲透檢驗，將零件表面徹底清理干凈是極為重要的，以便敞口的缺陷能自由汲取滲透劑。 10～ 50℃的操作溫度能給出最佳的結果。 在用壓力管道的無損檢測 在用壓力管道無損檢測技術發(fā)展的主要目的就是提高檢測能力和檢測精度，拓寬檢測范圍，以消除無損檢測的死角，提高管道無損檢測的有效性及檢測效率 。 在用壓力管道無損檢測可靠性的綜合評價 無損檢測可靠性有兩個含義：一是指不漏掉危險性缺陷的幾率，即缺陷的檢出率；二是指檢出結果的真實性，即對缺陷定性定量結果的可信賴性。 在用壓力管道無損檢測可靠性技術的研究內容主要包括 : ① 、各種檢測方法的特點和檢測方案的適用性；②、檢測人員的技術水平、經驗和心理狀況；③、檢測儀器設備的水平和完好程度；④、缺陷測定誤差；⑤、缺陷漏檢幾率，產生第一判斷錯誤和第二判斷錯誤的幾率，⑥、抽查部位的代表性以及對在用壓力管道無損檢測結果可信度的影響；⑦、工件結構設計特點和材料特性；⑧、制造工藝和缺陷本身的特點等等 在用壓力管道超聲檢測 在用壓力管道超聲缺陷定性定量技術 目前國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察局頒布的 《 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 》 、 《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 也將“合于使用”和斷裂力學作為其制定的基本原則，在用壓力管道檢驗工作中缺陷的性質和自身高度尺寸已成為最重要的檢驗參數之一。 ① 缺陷類型區(qū)分和缺陷定性 a 缺陷類型主要分為點狀缺陷、線性缺陷、體積狀缺陷、平面狀缺陷和多重缺陷等五類。 缺陷類型識別是通過探頭從兩個方向掃查（即前后和左右掃查），觀察其回波動態(tài)波形來進行的。 b 超聲波缺陷定性歷來是困惑無損檢測人員的重要難題，在實際缺陷定性時，應進一步測定和參考缺陷平面、深度位置、缺陷高度、缺陷各向反射特性、缺陷取向、缺陷波形、動態(tài)波形、回波包絡線和掃查方法等參數，同時結合工件結構、坡口形式、材料特性、焊接工藝和焊接方法進行綜合判斷，盡可能定出缺陷的實際性質。 ② 缺陷自身高度測定 根據在用壓力管道“合于使用”的要求，對危險缺陷定性及對三維方向尺寸定量技術的試驗研究，尤其是缺陷自身高度測定結果，直接關系到缺陷斷裂力學計算和缺陷安全評定結果的可信度。目前JB/T4730標準主要采用三種方法進行缺陷自身高度測定： a 端部最大回波法 當缺陷的端部回波的幅度達到最大時（也即缺陷端部回波峰值開始降落前瞬時的幅度位置），該回波稱為缺陷端點最大反射波。 。 b 端點衍射波法 超聲波在傳播過程中，如波陣面通過缺陷，會繞缺陷邊緣彎曲，并呈圓心展衍，這種現象稱之為衍射。利用端點衍射法測定缺陷自身高度應該說是一種比較準確的測定方法，其關鍵在于識別端點回波及端點的衍射回波 c 6dB法 利用 6dB法測定缺陷指示長度和指示寬度（即缺陷的平面指示面積）應該說是一種比較成熟和通俗的測定方法，多年前國內已將其正式列入標準規(guī)范。至于利用 6dB法測定缺陷自身高度也已經做了大量的試驗研究和現場測定工作，盡管這種方法精度不夠高，但使用方便、適用性比較強。 在用壓力管道管座角焊縫的超聲檢測