壓力容器制造評審員培訓(xùn)ppt課件-無損檢測知識(編輯修改稿)
2024-11-22 01:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐、壓力容器焊接接頭（鋼對接焊接接頭 、堆焊層 、鋁及鋁合金對接焊接接頭 ） 壓力管道對接環(huán)向焊接接頭 （鋼管道環(huán)向焊接接頭 、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭) 在用鍋爐、壓力容器及壓力管道,超聲檢測工藝要素,探傷方法的選擇； 儀器、探頭的選擇（種類、頻率、晶片尺 寸、折射角）； 試塊的選擇； 探傷靈敏度的選擇； 耦合劑和耦合方法的選擇； 探傷方向和掃查面的選擇； 探傷時機的選擇；,超聲波檢測特點1,（1）面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低。 （2）適宜檢驗厚度較大的工件，不適宜檢驗較薄的工件。 （3）應(yīng)用范圍廣，可用于各種試件。 （4）檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便。 （5）無法得到缺陷直觀圖象，定性困難，定量精度不高。,超聲波檢測特點2,（6）檢測結(jié)果無直接見證記錄。 （7）對缺陷在工件厚度方向上的定位較準(zhǔn)確。 （8）材質(zhì)、晶粒度對探傷有影響。 （9）工件不規(guī)則的外形和一些結(jié)構(gòu)會影響檢測。 （10）不平或粗糙的表面會影響耦合和掃查，從而影響檢測精度和可靠性。,特殊技術(shù)——端點衍射法缺陷測高,超聲波檢測新技術(shù),TOFD超聲波檢測技術(shù)、 相控陣超聲波檢測技術(shù)、 導(dǎo)波檢測技術(shù)。,TOFD超聲波檢測技術(shù)原理,,Transmitter,Receiver,技術(shù)描述,,多通道系統(tǒng)允許TOFD和脈沖回波同時進(jìn)行檢測和分析。,,,TOFD超聲波檢測技術(shù),典型TOFD 成像,直通波,底面回波,表面裂紋,裂紋阻擋了直通波，下尖端衍射信號顯示在A掃描中。,2,1,未焊透,注意上下尖端的兩個信號,1,2,3,4,根部未熔合,注意直通波和缺陷信號之間的波形相位轉(zhuǎn)換,1,2,3,相控陣陣列探頭在不同位置作多次扇形掃描，信息歸并后顯示缺陷單個圖像,相控陣陣列探頭對體積狀缺陷作分層掃描，信息歸并后顯示缺陷切片圖像,壓力管道導(dǎo)波檢測,這是一張管道表面有點狀腐蝕坑的導(dǎo)波檢測圖,此段范圍內(nèi)管壁表面有腐蝕坑,磁粉檢測,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)——JB/T4730.4—— 2005 承壓設(shè)備無損檢測第四部分：磁粉檢測 承壓設(shè)備焊接接頭常用檢測方法：連續(xù)法，熒光或非熒光磁粉，交流電，磁軛磁化，濕法。 承壓設(shè)備焊接接頭一般不采用的檢測方法：剩磁法，直流電，干法。,磁粉檢測原理——缺陷漏磁場的形成,（a）表面缺陷 （b）近表面缺陷 圖106 缺陷漏磁場,磁化方法1——線圈法,磁化方法2——磁軛法,磁化方法3——軸向通電法,磁化方法4——觸頭法,磁化方法5—— 中心導(dǎo)體法,磁化方法6——交叉磁軛法,,磁粉檢測的工藝要素,磁化方法（1－6）的選擇； 磁粉種類（熒光/非熒光）、載體（干法/濕法）、磁懸液（油/水）的選擇； 電流類型（交流/直流）的選擇； 標(biāo)準(zhǔn)試片(A/C；低/中/高靈敏度）的選擇 磁化規(guī)范的選擇； 被檢工件表面的制備； 檢測時機的選擇； 缺陷磁痕的觀察條件。,磁粉檢測的特點,適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料檢驗。 可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷。 檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其他缺陷。 檢測成本很低，速度快。 工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響，因其難以磁化而無法探傷。,滲透檢測基本原理,滲透檢測,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)——JB/T4730.5—2005 承壓設(shè)備無損檢測第五部分 ：滲透檢測 JB/T4730.5規(guī)定的檢測方法
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1