【文章內(nèi)容簡介】 及評定必須嚴格按照NB/T 《承壓設備無損檢測》中相關要求評定。 驗收級別應符合本工程技術條件及圖紙要求。 評片執(zhí)行初評與復評制度，對難于評定的缺陷應采取會診或其它探傷方法進行綜合判定。 評片中發(fā)現(xiàn)焊縫有超標缺陷，要及時發(fā)出“焊縫返修通知單”待返修完后，重新委托拍片、評判。 評片中要及時填好“射線評片原始記錄”，探傷完畢以后，應及時鑒發(fā)探傷報告，并經(jīng)探傷負責工程師簽字。9. 返修與擴探 評片中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時，要及時制定切實可行的返修方案進行返修，待返修完畢24小時后重新進行射線探傷。要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理，熱處理后24小時方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。 經(jīng)過局部射線檢測的對接焊縫，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應在檢測長度的兩段延伸同規(guī)格底片長度做充分檢測，但缺陷的部位距離端部75mm以上者可不進行延伸，如延伸部位的檢測結果仍不合格時，應對該焊工所焊接的焊縫100%射線，焊工返工完24小時后，進行規(guī)定的檢測。10. 探傷資料及報告“無損探傷委托通知單”、“射線探傷拍片原始記錄”、“暗室處理原始記錄”、“射線評片原始記錄”、“焊縫返修通知單”、“射線探傷報告”及底片等資料按技術檔案管理制度存入檔案室保存七年。：本規(guī)程適用于中糧生物化學（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目。：《GB5O1282005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》NB/T 《承壓設備無損檢測》。. 檢測人員：必須由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發(fā)的超聲Ⅰ級及Ⅰ級以上人員擔任操作，Ⅱ級及Ⅱ級以上人員審核并簽發(fā)報告。2. 儀器、探頭、試快與耦合劑. 所用超聲波探傷儀、探頭必須滿足《NB/T 》標準中關于儀器、探頭的要求。. 所用試塊必須為《NB/T 》標準中規(guī)定的試塊。. 耦合劑為機油或漿糊。3. 鋼板探傷. 探傷時機：探傷前應消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。. 檢測靈敏度：必須滿足《NB/T 》標準中規(guī)定的要求。. 掃查方法：必須符合《NB/T 》標準中的規(guī)定。4. 超聲波測厚. 儀器及探頭：超聲波測厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，超聲波測厚儀的精度應達到177。（T%+）mm，T為板厚。. 儀器校正：超聲波測厚儀的校正必須滿足有關規(guī)定的要求。. 測定方法：壁厚的測定方法必須符合有關規(guī)定的要求。. 測厚方位：平板：測厚對角線4點及中心點，如圖所示：5. 焊縫探傷. 探傷時機：檢測應在焊接完成24小時以后進行，探測面經(jīng)打磨外觀檢查合格后進行探傷。檢測面必須符合《NB/T 》。. 距離一波幅曲線：利用CSKⅠA、ⅢA試塊繪制距離一波幅曲線，評定線、定量線和判廢線必須滿足《NB/T 》。. 檢測靈敏度：不低于評定線，掃查靈敏度在基準靈敏度的基礎上提高6dB。. 探傷方式與掃查方式：在焊縫單面雙側利用一、二次波探測，掃查方式有鋸齒形和前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角掃查等幾種方式。. 缺陷的測定：掃查探測中發(fā)現(xiàn)缺陷時要根據(jù)缺陷反射波高度、測定缺陷當量大小，根據(jù)探頭的位置、聲程測定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動距離測定缺陷的指示長度。具體方法見《NB/T 》。6. 質(zhì)量評級. 質(zhì)量等級評定必須嚴格按照《NB/T 》標準要求進行評定。. 超聲波探傷執(zhí)行初探與復探制度，對難于評定的缺陷應采取會診或其它探傷方法進行綜合判定。. 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定缺陷時，要及時制定切實可行的返修方案進行返修，待返修完畢24小時后重新進行超聲波探傷。要求焊后熱處理的工件，補焊后要進行熱處理，熱處理后24小時方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過三次。. 超聲波探傷完畢后應及時簽發(fā)探傷報告、并經(jīng)探傷責任工程師簽字。7. 探傷資料及報告. 探傷人員在探傷過程中應及時填寫“超聲波探傷原始記錄”。. “無損探傷委托通知單”、“超聲波探傷原始記錄”、“探傷返修通知單”、“超聲波探傷報告”等資料按“技術檔案管理制度”存入檔案室保存七年。1滲透檢測流程圖 接受檢測指令確認檢件狀態(tài)檢測準備編制工藝卡結果評定 簽發(fā)檢測報告實施檢測對比實驗對比實驗業(yè)主、監(jiān)理整理資料存檔工件溫度低于100C工件溫度高于500C不合格合格 2 適用范圍中糧生物化學（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項目3 安全注意事項 滲透檢測劑為易燃有毒介質(zhì)，不能在有火焰或有火花的地方進行作業(yè)，避免發(fā)生火災，在空間狹窄的地方應事先做好通風工作。作業(yè)時檢測人員應做好個人防護工作，戴好防護手套和口罩，使用噴灌時要避免噴入人的眼睛，造成眼睛的傷害。使用過的抹布或面紗不要隨地亂扔，沾有檢測劑的面紗易燃，容易著火。使用完的噴灌仍然有一定的壓力，不得遺棄在施工現(xiàn)場，應放置在規(guī)定的地點，集中處理。檢測劑的存放地點應遠離火源，陰涼干燥的地方。4 檢測人員職責 Ⅱ級檢測人員負責編制著色滲透檢測工藝卡。 無損檢測責任師負責著色滲透檢測工藝卡、檢測報告的審核，技術負責人簽發(fā)檢測報告。 檢測人員按工藝卡的要求負責完成檢測工作的具體實施，遵守并維護現(xiàn)場職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的有關要求，填寫檢測記錄，編制檢測報告。5 工作程序 無損檢測責任師接受委托人一式二份委托單，一份留底，一份交由現(xiàn)場檢測實施人使用。檢測人員負責確認待檢部位的標識及表面狀況是否符合要求。 滲透檢測工藝卡 工藝卡應包括工件、材料、滲透檢測工藝等內(nèi)容，并按工藝卡的要求逐項填寫，字跡清楚、表達準確。 工藝卡中工件的內(nèi)容按委托單提供的信息進行填寫。 工藝卡中關于執(zhí)行的檢測標準和驗收要求按委托單的要求填寫。 工藝卡由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員編寫，無損檢測責任師審核并簽字。 工藝卡作為檢測人員現(xiàn)場作業(yè)的強制性工藝文件。6 檢測準備 檢測人員要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，掌握一定的理論基礎知識和實際操作技能，并取得國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的滲透檢測Ⅱ級資格證書，不得有色盲和弱視。，站在公正的立場為業(yè)主服務，積極配合現(xiàn)場的其他施工作業(yè)，不影響施工進度，及時完成委托方下達的工作指令并出具檢測報告。 為保證有足夠的檢測靈敏度，并方便于野外檢測作業(yè)的開展，采用溶劑去除型著色滲透劑、溶劑懸浮顯像方法。 試塊A型試塊（鋁合金標準試塊），用于確定非標準溫度時的檢測工藝參數(shù)。B型試塊（不銹鋼鍍鉻試塊），用于滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及工藝的正確性。當環(huán)境溫度不能滿足10～500C的范圍時，應用鋁合金試塊進行對比試驗，確定滲透時間。 當環(huán)境或工件表面的溫度低于100C時，將試塊和所有檢測材料都降到環(huán)境溫度，將擬采用的低溫檢測方法用在試塊的B區(qū)，在A區(qū)采用標準的檢測方法，比較A、B兩區(qū)裂紋的顯示跡痕，如果有差異，應加長滲透時間重新進行試驗直至兩區(qū)的裂紋跡痕基本上相同。 當環(huán)境或工件的溫度高于500C時，應將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持這一溫度，將擬采用的檢測方法用在B區(qū)，在A區(qū)采用標準的方法進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同則認為所采用的方法可行。 利用B型試塊對檢測劑系統(tǒng)靈敏度進行鑒定，靈敏度等級分為高、中、低3個等級，1級為低靈敏度，3級為高靈敏度，高靈敏度檢測時，在B型試塊上所顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應達到3，當達不到要求時應更換檢測劑或調(diào)整檢測工藝，保證所使用的檢測劑或檢測工藝能達到高靈敏度的要求。7 實施檢測 在沒有特殊要求時，可在焊接完成后工件冷卻到15～400C范圍以內(nèi)再