【文章內(nèi)容簡介】 8080a 工件檢測距離小于45mm時，應(yīng)采用CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊。b CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表5和JB/。，應(yīng)采用CSⅢ試塊來測定由于曲率不同引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/。 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進行，檢測面的表面粗糙讀Ra≤. 鍛件一般應(yīng)進行縱波檢測，筒形鍛件還應(yīng)進行橫波檢測，但掃查部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。鋼鍛件橫波檢測應(yīng)按JB/。表5 CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號孔徑檢測距離L123456789CSⅡ1φ251015202530354045CSⅡ2φ3CSⅡ3φ4CSⅡ4φ6a) 原則上應(yīng)從兩個相互垂直的方向進行檢測，盡可能地檢測到鍛件地全體積。主要檢測方向如JB/，其它形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。b) 鍛件厚度超過400mm時,應(yīng)從相對兩端面進行100％的掃查.當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時,原則上可采用底波計算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場區(qū)時，可直接采用CSⅠ標(biāo)準(zhǔn)試塊來確定基準(zhǔn)靈敏度。使用CSⅡ,試塊，依次測試一組不同檢測距離的φ3mm平底孔（至少三個）。調(diào)節(jié)衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。，選取三處檢測面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B1或Bn）為滿刻度的50℅，記錄此時衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50℅，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（）或()的dB差值(不考慮底面反射損失。（T＜3N,且滿足n＞3N/T,m=2n＝按式（1）計算：a= [(BnBm)6] /2(mn)T ……………(1)式中：a衰減系數(shù)，dB/m（單程）(BnBm)兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB：T—工件檢測厚度，mm N—單直探頭近場區(qū)長度,mmM,n—底波反射次數(shù).（T≥3N）按式（2）計算 a=[(B1B2)6]/2T ……………(2)式中：（B1B2） 兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB: 其余符號意義同式（1）。，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當(dāng)量。對于3倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來確定。，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過4dB/m,應(yīng)考慮修正。：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定，應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。、表7和表8的等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用，應(yīng)重新進行熱處理，鍛件的質(zhì)量等級為Ⅴ 級.，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行檢測評定。本條適用于母材厚度為8400mm全熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測也可按本條的規(guī)定進行。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼對接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80℅的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。表6 單個缺陷的等級評定 mm 等級ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷當(dāng)量直徑≤φ4φ4＋（＞0～8dB）φ4+（＞8～12dB）φ4+（12～16 dB）＞φ4+16dB表7 由缺陷引起底波降低量的等級評定 dB等級ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8＞8～14＞14～20＞20～26＞26注：本表僅使用與聲程大于一倍近場區(qū)的缺陷表8 密集區(qū)缺陷的等級評定等級ⅠⅡⅢⅣⅤ密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比℅0＞05＞510＞1020＞20ⅠⅢ14和圖16的規(guī)定. CSKⅠⅢA試塊適用壁厚范圍為6120mm焊接接頭,在滿足靈敏度要求時,也可采用其它形式的等效試塊.,如檢測面曲率半徑R小于等于W2/4時(W為探頭接觸面寬度,環(huán)縫檢測時為探頭寬度,縱縫檢測時為探頭長度),應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊,：b≥2λS/D0 ……………（3）式中：b 試塊寬度，mm。 λ 超聲波波長，mm。 S 聲程,mm。D0 聲源有效直徑，mm。a) 檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30℅的一段區(qū)域,這個區(qū)域最小為5mm,最大為10mm.b) ,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Ra≤,一般應(yīng)進行打磨.(1) 采用一次反射法檢測時,:式中:P=2KT ……………(4) 或 P=2Ttanβ ……………(5)P跨距,mm T母材厚度,mm K探頭K值 β 探頭折射角(。)(2) 采用直射法檢測時,.c)去除余高的焊縫,應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊,保留余高的焊縫,大的隆起和凹陷等也應(yīng)進行適當(dāng)?shù)男弈?并作圓滑過渡,以免影響檢驗結(jié)果的評定.斜探頭的K值選取可參照表9的規(guī)定,條件允許時,應(yīng)盡量采用較大K值探頭.表9 推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚T, mmK值6～25～ (72～60)＞25～46～ (68～56)＞46～120～ (60～45)＞120～400～(60～45)對于C級檢測,斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域,應(yīng)先用直探頭檢測,以便檢測是否有影響斜探檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在,該項檢測僅作記錄,:a)檢測方法:接觸式脈沖反射法,采用頻率25MHZ的直探頭,晶片直徑1025mm:b)檢測靈敏度:將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100℅:c)凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20℅的部位,應(yīng)再工件表面作出標(biāo)記,并予以記錄.,評定線與定量線之間(包括評定線)為Ⅰ區(qū), 定量線與判廢線之間(包括定量線)為Ⅱ區(qū),判廢線及其以上區(qū)為Ⅲ區(qū). ,則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20％.a)壁厚為8120mm的焊接接頭,其距離一波幅曲線靈敏度按表10規(guī)定.b)檢測橫向缺陷時,應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.c)檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時,距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測面曲率相同的對比試塊上進行.d)工件的表面耦合劑損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同,否則應(yīng)按JB/(規(guī) 范性附錄)的規(guī)定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償。e) 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度. 壁厚, mm評定線定量線判廢線＞8～15φ1612dBφ166dBφ16＋2dB＞15～46φ169dBφ163dBφ16＋5dB＞46～120φ166dBφ16φ16＋10dB表10 距離一波幅曲線的靈敏度 （CSKⅢA）表11 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評 定 線定 量 線判 廢 線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔a) 為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，且應(yīng)作10176。15176。的左右轉(zhuǎn)動。不同檢測技術(shù)等級對縱向缺陷的檢測要求見JB/。b) 不同檢測技術(shù)等級對橫向缺陷的檢測要求見JB/。c)為觀察缺陷動態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀、 可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方，見圖4。（直徑小于或等于500mm）對接焊接接頭的超聲檢測a檢測面為曲面時,無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。b縱縫檢測時,對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應(yīng)小于10℅.(1) 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個焊接接頭。 (2) 探頭接觸面修磨后,應(yīng)注意探頭入射點和K值的變化,并用曲率試塊作實際測定。(3) 應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異,必要時進行修正。c環(huán)縫檢測時,.a)一般原則 在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性,并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。b)檢測方式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,管座焊縫的檢測有如下五種檢測方式,并考慮主要檢測對象幾何條件的限制. () (1) 在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測,見圖3位置1.(2) 在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測,，見圖3位置4。(3) 在接管外壁采用斜探頭檢測,見圖4位置2.(4) 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測,見圖3位置3和圖4位置3.(5) 在容器外壁采用斜探頭檢測,見圖3位置2.c) 管座角焊縫以直探頭檢測為主,必要時應(yīng)增加斜探頭檢測的內(nèi)容。..3條的規(guī)定執(zhí)行，直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表11的規(guī)定，圖5 插入式管座角焊縫 圖6安放式管座角焊縫a)適用范圍 本條適用于厚度為6mm～50mm的鍋爐、壓力容器全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測。其他用途的全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本條的規(guī)定進行。b)基本原則在選擇檢測面的和探頭時應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。c)檢測方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實施檢測。檢測方式選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。1） 用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進行探測，見圖7位置圖5位置1和圖9位置1。2） 用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進行探測，見圖7位置2和位置圖8位置2和位置圖9位置2和位置4。3） 用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，或者用斜探頭（推薦使用K1探頭）在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，見圖7位置圖8位置3和圖9位置3。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。d斜探頭K值的確定用斜探頭在翼板外側(cè)進行探測時，推薦使