【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8080a 工件檢測(cè)距離小于45mm時(shí)，應(yīng)采用CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊。b CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表5和JB/。，應(yīng)采用CSⅢ試塊來(lái)測(cè)定由于曲率不同引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/。 原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行，檢測(cè)面的表面粗糙讀Ra≤. 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測(cè)，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測(cè)，但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。鋼鍛件橫波檢測(cè)應(yīng)按JB/。表5 CSⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號(hào)孔徑檢測(cè)距離L123456789CSⅡ1φ251015202530354045CSⅡ2φ3CSⅡ3φ4CSⅡ4φ6a) 原則上應(yīng)從兩個(gè)相互垂直的方向進(jìn)行檢測(cè)，盡可能地檢測(cè)到鍛件地全體積。主要檢測(cè)方向如JB/，其它形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行。b) 鍛件厚度超過(guò)400mm時(shí),應(yīng)從相對(duì)兩端面進(jìn)行100％的掃查.當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度，且探測(cè)面與底面平行時(shí),原則上可采用底波計(jì)算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對(duì)由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍近場(chǎng)區(qū)時(shí)，可直接采用CSⅠ標(biāo)準(zhǔn)試塊來(lái)確定基準(zhǔn)靈敏度。使用CSⅡ,試塊，依次測(cè)試一組不同檢測(cè)距離的φ3mm平底孔（至少三個(gè)）。調(diào)節(jié)衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。，選取三處檢測(cè)面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使第一次底面回波幅度（B1或Bn）為滿刻度的50℅，記錄此時(shí)衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使第二次底面回波幅度（B2或Bm）為滿刻度的50℅，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（）或()的dB差值(不考慮底面反射損失。（T＜3N,且滿足n＞3N/T,m=2n＝按式（1）計(jì)算：a= [(BnBm)6] /2(mn)T ……………(1)式中：a衰減系數(shù)，dB/m（單程）(BnBm)兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB：T—工件檢測(cè)厚度，mm N—單直探頭近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度,mmM,n—底波反射次數(shù).（T≥3N）按式（2）計(jì)算 a=[(B1B2)6]/2T ……………(2)式中：（B1B2） 兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB: 其余符號(hào)意義同式（1）。，采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量。對(duì)于3倍近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來(lái)確定缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來(lái)確定。，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m,應(yīng)考慮修正。：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于φ3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mm50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由6dB法決定，應(yīng)按表7要求記錄底波降低量。、表7和表8的等級(jí)應(yīng)作為獨(dú)立的等級(jí)分別使用，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，鍛件的質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ 級(jí).，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定。本條適用于母材厚度為8400mm全熔化焊對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測(cè)也可按本條的規(guī)定進(jìn)行。本條不適用于鑄鋼及奧氏體鋼對(duì)接焊接接頭，外徑小于159mm的鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80℅的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。表6 單個(gè)缺陷的等級(jí)評(píng)定 mm 等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ缺陷當(dāng)量直徑≤φ4φ4＋（＞0～8dB）φ4+（＞8～12dB）φ4+（12～16 dB）＞φ4+16dB表7 由缺陷引起底波降低量的等級(jí)評(píng)定 dB等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ底波降低量BG/BF≤8＞8～14＞14～20＞20～26＞26注：本表僅使用與聲程大于一倍近場(chǎng)區(qū)的缺陷表8 密集區(qū)缺陷的等級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ密集區(qū)缺陷占檢測(cè)總面積的百分比℅0＞05＞510＞1020＞20ⅠⅢ14和圖16的規(guī)定. CSKⅠⅢA試塊適用壁厚范圍為6120mm焊接接頭,在滿足靈敏度要求時(shí),也可采用其它形式的等效試塊.,如檢測(cè)面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)(W為探頭接觸面寬度,環(huán)縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度,縱縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度),應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊,：b≥2λS/D0 ……………（3）式中：b 試塊寬度，mm。 λ 超聲波波長(zhǎng)，mm。 S 聲程,mm。D0 聲源有效直徑，mm。a) 檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身,再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30℅的一段區(qū)域,這個(gè)區(qū)域最小為5mm,最大為10mm.b) ,便于探頭的自由掃查,其表面粗糙度Ra≤,一般應(yīng)進(jìn)行打磨.(1) 采用一次反射法檢測(cè)時(shí),:式中:P=2KT ……………(4) 或 P=2Ttanβ ……………(5)P跨距,mm T母材厚度,mm K探頭K值 β 探頭折射角(。)(2) 采用直射法檢測(cè)時(shí),.c)去除余高的焊縫,應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊,保留余高的焊縫,大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?并作圓滑過(guò)渡,以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定.斜探頭的K值選取可參照表9的規(guī)定,條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用較大K值探頭.表9 推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚T, mmK值6～25～ (72～60)＞25～46～ (68～56)＞46～120～ (60～45)＞120～400～(60～45)對(duì)于C級(jí)檢測(cè),斜探頭掃查聲束通過(guò)的母材區(qū)域,應(yīng)先用直探頭檢測(cè),以便檢測(cè)是否有影響斜探檢測(cè)結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在,該項(xiàng)檢測(cè)僅作記錄,:a)檢測(cè)方法:接觸式脈沖反射法,采用頻率25MHZ的直探頭,晶片直徑1025mm:b)檢測(cè)靈敏度:將無(wú)缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100℅:c)凡缺陷信號(hào)幅度超過(guò)熒光屏滿刻度20℅的部位,應(yīng)再工件表面作出標(biāo)記,并予以記錄.,評(píng)定線與定量線之間(包括評(píng)定線)為Ⅰ區(qū), 定量線與判廢線之間(包括定量線)為Ⅱ區(qū),判廢線及其以上區(qū)為Ⅲ區(qū). ,則在檢測(cè)范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20％.a)壁厚為8120mm的焊接接頭,其距離一波幅曲線靈敏度按表10規(guī)定.b)檢測(cè)橫向缺陷時(shí),應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB.c)檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí),距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行.d)工件的表面耦合劑損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同,否則應(yīng)按JB/(規(guī) 范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。e) 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度. 壁厚, mm評(píng)定線定量線判廢線＞8～15φ1612dBφ166dBφ16＋2dB＞15～46φ169dBφ163dBφ16＋5dB＞46～120φ166dBφ16φ16＋10dB表10 距離一波幅曲線的靈敏度 （CSKⅢA）表11 管座角焊縫直探頭距離一波幅曲線的靈敏度評(píng) 定 線定 量 線判 廢 線φ2mm平底孔φ3mm平底孔φ6mm平底孔a) 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，且應(yīng)作10176。15176。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)縱向缺陷的檢測(cè)要求見JB/。b) 不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)對(duì)橫向缺陷的檢測(cè)要求見JB/。c)為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波型和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和形狀、 可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方，見圖4。（直徑小于或等于500mm）對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)a檢測(cè)面為曲面時(shí),無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)予以記錄。b縱縫檢測(cè)時(shí),對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10℅.(1) 根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值,并考慮幾何臨界角的限制,確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。 (2) 探頭接觸面修磨后,應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化,并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。(3) 應(yīng)注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異,必要時(shí)進(jìn)行修正。c環(huán)縫檢測(cè)時(shí),.a)一般原則 在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性,并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。b)檢測(cè)方式根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,管座焊縫的檢測(cè)有如下五種檢測(cè)方式,并考慮主要檢測(cè)對(duì)象幾何條件的限制. () (1) 在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè),見圖3位置1.(2) 在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè),，見圖3位置4。(3) 在接管外壁采用斜探頭檢測(cè),見圖4位置2.(4) 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè),見圖3位置3和圖4位置3.(5) 在容器外壁采用斜探頭檢測(cè),見圖3位置2.c) 管座角焊縫以直探頭檢測(cè)為主,必要時(shí)應(yīng)增加斜探頭檢測(cè)的內(nèi)容。..3條的規(guī)定執(zhí)行，直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表11的規(guī)定，圖5 插入式管座角焊縫 圖6安放式管座角焊縫a)適用范圍 本條適用于厚度為6mm～50mm的鍋爐、壓力容器全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測(cè)。其他用途的全溶化焊T型焊接接頭的超聲檢測(cè)也可參照本條的規(guī)定進(jìn)行。b)基本原則在選擇檢測(cè)面的和探頭時(shí)應(yīng)考慮到檢測(cè)各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該類焊接接頭結(jié)構(gòu)的主要缺陷。c)檢測(cè)方式根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測(cè)有如下三種檢測(cè)方式，可選擇其中一種或幾種方式組合實(shí)施檢測(cè)。檢測(cè)方式選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測(cè)對(duì)象和幾何條件的限制。1） 用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進(jìn)行探測(cè)，見圖7位置圖5位置1和圖9位置1。2） 用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進(jìn)行探測(cè)，見圖7位置2和位置圖8位置2和位置圖9位置2和位置4。3） 用直探頭或雙晶直探頭在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測(cè)，或者用斜探頭（推薦使用K1探頭）在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測(cè)，見圖7位置圖8位置3和圖9位置3。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。d斜探頭K值的確定用斜探頭在翼板外側(cè)進(jìn)行探測(cè)時(shí)，推薦使