【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 》中相關(guān)要求評(píng)定。 驗(yàn)收級(jí)別應(yīng)符合本工程技術(shù)條件及圖紙要求。 評(píng)片執(zhí)行初評(píng)與復(fù)評(píng)制度，對(duì)難于評(píng)定的缺陷應(yīng)采取會(huì)診或其它探傷方法進(jìn)行綜合判定。 評(píng)片中發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷，要及時(shí)發(fā)出“焊縫返修通知單”待返修完后，重新委托拍片、評(píng)判。 評(píng)片中要及時(shí)填好“射線評(píng)片原始記錄”，探傷完畢以后，應(yīng)及時(shí)鑒發(fā)探傷報(bào)告，并經(jīng)探傷負(fù)責(zé)工程師簽字。9. 返修與擴(kuò)探 評(píng)片中發(fā)現(xiàn)有超過(guò)規(guī)定缺陷時(shí)，要及時(shí)制定切實(shí)可行的返修方案進(jìn)行返修，待返修完畢24小時(shí)后重新進(jìn)行射線探傷。要求焊后熱處理的工件，補(bǔ)焊后要進(jìn)行熱處理，熱處理后24小時(shí)方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過(guò)三次。 經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)的對(duì)接焊縫，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)長(zhǎng)度的兩段延伸同規(guī)格底片長(zhǎng)度做充分檢測(cè)，但缺陷的部位距離端部75mm以上者可不進(jìn)行延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊縫100%射線，焊工返工完24小時(shí)后，進(jìn)行規(guī)定的檢測(cè)。10. 探傷資料及報(bào)告“無(wú)損探傷委托通知單”、“射線探傷拍片原始記錄”、“暗室處理原始記錄”、“射線評(píng)片原始記錄”、“焊縫返修通知單”、“射線探傷報(bào)告”及底片等資料按技術(shù)檔案管理制度存入檔案室保存七年。：本規(guī)程適用于中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目。：《GB5O1282005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》。. 檢測(cè)人員：必須由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的超聲Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上人員擔(dān)任操作，Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上人員審核并簽發(fā)報(bào)告。2. 儀器、探頭、試快與耦合劑. 所用超聲波探傷儀、探頭必須滿足《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于儀器、探頭的要求。. 所用試塊必須為《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試塊。. 耦合劑為機(jī)油或漿糊。3. 鋼板探傷. 探傷時(shí)機(jī)：探傷前應(yīng)消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。. 檢測(cè)靈敏度：必須滿足《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。. 掃查方法：必須符合《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。4. 超聲波測(cè)厚. 儀器及探頭：超聲波測(cè)厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，超聲波測(cè)厚儀的精度應(yīng)達(dá)到177。（T%+）mm，T為板厚。. 儀器校正：超聲波測(cè)厚儀的校正必須滿足有關(guān)規(guī)定的要求。. 測(cè)定方法：壁厚的測(cè)定方法必須符合有關(guān)規(guī)定的要求。. 測(cè)厚方位：平板：測(cè)厚對(duì)角線4點(diǎn)及中心點(diǎn)，如圖所示：5. 焊縫探傷. 探傷時(shí)機(jī)：檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行，探測(cè)面經(jīng)打磨外觀檢查合格后進(jìn)行探傷。檢測(cè)面必須符合《NB/T 》。. 距離一波幅曲線：利用CSKⅠA、ⅢA試塊繪制距離一波幅曲線，評(píng)定線、定量線和判廢線必須滿足《NB/T 》。. 檢測(cè)靈敏度：不低于評(píng)定線，掃查靈敏度在基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上提高6dB。. 探傷方式與掃查方式：在焊縫單面雙側(cè)利用一、二次波探測(cè)，掃查方式有鋸齒形和前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角掃查等幾種方式。. 缺陷的測(cè)定：掃查探測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)要根據(jù)缺陷反射波高度、測(cè)定缺陷當(dāng)量大小，根據(jù)探頭的位置、聲程測(cè)定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動(dòng)距離測(cè)定缺陷的指示長(zhǎng)度。具體方法見《NB/T 》。6. 質(zhì)量評(píng)級(jí). 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定必須嚴(yán)格按照《NB/T 》標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行評(píng)定。. 超聲波探傷執(zhí)行初探與復(fù)探制度，對(duì)難于評(píng)定的缺陷應(yīng)采取會(huì)診或其它探傷方法進(jìn)行綜合判定。. 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過(guò)規(guī)定缺陷時(shí)，要及時(shí)制定切實(shí)可行的返修方案進(jìn)行返修，待返修完畢24小時(shí)后重新進(jìn)行超聲波探傷。要求焊后熱處理的工件，補(bǔ)焊后要進(jìn)行熱處理，熱處理后24小時(shí)方可探傷。同一位置返修次數(shù)不得超過(guò)三次。. 超聲波探傷完畢后應(yīng)及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告、并經(jīng)探傷責(zé)任工程師簽字。7. 探傷資料及報(bào)告. 探傷人員在探傷過(guò)程中應(yīng)及時(shí)填寫“超聲波探傷原始記錄”。. “無(wú)損探傷委托通知單”、“超聲波探傷原始記錄”、“探傷返修通知單”、“超聲波探傷報(bào)告”等資料按“技術(shù)檔案管理制度”存入檔案室保存七年。1滲透檢測(cè)流程圖 接受檢測(cè)指令確認(rèn)檢件狀態(tài)檢測(cè)準(zhǔn)備編制工藝卡結(jié)果評(píng)定 簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告實(shí)施檢測(cè)對(duì)比實(shí)驗(yàn)對(duì)比實(shí)驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理整理資料存檔工件溫度低于100C工件溫度高于500C不合格合格 2 適用范圍中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目3 安全注意事項(xiàng) 滲透檢測(cè)劑為易燃有毒介質(zhì)，不能在有火焰或有火花的地方進(jìn)行作業(yè)，避免發(fā)生火災(zāi)，在空間狹窄的地方應(yīng)事先做好通風(fēng)工作。作業(yè)時(shí)檢測(cè)人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)工作，戴好防護(hù)手套和口罩，使用噴灌時(shí)要避免噴入人的眼睛，造成眼睛的傷害。使用過(guò)的抹布或面紗不要隨地亂扔，沾有檢測(cè)劑的面紗易燃，容易著火。使用完的噴灌仍然有一定的壓力，不得遺棄在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)，集中處理。檢測(cè)劑的存放地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，陰涼干燥的地方。4 檢測(cè)人員職責(zé) Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員負(fù)責(zé)編制著色滲透檢測(cè)工藝卡。 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)著色滲透檢測(cè)工藝卡、檢測(cè)報(bào)告的審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 檢測(cè)人員按工藝卡的要求負(fù)責(zé)完成檢測(cè)工作的具體實(shí)施，遵守并維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理的有關(guān)要求，填寫檢測(cè)記錄，編制檢測(cè)報(bào)告。5 工作程序 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師接受委托人一式二份委托單，一份留底，一份交由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)實(shí)施人使用。檢測(cè)人員負(fù)責(zé)確認(rèn)待檢部位的標(biāo)識(shí)及表面狀況是否符合要求。 滲透檢測(cè)工藝卡 工藝卡應(yīng)包括工件、材料、滲透檢測(cè)工藝等內(nèi)容，并按工藝卡的要求逐項(xiàng)填寫，字跡清楚、表達(dá)準(zhǔn)確。 工藝卡中工件的內(nèi)容按委托單提供的信息進(jìn)行填寫。 工藝卡中關(guān)于執(zhí)行的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求按委托單的要求填寫。 工藝卡由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上人員編寫，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核并簽字。 工藝卡作為檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的強(qiáng)制性工藝文件。6 檢測(cè)準(zhǔn)備 檢測(cè)人員要求，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握一定的理論基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際操作技能，并取得國(guó)家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的滲透檢測(cè)Ⅱ級(jí)資格證書，不得有色盲和弱視。，站在公正的立場(chǎng)為業(yè)主服務(wù)，積極配合現(xiàn)場(chǎng)的其他施工作業(yè)，不影響施工進(jìn)度，及時(shí)完成委托方下達(dá)的工作指令并出具檢測(cè)報(bào)告。 為保證有足夠的檢測(cè)靈敏度，并方便于野外檢測(cè)作業(yè)的開展，采用溶劑去除型著色滲透劑、溶劑懸浮顯像方法。 試塊A型試塊（鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊），用于確定非標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)的檢測(cè)工藝參數(shù)。B型試塊（不銹鋼鍍鉻試塊），用于滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及工藝的正確性。當(dāng)環(huán)境溫度不能滿足10～500C的范圍時(shí)，應(yīng)用鋁合金試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，確定滲透時(shí)間。 當(dāng)環(huán)境或工件表面的溫度低于100C時(shí)，將試塊和所有檢測(cè)材料都降到環(huán)境溫度，將擬采用的低溫檢測(cè)方法用在試塊的B區(qū)，在A區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法，比較A、B兩區(qū)裂紋的顯示跡痕，如果有差異，應(yīng)加長(zhǎng)滲透時(shí)間重新進(jìn)行試驗(yàn)直至兩區(qū)的裂紋跡痕基本上相同。 當(dāng)環(huán)境或工件的溫度高于500C時(shí)，應(yīng)將試塊B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用在B區(qū)，在A區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同則認(rèn)為所采用的方法可行。 利用B型試塊對(duì)檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度進(jìn)行鑒定，靈敏度等級(jí)分為高、中、低3個(gè)等級(jí)，1級(jí)為低靈敏度，3級(jí)為高靈敏度，高靈敏度檢測(cè)時(shí)，在B型試塊上所顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)達(dá)到3，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)更換檢測(cè)劑或調(diào)整檢測(cè)工藝，保證所使用的檢測(cè)劑或檢測(cè)工藝能達(dá)到高靈敏度的要求。7 實(shí)施檢測(cè) 在沒有特殊要求時(shí)，可在焊接完成后工件冷卻到15～400C范圍以內(nèi)再進(jìn)