【正文】 檢表面 300～400mm ，噴灑方向與被檢面保持300～400的夾角。 磁化設(shè)備及校驗(yàn) 磁化設(shè)備應(yīng)完好 磁化設(shè)備的校驗(yàn)A 磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表，至少半年校驗(yàn)一次，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行重要電氣修理或大修后，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 檢測(cè)時(shí)機(jī)：筒體焊縫在校圓后，內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行；封頭在熱作成形內(nèi)部缺陷返修合格后進(jìn)行。 缺陷的等級(jí)評(píng)定 下列缺陷磁痕不允許存在： a 任何白點(diǎn)和裂紋； b 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。③標(biāo)記檢查：標(biāo)記數(shù)量及擺放位置是否滿足檢測(cè)方案的要求。5）噴灑磁懸液時(shí)，注意不能使被檢測(cè)面上檢測(cè)磁懸液流速過快。 安全環(huán)保部、后勤保衛(wèi)部應(yīng)定期對(duì)射線探傷機(jī)存放情況進(jìn)行監(jiān)督檢查確保X射線探傷機(jī)的存放安全。，包括個(gè)人健康檢查記錄、個(gè)人劑量記錄等。《放射工作人員證》。4磁粉檢測(cè)控制要點(diǎn)1）檢測(cè)前磁懸液潤(rùn)濕性能檢測(cè)。每次洗片前要過一張廢片，以清除贓物。 。5 磁化技術(shù) 磁化方法 本項(xiàng)目采用交流電磁軛。11 委托單、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行收集匯總，交由技術(shù)質(zhì)量部存檔保管，保存期限不少于 7 年。 環(huán)境溫度在10℃～50℃溫度的條件下，滲透劑在工件上的持續(xù)滲透時(shí)間在10～15min，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)溫度的對(duì)比試驗(yàn)，確定滲透時(shí)間。 工藝卡由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上人員編寫，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師審核并簽字。. 超聲波探傷完畢后應(yīng)及時(shí)簽發(fā)探傷報(bào)告、并經(jīng)探傷責(zé)任工程師簽字。4. 超聲波測(cè)厚. 儀器及探頭：超聲波測(cè)厚通常采用直接接觸式單晶直探頭，超聲波測(cè)厚儀的精度應(yīng)達(dá)到177。 評(píng)片中發(fā)現(xiàn)焊縫有超標(biāo)缺陷，要及時(shí)發(fā)出“焊縫返修通知單”待返修完后，重新委托拍片、評(píng)判?；?0176。 允許使用的高管電壓應(yīng)控制在不同透照厚度允許X 射線最高透照管電壓（圖1）范圍內(nèi)。采用數(shù)字顯示型式的黑度計(jì)（TD210），黑度計(jì)誤差不超過177。針對(duì)既定無(wú)損檢測(cè)方案，我公司對(duì)人員、設(shè)備、材料、工藝、設(shè)施等各個(gè)方面進(jìn)行了周密的安排，并在本施工組織設(shè)計(jì)中編制了詳細(xì)的措施。17五、無(wú)損探傷JSA分析及防護(hù)方法1 中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司改造項(xiàng)目（燃料乙醇）無(wú)損檢測(cè)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司二〇一七年三月六日目錄一、工程概述13三、安全技術(shù)措施1. 總則：本規(guī)程適用中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目。所使用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。用γ射線透照，當(dāng)采用內(nèi)透法（中心法或偏心法）時(shí)，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到NB/T ，透照厚度下限減半。透照3次。 評(píng)片中要及時(shí)填好“射線評(píng)片原始記錄”，探傷完畢以后，應(yīng)及時(shí)鑒發(fā)探傷報(bào)告，并經(jīng)探傷負(fù)責(zé)工程師簽字。（T%+）mm，T為板厚。7. 探傷資料及報(bào)告. 探傷人員在探傷過程中應(yīng)及時(shí)填寫“超聲波探傷原始記錄”。 工藝卡作為檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的強(qiáng)制性工藝文件。 在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，保持被檢表面的潤(rùn)濕狀態(tài)，否則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加滲透劑。12 相關(guān)文件《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T41092005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013201513 質(zhì)量記錄 無(wú)損檢測(cè)人員資格審查表 無(wú)損檢測(cè)委托單 滲透檢測(cè)工藝卡 滲透檢測(cè)原始記錄 滲透檢測(cè)報(bào)告1. 磁粉檢測(cè)工作程序申請(qǐng)MT檢測(cè)委托方接受檢測(cè)指令確認(rèn)檢件狀態(tài)制定MT工藝MTⅡ級(jí)檢測(cè)責(zé)任師或Ⅲ級(jí)審核檢測(cè)工藝MTⅡ級(jí)配制磁懸液MTⅠ級(jí)、Ⅱ級(jí)準(zhǔn)備工作MTⅠ級(jí)、Ⅱ級(jí)磁 化（需要）退磁和后處理MTⅡ級(jí)審核檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)責(zé)任師或Ⅲ級(jí)出具檢測(cè)報(bào)告施工經(jīng)理MTⅠ級(jí)、Ⅱ級(jí)MTⅡ級(jí)施加磁懸液MTⅡ級(jí)或Ⅲ級(jí)磁痕的觀察與記錄整理資料、存檔資料員2 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件NB/《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T84681996《鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法》JB/T64391992《閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢查》GB/T 1582295《磁粉探傷方法》3 檢測(cè)人員 檢測(cè)人員必須經(jīng)過國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局部門考核合格的磁粉檢測(cè)Ⅰ級(jí)或Ⅰ級(jí)以上人員進(jìn)行，缺陷判定和出具檢測(cè)報(bào)告者須持有磁粉檢測(cè)Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上資格證書。 磁場(chǎng)強(qiáng)度選擇 磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力或A1型靈敏度試片來(lái)確定。 非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，工件被檢處可見光照度不小于500lx，熒光磁粉檢測(cè)，所有的黑光燈在工件表面的輻照度≥1000μW/cm2,缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在暗處進(jìn)行，暗處可見光照度≤20lx。④暗袋、增感屏經(jīng)常進(jìn)行檢查、更換。2）校驗(yàn)磁軛提升力。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)潮濕、及雨雪天氣時(shí)，應(yīng)采取措施，保證設(shè)備能在安全條件下工作。 安全環(huán)保部應(yīng)堅(jiān)持對(duì)從事放射工作人員的防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)與劑量監(jiān)護(hù)并進(jìn)行相應(yīng)的考核。X射線工作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和能力的培訓(xùn)與考核，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)證》。4）采用磁軛磁化時(shí)，注意磁軛與被檢工件接觸良好。②黑度檢查：檢查底片評(píng)定區(qū)內(nèi)黑度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 磁痕難便真?zhèn)位蛴袪?zhēng)議時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，～。 若被檢面為焊縫，其兩側(cè)100mm范圍能不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其它妨礙檢測(cè)的外來(lái)物。4 設(shè)備、工具和材料 Ⅱ級(jí)人員按下列條件和工藝卡要求選用設(shè)備、工具和材料。 顯像 施加顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。，站在公正的立場(chǎng)為業(yè)主服務(wù)，積極配合現(xiàn)場(chǎng)的其他施工作業(yè)，不影響施工進(jìn)度，及時(shí)完成委托方下達(dá)的工作指令并出具檢測(cè)報(bào)告。1滲透檢測(cè)流程圖 接受檢測(cè)指令確認(rèn)檢件狀態(tài)檢測(cè)準(zhǔn)備編制工藝卡結(jié)果評(píng)定 簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告實(shí)施檢測(cè)對(duì)比實(shí)驗(yàn)對(duì)比實(shí)驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理整理資料存檔工件溫度低于100C工件溫度高于500C不合格合格