無損檢測方案(文件)
【正文】 滲透檢測報(bào)告1. 磁粉檢測工作程序申請MT檢測委托方接受檢測指令確認(rèn)檢件狀態(tài)制定MT工藝MTⅡ級檢測責(zé)任師或Ⅲ級審核檢測工藝MTⅡ級配制磁懸液MTⅠ級、Ⅱ級準(zhǔn)備工作MTⅠ級、Ⅱ級磁 化（需要）退磁和后處理MTⅡ級審核檢測報(bào)告檢測責(zé)任師或Ⅲ級出具檢測報(bào)告施工經(jīng)理MTⅠ級、Ⅱ級MTⅡ級施加磁懸液MTⅡ級或Ⅲ級磁痕的觀察與記錄整理資料、存檔資料員2 引用標(biāo)準(zhǔn)及文件NB/《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T84681996《鍛鋼件磁粉檢驗(yàn)方法》JB/T64391992《閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢查》GB/T 1582295《磁粉探傷方法》3 檢測人員 檢測人員必須經(jīng)過國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局部門考核合格的磁粉檢測Ⅰ級或Ⅰ級以上人員進(jìn)行，缺陷判定和出具檢測報(bào)告者須持有磁粉檢測Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。B 提升力的校驗(yàn)：當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來確定磁化規(guī)范。 熒光磁粉連續(xù)濕法檢測 磁粉：使用上材所銅羅探傷材料廠生產(chǎn)的YC2型磁膏。 磁場強(qiáng)度選擇 磁場強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)提升力或A1型靈敏度試片來確定。機(jī)加工件加工成成品、最終熱處理后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后24小時(shí)之后進(jìn)行。 磁化方向 采用交流電磁軛時(shí)，被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。7 磁痕的評級及質(zhì)量分級 磁痕的評定 長寬比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理。 非熒光磁粉檢測時(shí)，工件被檢處可見光照度不小于500lx，熒光磁粉檢測，所有的黑光燈在工件表面的輻照度≥1000μW/cm2,缺陷磁痕的評定應(yīng)在暗處進(jìn)行，暗處可見光照度≤20lx。 焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表6表6焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mm100mm）Ⅰ不允許d≤，且在評定框內(nèi)不大于1個(gè)Ⅱ不允許d≤，且在評定框內(nèi)不大于2個(gè)Ⅲl≤d≤，且在評定框內(nèi)不大于4個(gè)Ⅳ大于Ⅲ級注：l表示線性缺陷磁痕長度，mm；d表示圓形缺陷磁痕長徑，mm8 記錄、報(bào)告和資料保管 記錄原始記錄和檢測部位圖由ⅠⅡ級操作人員按本單位規(guī)定的格式認(rèn)真填寫、整理匯編，相關(guān)人員歸檔。 磁懸液化學(xué)藥品有低毒，操作時(shí)（尤其是在密閉容器或房間的）則應(yīng)采取安全措施，防止操作人員中毒。 暗室處理控制點(diǎn) ①暗室布局應(yīng)合理，干區(qū)濕區(qū)要嚴(yán)格分開。④暗袋、增感屏經(jīng)常進(jìn)行檢查、更換。 ①具有Ⅱ級以上射線檢測資格。 2超聲波檢測控制要點(diǎn)1）檢測表面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求；2）儀器在使用前應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定；3）探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm／s，掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的10％；4）每次檢測前、檢測連續(xù)工作4小時(shí)以上或檢測者懷疑靈敏度有變化以及檢測工作結(jié)束后都應(yīng)對掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核；5）DAC曲線進(jìn)行復(fù)核時(shí)，校核點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，但如果曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如果幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn)行重新評定；3滲透檢測控制要點(diǎn)1）對于鎳基合金材料檢測工件，檢測劑硫元素含量重量比不得超過1%，對于奧氏體鋼和鈦合金材料檢測，一檢測劑的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%，且有證明材料。5）必須在缺陷中的滲透劑完全凝固前進(jìn)行顯像。2）校驗(yàn)磁軛提升力。6）停施磁懸液至少1s后方可停止磁化。當(dāng)現(xiàn)場潮濕、及雨雪天氣時(shí)，應(yīng)采取措施，保證設(shè)備能在安全條件下工作。設(shè)備使用完畢應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各個(gè)開關(guān)歸于零位。X射線操作人員應(yīng)配備防護(hù)服現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)及相關(guān)單位。 放射工作區(qū)自然狀況 本公司X射線主要以現(xiàn)場探傷為主。 事故預(yù)防責(zé)任制度的準(zhǔn)備 為避免或減少放射事故發(fā)生平時(shí)就要做好應(yīng)急演練與準(zhǔn)備工作落實(shí)崗位責(zé)任制和各項(xiàng)制度。 安全環(huán)保部應(yīng)堅(jiān)持對從事放射工作人員的防護(hù)知識培訓(xùn)與劑量監(jiān)護(hù)并進(jìn)行相應(yīng)的考核。做好應(yīng)急準(zhǔn)備定期組織專業(yè)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練提高自救能力。 事故應(yīng)急與響應(yīng)指揮系統(tǒng) 公司事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組及辦公室全面負(fù)責(zé)放射事故應(yīng)急有關(guān)公司無損檢測規(guī)章與制度工作并根據(jù)放射事故的程度決定組成相應(yīng)的事故應(yīng)急與響應(yīng)指揮系統(tǒng)。X射線探傷機(jī)應(yīng)編制設(shè)備操作規(guī)程，操作人員要按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。X射線工作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)技術(shù)知識和能力的培訓(xùn)與考核，取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《無損檢測人員資質(zhì)證》。X射線工作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、培訓(xùn)內(nèi)容包括放射性法律、法規(guī)和放射防護(hù)基本知識。8）檢測球罐環(huán)向焊接接頭，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方。4）采用磁軛磁化時(shí)，注意磁軛與被檢工件接觸良好。7）觀察記錄時(shí)，應(yīng)正確區(qū)分真?zhèn)稳毕荨?）應(yīng)保證受檢面在滲透過程中一直被滲透劑濕潤，并保證整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。 ③充分了解所評底片的射線照相工藝及工藝執(zhí)行情況。②黑度檢查：檢查底片評定區(qū)內(nèi)黑度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。③自動洗片機(jī)要經(jīng)常擦拭，防止?jié)L輪劃傷底片。②對焦： γ射線拍片：加強(qiáng)探傷工的責(zé)任心，源中心定位要準(zhǔn)確、牢固。檢測資料至少保存7年以上，以便隨時(shí)查核，7年后如業(yè)主需要，轉(zhuǎn)交業(yè)主。 磁痕難便真?zhèn)位蛴袪幾h時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，～。 兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷磁痕在同一直線上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長度為兩缺陷磁痕之和加間距。 。 。 若被檢面為焊縫，其兩側(cè)100mm范圍能不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其它妨礙檢測的外來物。 施加磁懸液：使用磁懸液噴液器或其它有效方法進(jìn)行。 磁懸液：磁懸液采用配制濃度，一般懸浮介質(zhì)為水，每升加10～25g。對于壓力容器其靈敏度至少應(yīng)達(dá)到A1—30/100要
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