無(wú)損檢測(cè)方案-wenkub
2023-05-28 12:33:09 本頁(yè)面
【正文】 接接頭檢測(cè)a) 小徑管環(huán)向?qū)雍缚p采用雙壁雙影透照，當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足下列條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像：1）T（壁厚）≤8mm。 d—焦點(diǎn)尺寸（方焦點(diǎn)尺寸取邊長(zhǎng)，長(zhǎng)焦點(diǎn)取長(zhǎng)短邊只和的1/2）。 允許使用的高管電壓應(yīng)控制在不同透照厚度允許X 射線最高透照管電壓（圖1）范圍內(nèi)。 工件上必須標(biāo)明定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記，做永久標(biāo)記和作為重復(fù)探傷的依據(jù)。 采用射線源置于中心位置的周向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)在內(nèi)壁，每間隔90度放一個(gè)。4底片標(biāo)記及布片方法 底片標(biāo)記：底片標(biāo)記放置見(jiàn)圖1。采用數(shù)字顯示型式的黑度計(jì)（TD210），黑度計(jì)誤差不超過(guò)177。 透照厚度：射線照射方向上工件的公稱(chēng)厚度，多層透照時(shí)，應(yīng)為通過(guò)的各層材料工程厚度之和。b) 在滿(mǎn)足靈敏度要求的情況下，根據(jù)本工程無(wú)損檢測(cè)要求選用T3類(lèi)型膠片，AGFAC7膠片，膠片規(guī)格：30080mm 增感屏 a) 采用鉛增感屏，增感屏的表面應(yīng)保持潔凈和平整。 射線防護(hù)應(yīng)符合GB 188712002 《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。針對(duì)既定無(wú)損檢測(cè)方案，我公司對(duì)人員、設(shè)備、材料、工藝、設(shè)施等各個(gè)方面進(jìn)行了周密的安排，并在本施工組織設(shè)計(jì)中編制了詳細(xì)的措施。 編制依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范 GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》； NB/～62015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》； GB503412014 《立式圓筒型鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》； SH/T31672012 《鋼制焊接低壓儲(chǔ)罐》； NB/T470152011 《壓力容器焊接規(guī)程》； HG/T205692013 《機(jī)械攪拌設(shè)備》；、規(guī)程； GB188712005《射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》。17五、無(wú)損探傷JSA分析及防護(hù)方法161611 中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司改造項(xiàng)目（燃料乙醇）無(wú)損檢測(cè)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司二〇一七年三月六日目錄一、工程概述11713三、安全技術(shù)措施 檢測(cè)工作要求 發(fā)酵區(qū)儲(chǔ)罐探傷要求：底及次圈罐壁縱焊縫100％射線探傷，Ⅲ級(jí)合格；底及次圈罐壁環(huán)焊縫和其余各圈縱焊縫20％射線探傷，Ⅲ級(jí)合格；其余各圈環(huán)焊縫2％探傷，Ⅱ級(jí)合格；罐壁所有丁字焊縫100％射線探傷，Ⅱ級(jí)合格；底圈壁板與罐底內(nèi)外角焊縫100％磁粉探傷，Ⅰ級(jí)合格；罐底邊緣板（外緣300mm）對(duì)接焊縫100％射線探傷，Ⅱ級(jí)合格；罐底板T型焊縫根部和表面100％磁粉探傷。1. 總則：本規(guī)程適用中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）項(xiàng)目。2表面要求（包括焊縫余高）應(yīng)由焊接檢驗(yàn)人員經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后出具《射線探傷委托通知單》委托探傷。 b) 在透照過(guò)程中膠片和增感屏應(yīng)始終緊密接觸。≤100mm時(shí)，選用NB/T （等徑金屬絲）像質(zhì)計(jì)。所使用的標(biāo)準(zhǔn)黑度片應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)。 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記應(yīng)放在膠片的適當(dāng)位置，并距焊縫邊緣至少5mm。 搭接標(biāo)記（抽查時(shí)為有效區(qū)段透照標(biāo)記）應(yīng)距離底片兩端至少10mm，用（↑）標(biāo)記。 布片位置要詳細(xì)的標(biāo)記在原始記錄簡(jiǎn)圖上，標(biāo)注記錄與標(biāo)記相符。用γ射線透照，當(dāng)采用內(nèi)透法（中心法或偏心法）時(shí)，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到NB/T ，透照厚度下限減半。 L2—被檢部件工件表面至膠片的距離。2）g(焊縫寬度)≤D0/4?；?0176。透照3次。 透照前應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行編號(hào)和標(biāo)記，并畫(huà)布片示意圖。注：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)的黑度，指搭接標(biāo)記之間焊縫和熱影響區(qū)的黑度。8. 評(píng)片 質(zhì)量分級(jí)及評(píng)定必須嚴(yán)格按照NB/T 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中相關(guān)要求評(píng)定。 評(píng)片中要及時(shí)填好“射線評(píng)片原始記錄”，探傷完畢以后，應(yīng)及時(shí)鑒發(fā)探傷報(bào)告，并經(jīng)探傷負(fù)責(zé)工程師簽字。 經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)的對(duì)接焊縫，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)長(zhǎng)度的兩段延伸同規(guī)格底片長(zhǎng)度做充分檢測(cè)，但缺陷的部位距離端部75mm以上者可不進(jìn)行延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊縫100%射線，焊工返工完24小時(shí)后，進(jìn)行規(guī)定的檢測(cè)。. 檢測(cè)人員：必須由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的超聲Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上人員擔(dān)任操作，Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上人員審核并簽發(fā)報(bào)告。3. 鋼板探傷. 探傷時(shí)機(jī)：探傷前應(yīng)消除鋼板表面影響探傷的氧化皮銹蝕及油污。（T%+）mm，T為板厚。檢測(cè)面必須符合《NB/T 》。. 缺陷的測(cè)定：掃查探測(cè)中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)要根據(jù)缺陷反射波高度、測(cè)定缺陷當(dāng)量大小，根據(jù)探頭的位置、聲程測(cè)定缺陷的位置，根據(jù)探頭移動(dòng)距離測(cè)定缺陷的指示長(zhǎng)度。. 探傷中發(fā)現(xiàn)有超過(guò)規(guī)定缺陷時(shí)，要及時(shí)制定切實(shí)可行的返修方案進(jìn)行返修，待返修完畢24小時(shí)后重新進(jìn)行超聲波探傷。7. 探傷資料及報(bào)告. 探傷人員在探傷過(guò)程中應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“超聲波探傷原始記錄”。使用過(guò)的抹布或面紗不要隨地亂扔，沾有檢測(cè)劑的面紗易燃，容易著火。 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)著色滲透檢測(cè)工藝卡、檢測(cè)報(bào)告的審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。 滲透檢測(cè)工藝卡 工藝卡應(yīng)包括工件、材料、滲透檢測(cè)工藝等內(nèi)容，并按工藝卡的要求逐項(xiàng)填寫(xiě)，字跡清楚、表達(dá)準(zhǔn)確。 工藝卡作為檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的強(qiáng)制性工藝文件。 試塊A型試塊（鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊），用于確定非標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)的檢測(cè)工藝參數(shù)。 當(dāng)環(huán)境或工件的溫度高于500C時(shí)，應(yīng)將試塊B加溫并在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中保持這一溫度，將擬采用的檢測(cè)方法用在B區(qū)，在A區(qū)采用標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行檢測(cè)，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕，如果兩區(qū)的裂紋跡痕基本相同則認(rèn)為所采用的方法可行。 預(yù)清洗用抹布或無(wú)塵棉紗沾配套清洗劑或丙酮擦凈在工件上的殘流物，以達(dá)到工件表面清潔的目的。 在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)，保持被檢表面的潤(rùn)濕狀態(tài)，否則應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加滲透劑。 噴灑的顯像劑應(yīng)覆蓋被檢表面，并形成均勻的薄膜。 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；；；。應(yīng)記錄缺欠的位置、性質(zhì)、分類(lèi)、數(shù)量和長(zhǎng)度。12 相關(guān)文件《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T41092005 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》NB/T47013201513 質(zhì)量記錄 無(wú)損檢測(cè)人員資格審查表 無(wú)損檢測(cè)委托單 滲透檢測(cè)工藝卡 滲透檢測(cè)原始記錄
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1