【導(dǎo)讀】片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆,否則應(yīng)做適當(dāng)修整。適應(yīng)的資格證書(shū)。為,間隔為的一組印刷體字母。防護(hù)，并取得《放射工作證》，配備個(gè)人劑量報(bào)警儀和個(gè)人劑量計(jì)，每三月監(jiān)測(cè)一次。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域，有明顯警示標(biāo)志，以防他人誤入。本工程采用愛(ài)克發(fā)C7膠片，膠片規(guī)格為300×80mm360×80mm，b.增感屏、象質(zhì)計(jì)、暗盒、鉛字和溝槽試塊等選用合格廠商，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。校正視力不得低于并要求距400mm能讀出高為。c.底片評(píng)定、審核以及報(bào)告簽發(fā)人員必須具有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格證書(shū)。設(shè)備，對(duì)透照環(huán)境的照射率和個(gè)人劑量進(jìn)行監(jiān)控。a.便攜式X射線機(jī)能量的選擇按設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行。行檢測(cè)時(shí)，使用愛(ài)克發(fā)膠片，單張片長(zhǎng)為300，360mm。按照射線檢測(cè)工藝卡在規(guī)定的檢測(cè)部位劃線。膠片側(cè)）同時(shí)劃線，并要求所劃的線段盡可能對(duì)準(zhǔn)。記時(shí)，應(yīng)采用詳細(xì)的透照部位草圖和其它的有效方法標(biāo)注）。采用線型金屬絲像質(zhì)計(jì)，其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合GB5618的規(guī)定。

　　

【正文】 在用等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè) 計(jì)圖樣的要求確定； A（低）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)適用于母材厚度為 8mm~46mm 的對(duì)接焊接接頭。可用一種 K 值 的探頭采用直射波法和一次反射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行單面單側(cè)超聲波檢測(cè)。一般不 要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)； 25 B（中）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí) 當(dāng)母材厚度為 8mm~46mm 時(shí)，用一種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波法對(duì)焊接接 頭進(jìn)行單面雙側(cè)超聲波檢測(cè)； 當(dāng)母材厚度＞ 46mm~120mm 時(shí)，用一種 K 值探頭采用直射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行雙面雙側(cè) 超聲波檢測(cè)。如受幾何條件限制，可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種 K 值 探頭進(jìn)行檢測(cè)； 當(dāng)母材厚度＞ 120mm~400mm 時(shí)，要用兩種 K 值探頭并采用直射波法在焊接接頭進(jìn)行雙 面雙側(cè)超聲波檢測(cè)。 且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≦ 10176。； B（中 ）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的超聲波檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，在焊接接 頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成 10176。 ~20176。的夾角作兩個(gè)方向的斜平行掃查 . 見(jiàn)圖 5： 圖 5：斜平行掃查方法 C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)適用 采用 C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)檢測(cè)時(shí)應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對(duì)接接頭兩側(cè)斜探 頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測(cè)。 當(dāng)母材厚度為 8mm~46mm 時(shí)，用兩種 K 值探頭采用直射波法和一次反射波法對(duì)焊接接 頭進(jìn)行單面雙側(cè)超 聲波檢測(cè)。且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≦ 10176。，并其中一個(gè)探頭的 折射角為 45176。； 當(dāng)母材厚度＞ 46mm~400mm 時(shí)，應(yīng)該用兩種 K 值探頭采用直射波法對(duì)焊接接頭進(jìn)行雙面 雙側(cè)的超聲波檢測(cè)，且兩種探頭的折射角相差應(yīng)≦ 10176。若焊縫單側(cè)坡口角度＜ 5176。 的窄間隙焊縫，應(yīng)增加對(duì)與坡口表面平行缺陷的檢測(cè)，檢測(cè)方法可參照《鋼板超聲波 檢測(cè)工藝規(guī)程》中對(duì)坡口位置檢測(cè)的要求； C（高）級(jí)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的超聲波檢測(cè)，應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探頭放 在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查，見(jiàn)圖 6： 26 圖 6：平行掃查方法 6. 檢測(cè)準(zhǔn)備 檢測(cè)面要求 檢測(cè)區(qū)的寬度：焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的 30%的區(qū)域（這個(gè)區(qū)域 最小為 5mm，最大為 10mm），見(jiàn)圖 7： 圖 7：檢測(cè)探頭移動(dòng)區(qū) 探頭移動(dòng)區(qū)的表面粗糙度應(yīng)≤ m。區(qū)域尺寸為： a).采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)≥ ； 2P KT? 式中： P— 跨距， mm； T— 母材厚度， mm； K— 探頭 K 值； b). 采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)≥ ； 探頭的選擇原則 在選擇探頭時(shí)，只要條件允許，應(yīng)盡量選擇較大 K 值的探頭； 探頭的選擇可按照表 1 的要求進(jìn)行。 7. 檢測(cè)方法 平板對(duì)接焊接接頭的超聲波檢測(cè) 為檢測(cè)縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直放置于焊縫中心線的檢測(cè)在面上，作鋸齒型掃查，如 27 圖 8 所示。并保持在探頭作前后移動(dòng)的同時(shí)還應(yīng)作 10176。 ~15176。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖 8：鋸齒 型掃查方法 不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)應(yīng)采用不同的縱向、橫向缺陷的檢測(cè)要求，具體可按第 5 條的要求 進(jìn)行； 為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷位置、方向和形狀，可 采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭掃查方法。如圖 9 所示： 圖 9：四種基本掃查方法 曲面工件（直徑≤ 500mm）對(duì)接焊接接頭的超聲波檢測(cè) 檢測(cè)面為曲面時(shí)，可盡量按平板對(duì)接接頭的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于受幾何形狀的影 響限制，而無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)的部位應(yīng)作好記錄； 縱縫 檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)＜ 10%； a).根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K 值 ,并應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查 到整個(gè)焊接接頭； b). 超聲波檢測(cè)探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點(diǎn)和 K 值的變化，并應(yīng)用曲率試塊作實(shí) 際測(cè)定； c).檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員應(yīng)注意觀察熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向 的埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正； 管座角焊縫的超聲波檢測(cè) 28 插入式、安放式管座角焊縫的超聲波檢測(cè)的檢測(cè)方式見(jiàn)圖 圖 11 及 ~ 條 所述的要求進(jìn)行。 圖 10：插入式管座角焊縫 圖 11：安放式管座角焊縫 在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖 10 位置 1； 在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖 11 位置 1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖 10 位置 4； 在接管外壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖 10 位置 2； 在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖 10 位置 3 和圖 11 位置 3； 在容器外壁采用斜探頭檢測(cè)，見(jiàn)圖 10 位置 2。 管座角焊縫的超聲波檢測(cè) 管 座角焊縫的超聲波檢測(cè)以直探頭檢測(cè)為主，必要時(shí)輔以斜探頭檢測(cè)的方法加以補(bǔ)充。 直探頭的選用可根據(jù)被檢工件的厚度進(jìn)行，但探頭必須滿足： a). 被檢工件的厚度≧ 20mm 時(shí)采用雙晶直探頭，頻率為 5MHz，晶片尺寸≦ 150mm； b). 被檢工件的厚度＞ 20mm 時(shí)采用雙晶直探頭，頻率為 2~5MHz，晶片尺寸為Φ 14~Φ 25 mm。 斜探頭的選用可根據(jù)被檢工件的焊縫結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行，斜探頭的 K 值和頻率應(yīng)滿足表 1 的要求。 8. 檢測(cè)靈敏度 距離 — 波幅曲線的構(gòu)成，見(jiàn)圖 16： 距 離 — 波幅曲線是按照所用的探頭和超聲波檢測(cè)儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成； 距離 — 波幅曲線包括：評(píng)定線、定量線和判廢線構(gòu)成； 距離 — 波幅曲線的評(píng)定線和定量線之間（包括評(píng)定線）為 I 區(qū)；定量線和判廢線之間（包括定量線）為 II 區(qū)；判廢線及其以上區(qū)域?yàn)?III 區(qū)； 如果采用面板距離 — 波幅曲線時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)過(guò)程中，所繪制的曲線的位置必須保證 不低于熒光屏滿刻度的 20%。若無(wú)法達(dá)到滿刻度的 20%時(shí)，可制作分段的距離 — 波幅曲 29 線。 圖 16：距離 — 波幅 曲線 平板對(duì)接接頭的超聲波檢測(cè)靈敏度 壁厚為 6mm~120mm 的焊接接頭的超聲波檢測(cè)靈敏度按表 3 的規(guī)定： 表 3： 6mm~120mm 距離 — 波幅曲線的靈敏度 試塊型式 板厚， mm 評(píng)定線 定量線 判廢線 CSKIIA 6~46 Φ 2 4018dB Φ 2 4012dB Φ 2 404dB ＞ 46~120 Φ 2 4014dB Φ 2 408dB Φ 2 40+2dB CSKIIIA 8~15 Φ 1 612 dB Φ 1 66 dB Φ 1 6+2 dB ＞ 15~46 Φ 1 69 dB Φ 1 63 dB Φ 1 6+5 dB ＞ 46~120 Φ 1 66 dB Φ 1 6 dB Φ 1 6+10 dB 壁厚為 120mm~400mm 的焊接接頭的超聲波檢測(cè)靈敏度按表 4 的規(guī)定： 表 4： 120mm~400mm 距離 — 波幅曲線的靈敏度 試塊型式 板厚， mm 評(píng)定線 定量線 判廢線 CSKIVA ＞ 120~400 Φ d16 dB Φ d10 dB Φ d 注：Φ d 為橫孔的直徑，規(guī)格見(jiàn)表 2 檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線的檢測(cè)靈敏度均提高 6dB； 檢測(cè)曲率半 徑 R≤ W2/4 時(shí)，距離 — 波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊 上進(jìn)行； 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。 管座角焊縫超聲波檢測(cè)靈敏度 管座角焊縫的超聲波檢測(cè)以直探頭為主，必要時(shí)增加斜探頭檢測(cè)。 管座角焊縫的直探頭超聲波檢測(cè)靈敏度的距離 — 波幅曲線按表 5 的要求進(jìn)行； 30 表 5：管座角焊縫的直探頭超聲波檢測(cè)距離 — 波幅曲線 評(píng)定線 定量線 判廢線 Φ 2mm 平底孔 Φ 3mm 平底孔 Φ 6mm 平底孔 管座角焊縫的斜探頭超聲波檢測(cè)靈敏度的距離 — 波幅曲 線按表 5 的要求進(jìn)行； 檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線的檢測(cè)靈敏度均提高 6dB； 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。 靈敏度校核： 每次檢測(cè)前應(yīng)在對(duì)比試塊上，對(duì)時(shí)基掃描比例和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)； 每連續(xù)工作 4 小時(shí)和每次工作結(jié)束時(shí)，即對(duì)時(shí)基掃描比例和靈敏度進(jìn)行一次復(fù)核； 掃描校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)反射波在掃描線上偏移原校驗(yàn)點(diǎn)刻度讀數(shù)的 10%或滿刻度 的 5%（兩者取較小者），則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次所作之缺陷應(yīng)重新測(cè)定； 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，若出 現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)波幅比靈敏度變化有 ? 20%或 ? 2dB 以上時(shí)，儀器靈敏 度應(yīng)重新調(diào)整。并對(duì)前次所作的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)重新檢測(cè)。 9. 缺陷定量檢測(cè)方法 缺陷定量檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度； 在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)缺陷反射波時(shí)，應(yīng)對(duì)所有反射波幅達(dá)到或超過(guò)定量線的缺 陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和缺陷當(dāng)量； 缺陷位置的測(cè)定： 缺陷位置的測(cè)定，是以獲得缺陷最大反射波的位 置確定。 缺陷最大反射波幅的測(cè)定： 將探頭移動(dòng)至出現(xiàn)缺陷最大反射波信號(hào)的位置，測(cè)定缺陷波幅的大小，并確定所存在的 缺陷在距離 波幅曲線圖中處于那個(gè)區(qū)域。 缺陷當(dāng)量的確定： 缺陷當(dāng)量的確定，是根據(jù)缺陷最大反射波幅來(lái)確定缺陷的當(dāng)量直徑Φ或缺陷的指示長(zhǎng)度Δ L。 缺陷的當(dāng)量直徑Φ主要用于直探頭檢測(cè)，用當(dāng)量平底孔走私表示。通常采用以下方法 確定： a).公式計(jì)算法，來(lái)確定缺陷當(dāng)量尺寸； 31 b).查距離 — 波幅曲線法，來(lái)確定缺陷當(dāng)量尺寸； c).與試塊進(jìn)行對(duì)比來(lái)確定缺陷當(dāng) 量尺寸。 缺陷的指示長(zhǎng)度Δ L，通常采用以下方法確定： a).當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)，且位于 II 區(qū)或 II 區(qū)以上時(shí)，調(diào)節(jié)儀器使波幅降到熒光屏 滿刻度的 80%后，用 6dB 法測(cè)該缺陷的指示長(zhǎng)度； b).當(dāng)缺陷反射波峰有多個(gè)高點(diǎn)，且位于 II 區(qū)或 II 區(qū)以上時(shí)，調(diào)節(jié)儀器使波幅降到熒光屏 滿刻度的 80%后，用端點(diǎn) 6dB 法測(cè)該缺陷的指示長(zhǎng)度； c). 當(dāng)缺陷反射波峰位于 I 區(qū)時(shí)，若檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)，可將探頭左右移動(dòng)，使缺陷反 射波幅降到評(píng)定線，以探頭移動(dòng)距離作為缺陷的指示長(zhǎng)度。 10. 缺陷 評(píng)定 當(dāng)出現(xiàn)有超過(guò)評(píng)定線的反射波信號(hào)時(shí)，應(yīng)注意該信號(hào)是否具有裂紋等危害性缺陷特征。 若有懷疑時(shí)，可增加改變探頭 K 值、增加檢測(cè)面、觀察動(dòng)態(tài)波型。并且應(yīng)該結(jié)合被檢工件 的結(jié)構(gòu)工藝特征加以判斷?；蛘卟捎闷渌鼨z測(cè)方法進(jìn)行綜合判定； 缺陷指示長(zhǎng)度＜ 10mm 時(shí)，按 5mm 計(jì)； 當(dāng)出現(xiàn)相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺陷 處理，以兩缺陷長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度（間距不計(jì)入缺陷指示長(zhǎng)度）。 11. 焊接接頭質(zhì)量分級(jí) 焊接接頭質(zhì)量分級(jí)見(jiàn) mm 表 6： 質(zhì)量 等級(jí) 板厚 T 反射波幅 (所在區(qū)域 ) 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 L 多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度 L′ I 6~400 I 非裂紋類缺陷 6~120 II L=T/3，最小為 10，最大不超過(guò) 30 在任意 9T 焊縫長(zhǎng)度 范圍內(nèi) L′不超過(guò) T ＞ 120~400 L=T/3，最大不超過(guò) 50 II 6~120 II L=2T/3，最小為 12，最大不超過(guò) 40 在任意 焊縫長(zhǎng)度 ＞ 120~400 最大不超過(guò) 75 范圍內(nèi) L′不超過(guò) T III 6~400 II 超過(guò) II 級(jí)者 超過(guò) II 級(jí)者 III 所有缺陷 I、 II、 III 裂紋等危害性缺陷 32 12. 檢測(cè)記錄 和報(bào)告 探傷報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容。 委托單位、報(bào)告編號(hào)； 被檢工件：工件名稱、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、熱處理狀態(tài)、檢測(cè)表面的粗糙 度； 檢測(cè)設(shè)備：檢測(cè)儀、探頭、試塊； 檢測(cè)規(guī)范：技術(shù)等級(jí)、探頭規(guī)格 /K 值、探頭頻率、檢測(cè)面和檢測(cè)靈敏度； 檢測(cè)部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布應(yīng)在檢測(cè)草圖上標(biāo)明，如幾何形狀限制而 檢測(cè)不到的部位，也應(yīng)加以說(shuō)明； 檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級(jí)； 檢測(cè)人員、檢測(cè)責(zé)任人員簽字及技術(shù)資格，檢測(cè)日期。 13. 超聲波檢測(cè)工藝卡是本工藝規(guī)程實(shí)施的補(bǔ)充件，以保證檢測(cè)過(guò)程更加高效和檢測(cè) 結(jié)果更加準(zhǔn)確。 14. 焊縫超聲波檢測(cè)記錄 ： 《焊縫超聲波檢測(cè)工藝卡》；