【正文】 3 XXX4 6 注 : 搭接標(biāo)記 焊縫類別、編號(hào)與片號(hào) 中心標(biāo)志 工件編號(hào) 日期 像 質(zhì)計(jì) 焊工代號(hào) 判定未焊透和內(nèi)凹的深度，應(yīng)使用溝槽對(duì)比試塊。局部檢測時(shí)搭接標(biāo)記稱為有效區(qū)段標(biāo)記。 識(shí)別系統(tǒng) 識(shí)別系統(tǒng)由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成 。 背部散射線及無用射線應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。垂直透照重疊成像時(shí)，應(yīng)相隔 120 度或 60 度透照 3 次。 。 b．對(duì)焊縫作周向曝光時(shí)， 像 質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔 90176。 (2) 透照厚度 :原則上應(yīng)實(shí)測 ,當(dāng)實(shí)測有困難時(shí) ,允許按表 5 計(jì)算。 (1) 像 質(zhì)計(jì)的選用 3 根據(jù)本公司透照厚度和 像 質(zhì)級(jí)別確定所需選用 GB561885 規(guī)定的 R10 系列金屬絲像質(zhì)計(jì)， Ⅲ型像質(zhì)計(jì) 指數(shù)為（ F10～ 16）在底片上至少要 識(shí)別 四根或三根鋼絲。采用雙壁單影透照時(shí)，只需在工件膠片側(cè)劃線。 b. 增感屏 采用金屬增感屏。 2 b. 透照不同厚度的管道對(duì)接焊縫時(shí)，允許使用的最高管電壓應(yīng)控制規(guī)定的范圍內(nèi)。 c. 底片評(píng)定、審核以及報(bào)告簽發(fā)人員必須具有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)資格證書。 檢測設(shè)備 a. X 射線探傷機(jī) 定 向 XXG2505 XXQ2505 XXG3005 b. X 射線探傷機(jī) 周 向 XXGZ3005 XXH2505 c. 自動(dòng)洗片機(jī) P14A 蘇州 器材、材料 a. 工業(yè)膠片 本工程采用愛克發(fā) C7 膠片，膠片規(guī)格為 300 80mm 360 80mm， b. 增感屏、象質(zhì)計(jì)、暗盒、鉛字和溝槽試塊等選用合格廠商，符合標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。 檢測人員 a. 從事射線檢測的人員必須持有鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核 ,取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。 b. 評(píng)片人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于 并要求距離 400mm 能讀出高為 ,間隔為 的一組印刷體字母。 射線種類 增感屏材料 規(guī) 格 前屏厚度 后屏厚度 X 射線 鉛 300X80 X 射線 鉛 360X80 X 射線 鉛 200X80 X 射線 鉛 240X80 象質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系 1 透照厚度的計(jì)算方法 透 照 方 法 透 照 厚 度 TA(mm) 雙壁單投影法 T 2+2 單壁單影法 T+2 透照厚度 mm 68 812 1216 1620 2025 2532 3250 象質(zhì) 指數(shù) 編號(hào) 14 13 12 11 10 9 8 線直徑 mm 注：用雙壁單影法透照時(shí)，象質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值增加一個(gè)指數(shù) 2 射線檢測工藝 適用范圍 本工藝適用壁厚 2mm～ 30mm的低碳鋼和低合金鋼 . 引用標(biāo)準(zhǔn) JB/ 承壓設(shè)備無損檢測 GB561885 《線性象質(zhì)計(jì)》 GB479284 《放射性衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》 檢測人員 a. 從事射線檢測的人員按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》，取得與其工作相適應(yīng)的資格證書。 安全防護(hù) a. 從事射線檢測的人員應(yīng)按 GB 4792 標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行安全防護(hù)培訓(xùn)，并應(yīng)備有劑量測試設(shè)備，對(duì)透照環(huán)境的照射率和個(gè)人劑量進(jìn)行監(jiān)控。 ，宜使用較低的能量，以獲得高的照相質(zhì)量，對(duì)小口徑管雙壁雙影透照以及變壁厚管透照時(shí)，為增大寬容度，提高檢出率，可適當(dāng)提高管電壓，減少曝光時(shí)間。金屬增感屏的選用見 表 2 射線種類 增感屏材料 前屏厚度（ mm） 后屏厚度（ mm） ≤ 300KV 鉛 ≥ c. 膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終緊密接觸。劃線順序由小號(hào)指向大 號(hào)，縱焊縫按從左至右順序，環(huán)向焊縫采用順時(shí)鐘方向劃線編號(hào)。 114mm 的管道射線透照時(shí)，象質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合表 3 規(guī)定 。 (3) 象質(zhì)計(jì)的放置 象質(zhì)計(jì)的選用 表 5 要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù) 線直徑（ mm） 管道透照單壁厚度（ mm） 9 ～ 15 10 ～ 11 ～ 管道環(huán)向?qū)咏宇^透照厚度表 表 6 4 透 照 方 法 透照厚度 TA（ mm） 單壁內(nèi)、外透照 TA=T+e（ 1） 雙壁單影法 TA=2T+e 雙壁雙影法 TA=2T+e 雙壁雙影法（厚薄不同） TA=2T（ 2） +e 注 : （ 1） e：余高， mm；（ 2） T：較薄管壁厚， mm； a．象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上，中心鋼絲處于 次透照長度的 1/4 位置，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細(xì)絲 置于外側(cè)。放一個(gè)。①當(dāng) DT（壁厚）≤ 8 ㎜，② g﹤焊縫寬度≤ D0/4 時(shí)，應(yīng)采用橢圓成像。 e．管道外徑小于或等于 114mm 時(shí)，采用雙壁雙影法透照時(shí)， 像 質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在膠片中心處。為驗(yàn)證背部散射線的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“ B”鉛字標(biāo)記。 5 a. 識(shí)別標(biāo)記 識(shí)別標(biāo)記按工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并包括產(chǎn)品（工程）編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。 d. 標(biāo)記位置 識(shí)別系統(tǒng)的位置至少距焊縫邊緣 5mm。溝槽對(duì)比試塊的厚度宜與焊縫余高相近。 6 b. 評(píng)片室，評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。 黑度計(jì) 采用 LK568D、 LK568AD 型黑度計(jì)或儀器自帶的黑度片。 b. 距焊縫中心各 40mm 范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成形粗糙及表面缺陷等應(yīng)修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。 F 一射線源焦點(diǎn)尺寸 (方焦點(diǎn)取邊長，長焦點(diǎn)取長短邊之和的 1/2)。 單壁透照 :(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等 )。 b．象質(zhì)計(jì)的型號(hào)選用、數(shù)量和放置滿足 的要求。 b．膠片、象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記布置與 相同。 a．能量的選擇按 執(zhí)行。 當(dāng)管道外徑小于或等于 76mm 時(shí)，采用雙壁雙影法，允許一次成像，但必須保證檢出范圍不小于 90mm。 暗室處理 ： 膠片應(yīng)按說明書 的要求 處理。 膠片貯存、裝取和沖洗按《射線膠片使用與底片保管指導(dǎo)書》和《自動(dòng)洗片機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。 a. 底片黑度 (包括膠片本身的灰霧度 )。 c. 底片上至少應(yīng)識(shí)別出表 4 規(guī)定的 像 質(zhì)指數(shù)，且長度不少于 10mm。 質(zhì)量分級(jí)。 圓形缺陷按表 10 折算成點(diǎn)數(shù)，按表 9 的評(píng)定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)評(píng)級(jí)，小于表 9 的圓形缺陷不計(jì)。 外 徑 小 于 或 等 于 114mm 的 管 道 焊 縫 的 條 狀 缺 陷 的 質(zhì) 量 分 級(jí) 見 表 12 。 （ 2）為管壁厚（ mm）。 ，如確認(rèn)為柱孔或針孔、燒穿缺陷，應(yīng)評(píng)定為 IV 級(jí)。 ③大口徑管道指外徑大于 114 mm 的管道。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件有抵觸時(shí)，應(yīng)以有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工技術(shù)文件為準(zhǔn)。 滲透檢測工藝卡 滲透檢測前應(yīng)編制滲透檢測工藝卡。Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，簽發(fā)檢測報(bào)告。 檢測設(shè)備與器材 滲透探傷劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成。 標(biāo)準(zhǔn)試塊 13 鋁合金試塊 (A 型對(duì)比試塊 ) ⑴ 在正常使用情況下，檢驗(yàn)滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為 1∶ 1）的密閉容器中保存。 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa 鋼材制造的球罐 ,應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時(shí)后進(jìn)行檢測操作。 3 施工工藝 工藝流程 工藝參數(shù) 滲透檢測方法：溶劑去除型著色滲透檢測（溶劑懸浮顯像劑） 代號(hào) Ⅱ cd. 滲透劑施加方法：噴涂法。 干燥方法 和干燥時(shí)間：自然干燥，干燥時(shí)間一般 5～ 10min。 非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測方法的鑒定 溫度低于 10℃條件下滲透檢測方法的鑒定 在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的 低溫檢測方法用于 B 區(qū)。在 A 區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較 A、 B 兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。 施加滲透劑 用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面 2030mm，滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位。 干燥：去處多余的滲透劑后自然干燥，干燥時(shí)間一般 5～ 10min。 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用 5～ 10 倍放大鏡進(jìn)行觀察。 缺陷評(píng)定 除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢表面進(jìn)行徹底清洗。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 試塊人工缺陷顯示清晰。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、工程編號(hào)、工件名稱、工件編號(hào)、材質(zhì)、尺寸及熱處理狀態(tài)；檢測部位、檢測比例、 滲透檢測劑牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)試片、檢測方法（ 包括滲透劑類型和顯像方式）、操作條件（包括滲透溫度、滲透時(shí)間、干燥溫度和時(shí)間、顯像時(shí)間；）操作方法（包括預(yù) 清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修及復(fù)探情況 、探傷結(jié)論等，檢測人員及審核人員應(yīng)在檢測記錄上簽字。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 去除多余滲透劑時(shí)，如清洗不足或過清洗都 將可能造成漏檢。 2 配置漏電保護(hù)器。 2 制定《應(yīng)急預(yù)案》 ,并進(jìn)行演練。 3 嚴(yán)格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。 3 設(shè)置專人在容器外監(jiān)護(hù)。 現(xiàn)場照明：容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有良好的照明條件。 做好安全用電工作，保證電源電壓與儀器額定電壓相符，容器內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用安全電壓。 做好現(xiàn)場檢測器材的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作，對(duì)儀器的非正常損壞或丟失儀器材料的將予責(zé)任者以嚴(yán)肅處理。 每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。 標(biāo)準(zhǔn)試片 設(shè)備 磁粉檢測設(shè)備應(yīng)符合 JB/T8290 的 規(guī)定。 標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法 18 A 型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外。 磁粉及磁懸液 磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。一般濃度應(yīng)控制在 1025g/L 的范圍內(nèi)或按制造廠的推薦。 工作磁化 檢查探傷靈敏度 為了達(dá)到預(yù)期的探傷效果，在正式探傷前，應(yīng)檢查探傷靈敏度。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次， 磁化方向： 采用縱向磁化（磁軛法）被檢 工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測 的磁力線方向應(yīng)大致相互直。 檢測時(shí)機(jī) 焊縫的 磁粉 檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。 6 磁痕檢查的分類 及質(zhì)量分級(jí) 磁痕顯示 長寬比大于 3 的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長寬比小于等于 3 的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。 缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。 磁粉檢測質(zhì)量分級(jí) 下列缺陷磁痕不允許存在： 任何白點(diǎn)和裂紋； 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。 磁寫：防止磁化物接觸被檢工件，否則會(huì)造成磁寫。 10 記錄形式 磁粉檢測記錄、報(bào)告和資料的 存檔 。 21 第四章 超聲波檢測專用工藝規(guī)程 （ ） 對(duì)接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程 1. 目的及適用范圍 目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質(zhì)量，提供準(zhǔn)確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。 超聲波檢測儀和超聲波檢測用探頭的校驗(yàn)周期可依照《數(shù)字式超聲波檢測儀、探頭性能 測試》程序的要求進(jìn)行； 探頭的選用見表 1： 表 1：推薦采用的