【正文】 污染。2．3滲透檢測滲透檢測是基于毛細管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲人工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。2．2超聲波檢測超聲檢測是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。第二篇：無損檢測論文無損檢測技術(shù)的原理及應(yīng)用摘要：本文介紹了當(dāng)前無損檢測技術(shù)，包括射線、超聲、滲透等常規(guī)技術(shù)和聲發(fā)射、磁記憶等新技術(shù)．并論述它們的工作原理、優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍 關(guān)鍵詞：無損檢測；新技術(shù) 1 概述隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優(yōu)點，所以其應(yīng)用日益廣泛。三、結(jié)論綜上所述，每種無損檢測方法的原理和特點各不相同，且適用的檢測對象也不一樣。射線檢測，常規(guī)使用射線機或放射性同位素作為放射源產(chǎn)生射線，射線穿過被檢對象，經(jīng)過吸收和衰減，由于被檢試件中存在厚度差的原因，不同強度的射線到達記錄介質(zhì)（如射線膠片），射線膠片的不同部位 吸收了數(shù)量不等的光子，經(jīng)過暗室處理后，底片上便出現(xiàn)了不同黑度的缺陷影象，從而判定缺陷的大小和 性質(zhì)。超聲波探傷儀激勵探頭產(chǎn)生的超聲波在被檢對象的介質(zhì)中按一定速度傳播，當(dāng)遇到異面介質(zhì)（如氣孔、夾 渣）時，一部分超聲波反射回來，經(jīng)儀器處理后，放大進入示波屏，顯示缺陷的回波。 優(yōu)點 設(shè)備輕便、操作簡單，檢測靈敏度高，結(jié)果直觀、準(zhǔn)確。從而達到檢測缺陷的目的。 優(yōu)點 經(jīng)濟、方便、效率高、靈敏度高、檢測結(jié)果直觀。二、公司目前使用的檢測方法，分為以下幾類： 磁粉檢測（MT） 鐵磁性材料被磁化后，產(chǎn)生在被檢對象上的磁力線均勻分布。無損檢測則能對原材料和工件進行 100%檢測，且經(jīng)濟成本相對較低。評價建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性一般有三種方式：⑴模擬實驗；⑵破壞性實驗；⑶無損檢測。為廣大工程技術(shù)人員和管理人員了解、學(xué)習(xí)、應(yīng)用無損檢測技術(shù)提供參考。關(guān)鍵詞：建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測一、前言 建筑鋼結(jié)構(gòu)由于其強度高、工業(yè)化程度高以及綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，自上世紀(jì) 90 年代，特別是近年來得 到了迅猛發(fā)展，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用等領(lǐng)域。模擬實驗是按一定比例模擬建筑鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)格、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式等，模擬在其運行環(huán)境中的工作狀態(tài)，測試、評價建筑鋼 結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。無損檢測技術(shù)是以不損傷被檢對象 的結(jié)構(gòu)完整性和使用性能為前提，應(yīng)用物理原理和化學(xué)現(xiàn)象，借助先進的設(shè)備器材，對各種原材料，零部 件和結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的完整性、連續(xù)性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面 的磁力線發(fā)生了局部畸變而產(chǎn)生了漏磁場，漏磁場吸附施加在被檢對象表面的磁粉，形成在合適光照下可 見的磁痕,從而達到檢測缺陷的目的。（PT） 在被檢對象表面施加含有熒光染料或著色染料的滲透液，滲透液在毛細血管的作用下，經(jīng)過一定時間 后，滲透液可以滲透到表面開口的缺陷中去。 適用范圍 適用于非多孔狀固體表面開口缺陷。（UT） 20 千兆赫茲的機械波。 適用對象 適用于各類焊逢、板材、管材、棒材、鍛件、鑄件以及復(fù)合材料的檢測，特別適合厚度較大的工件。 適用范圍 適用較薄而不是較厚（如果工件的厚度超過 80mm 就要使用特殊設(shè)備進行檢測，如加速器）的工件的內(nèi)部體 積型缺陷的檢測。在建筑鋼結(jié)構(gòu)的行業(yè)中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的整體性能，檢測成本及被檢對象的規(guī)格、材質(zhì)、缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的位置等諸多因素合理選擇無損檢測方法。本文主要介紹無損檢測的常用技術(shù)如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術(shù)如聲發(fā)射、磁記憶等。射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定最也比較準(zhǔn)確，檢測結(jié)果有直觀紀(jì)錄，可以長期保存。與其它常規(guī)無損檢測技術(shù)相比，它具有被測對象范圍廣；檢測深度大；缺陷定位準(zhǔn)確，檢測靈敏度高；成本低，使用方便；速度快，對人體無害以及便于現(xiàn)場使用等特點。滲透檢測可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。在構(gòu)件裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發(fā)射出能量大小不同的聲發(fā)射信號，根據(jù)聲發(fā)射信號的大小可判斷是否有裂紋產(chǎn)生、及裂紋的擴展程度。2．5磁記憶檢測磁記憶檢測方法就是通過測量構(gòu)件磁化狀態(tài)來推斷其應(yīng)力集中區(qū)的一種無損檢測方法，其本質(zhì)為漏磁檢測方法。是繼聲發(fā)射后第二次利用結(jié)構(gòu)自身發(fā)射信息進行檢測的方法，除早期發(fā)現(xiàn)已發(fā)展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應(yīng)力?變形狀況的信息，并找出應(yīng)力集中區(qū)形成的原因。相信在不遠的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業(yè)的無損檢測技術(shù)將會得到迅速發(fā)展。在低溫壓力容器中應(yīng)用無損檢測技術(shù)，能有效提高檢測工作的工作效率，并使檢測的準(zhǔn)確性大大提高。在使用無損檢測技術(shù)的時候要結(jié)合壓力容器的檢查項目，來選擇最合適的檢測方式，同時還要對制造使用的工藝和性能進行檢測，確保其質(zhì)量上沒有問題存在。目前使用范圍比較廣泛的無損檢測技術(shù)如下：聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。還有一點，一旦容器材料出現(xiàn)的缺陷超出安全范圍，聲發(fā)射檢測系統(tǒng)還能自動報警，讓維修人員在第一時間能夠發(fā)現(xiàn)問題并進行解決。具體使用的優(yōu)勢還表現(xiàn)在，不但能檢查低溫容器表面存在的裂縫問題，還能檢測容器內(nèi)部的焊接情況。而在磁記憶檢測系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)這些問題之后就會發(fā)出檢測信號，檢測人員根據(jù)這些信號可以發(fā)現(xiàn)磁場出現(xiàn)異常的具體位置，然后采取最有針對性的解決措施。并能由此使相關(guān)工作的檢測人員利用在線檢測的方式對壓力容器進行熱傳導(dǎo)的信息進行完全掌握。目前使用的無損檢測技術(shù)有聲發(fā)射檢測技術(shù)、超聲檢測技術(shù)、紅外熱檢測技術(shù)以及磁記憶檢測技術(shù)。適用范圍適用于特種設(shè)備安裝、改造、維修過程中無損檢測的控制。 工程部與無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師負責(zé)無損檢測分包方的評價(需要時)，無損檢測分包協(xié)議的備案，中心試驗所負責(zé)無損檢測裝置計量設(shè)備和計量器具的檢定。湖北省工業(yè)建筑集團安裝工程有限公司2010年03月01日發(fā)布實施無損檢測控制程序Q/ A/13/5 無損檢測評定人員和項目無損檢測負責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但